一种悬空熔丝型熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种悬空熔丝型熔断器，包括：注塑形成的壳体、位于所述壳体内的熔丝、分别与所述熔丝的两端相连且横跨所述壳体的小凹槽的连接体、位于所述壳体外的外电极以及填充在所述壳体内的隔热或灭弧材料；其中，所述连接体与所述外电极一体成型。本实用新型的外壳采用注塑方式成型，无需机加工，提高了效率；熔丝采用金属线框一体成型，外电极直接采用一体成型的金属线框端子弯折后形成外电极，解决了套帽连接及金属化的繁琐。
【专利说明】一种悬空熔丝型熔断器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电路保护元件领域，尤其涉及一种悬空熔丝型熔断器。
【背景技术】
[0002]表面贴装熔断器主要两大类型:悬空熔丝型熔断器及固体器件型熔断器。悬空熔丝型熔断器，熔丝(导线)悬挂在中空的外壳中。熔丝的两端与端头电极以不同的方式固定，具有电阻小、耗能低等特点。
[0003]美国专利US2010245025(A1)揭示的一种类型熔断器包括一个外壳，两个端头金属帽，及一根延伸至外壳及端帽外的熔丝，熔丝在端头金属帽外表面弯曲形成电连接，熔断器在焊接到PCB板上时，焊接使用的锡膏将熔丝、端头金属帽以及PCB板连接成一体。此种熔断器采用外壳与金属帽之间逐个组装而成，生产效率较低。
[0004]另一种，多层压和结构保险丝，将熔丝悬置基体内，基体封装采用粘结剂压合固化方式，空腔部分采用机加工方式或多层叠压(CN1848351)形成，繁琐，成本较高。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种悬空熔丝型熔断器，该结构熔断器结构简单，制造方法简单。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种悬空熔丝型熔断器，包括
[0007]注塑形成的壳体、位于所述壳体内的熔丝、位于所述壳体外的外电极以及填充在所述壳体内的隔热或灭弧材料；其中，所述熔丝的两端横跨所述壳体的凹槽，所述熔丝与所述外电极一体成型。
[0008]优选的，所述壳体采用注塑方式在包裹着所述熔丝的隔热或灭弧材料上直接成型。
[0009]优选的，所述隔热或灭弧材料为无机粘结剂，中空玻璃微球，石英砂或Zr02。
[0010]优选的，所述熔丝和所述外电极由金属线框一体成型。
[0011]优选的，所述熔丝为所述金属线框局部电镀形成，所述外电极由所述金属线框金属表面电镀形成。
[0012]本实用新型另一方面还提供一种悬空熔丝型熔断器，包括:
[0013]注塑形成的壳体、位于所述壳体内的熔丝、分别与所述熔丝的两端相连且横跨所述壳体的凹槽的连接体、位于所述壳体外的外电极以及填充在所述壳体内的隔热或灭弧材料；其中，所述连接体与所述外电极一体成型。
[0014]优选的，所述壳体采用注塑方式在包裹着所述熔丝的隔热或灭弧材料上直接成型。
[0015]优选的，所述隔热或灭弧材料为无机粘结剂，中空玻璃微球，石英砂或Zr02。
[0016]优选的，所述连接体和所述外电极由金属线框一体成型。
[0017]优选的，其特征在于，所述熔丝的形状为直丝形或螺旋形。
[0018]由此可见，本实用新型实施例提供的熔断器，外壳注塑成型，且外电极由金属线框端子直接弯折形成，相比现有的熔断器，结构简单，制造方法简单易掌握。且熔丝周围被隔热灭弧材料包裹，提高熔断器耐火、防碳化和防飞弧能力，从而保证熔断器熔断过程中不出现炸飞、烧板或飞弧情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例一单个待切割部的结构图；
[0021]图2本实用新型实施例一的多个相连的待切割部的结构图；
[0022]图3为本实用新型实施例一注塑形成的外壳的结构图；
[0023]图4为本实用新型实施例一形成的单个熔断器的结构图；
[0024]图5为本实用新型实施例一的流程图；
[0025]图6为本实用新型实施例二的流程图；
[0026]图7为本实用新型实施例二多个相连的待切割部的结构图；
[0027]图8为本实用新型实施例二注塑形成的外壳的结构图；
[0028]图9为本实用新型实施例二的单个熔断器的结构图。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]本实用新型实施例一提供了一种悬空熔丝型熔断器，参见图4，该熔断器包括:
[0031]注塑形成的壳体21、位于壳体21内的熔丝26、位于壳体25外的外电极23 z以及填充在壳体21内的隔热或灭弧材料25 ;其中，熔丝26的两端横跨所述壳体21的凹槽，熔丝26与外电极23 z —体成型。
[0032]该熔断器的制造方法有多种，本新型以下述方式的方法为例进行具体说明:
[0033]参见图5，该方法具体包括如下步骤:
[0034]S11、将一整片金属加工制成多个相连的待切割部。
[0035]本实用新型实施例中，该待切割部可以为两端粗中间细的金属线框。
[0036]如图1所示，即为单个待切割部的结构图。其中两端部用于后续形成端子11，中间部分用于后续形成熔丝12。
[0037]将一整片金属采用冲压、光刻或蚀刻的方式进行加工，可形成如图2所示的多个相连的待切割部I。当然，图1、2只是示出了本实用新型其中的一种具体结构，本领域技术人员还可以想到将整片金属加工形成其他形状的待切割部。
[0038]在步骤Sll中，根据不同电流及应用要求，金属片可选择不同金属材料如Cu，Zn/Sn合金，Ag等。待切割部的中间部分即后续用于形成熔丝的部分，可根据性能要求进行局部电镀，待切割部的两端即后续用于形成端子的部分可采用金属表面电镀(Au，Ni, Sn等)，便于后续与线路板焊接。
[0039]S12、将待切割部的中间部分的中段采用隔热或灭弧材料进行包裹并进行干燥固化。具体的，隔热或灭弧材料可以选择无机粘结剂，中空玻璃微球，石英砂或其他金属氧化物如Zr02等，然后采用点胶或浸润等方式，进行干燥固化。
[0040]S13、将上述步骤S12中的包裹固化后的待切割部放入注塑模具，所述注塑模具包括多个空腔，熔融的塑料在压力的作用下进入所述空腔中，每个空腔都形成一个用于容纳包裹固化后的中段的外壳，所述外壳上开设有凹槽，所述待切割部的中间部分的两端部横跨所述凹槽。
[0041]在步骤S13中，外壳材料选择多样，具体可选择聚合物及聚合物添加玻纤填料增强等，注塑模具根据产品尺寸要求进行选择。
[0042]图3示出了注塑形成外壳后的结构图。其中待切割部的中间部分的两端部24横跨外壳21的凹槽且中间部分的中段22被包裹在隔热或灭弧材料25中，待切割部的两个端部23外露于壳体21。
[0043]S14、切割位于外壳外的待切割部，并将位于壳体外的待切割部弯折形成外电极。具体的可见图3所示的27部分，即两待切割部相连的部分。
[0044]多个相连的待切割部被分割开来。待切割部的端部即外露于壳体之外。外露于壳体外的部分为端子，将端子紧贴外壳外壁弯折即形成外电极。最终形成的产品即如图4所示，包括壳体21、灭弧材料25、熔丝26以及由端子直接弯折形成的外电极23 '。熔丝26即为图3中的中段22。
[0045]本实用新型上述实施例的外壳采用注塑方式成型，无需机加工，提高了效率；熔丝采用金属线框一体成型，外电极直接采用一体成型的金属线框端子弯折后形成外电极，解决了套帽连接及金属化的繁琐。
[0046]本实用新型实施例2提供了另一种悬空熔丝型熔断器，参见图9，包括:
[0047]注塑形成的壳体45、位于壳体45内的熔丝43、分别与熔丝43的两端相连且横跨壳体45的凹槽的连接体41、位于壳体45外的外电极42 '以及填充在壳体45内的隔热或灭弧材料44 ;其中，连接体41与外电极42 , 一体成型。
[0048]该熔断器的制造方法有多种，本新型以下述方式的方法为例进行具体说明:
[0049]参见图6，该方法具体包括如下步骤:
[0050]S21、将一整片金属加工制成多个相连的金属部。金属部包括两端部和位于两端部之间的两个具有一定间隙的连接体，将一导电体连接于两个连接体之间；金属部和导电体形成待切割部。
[0051]本实用新型实施例中，该金属部可以为金属线框。
[0052]将一整片金属采用冲压、光刻或蚀刻的方式进行加工，形成多个相连的金属部。如图7所示的多个相连的金属部4，每个金属部4包括两个端部42和位于两端部之间的具有间隙的连接体41。导电体43连接于两个连接体41之间。图7中的46部分为后续切割端子的部分。当然，图7只是示出了本实用新型其中的一种具体结构，本领域技术人员还可以想到将整片金属加工形成其他形状的金属部。
[0053]在步骤S21中，根据不同电流及应用要求，金属片可选择不同金属材料如Cu，Zn/Sn合金，Ag等。待切割部的两端即连接体41的两端部用于后续形成端子，其可采用金属表面电镀(Au，Ni, Sn等)，便于后续与线路板焊接。
[0054]在步骤S21中，根据不同电流及应用要求，导电体可选择不同材料如单金属或复合多层金属，形状可采用直丝性或螺旋性(玻璃/陶瓷纤维外绕线的线束等)以满足快断或慢断的不同应用要求；导电体与连接体可采用焊接方式连接，焊接可用高温焊锡，电容脉冲放电点焊，超声波焊等方式实现。
[0055]S22、将所述导电体采用隔热或灭弧材料进行包裹并进行干燥固化。具体的，隔热或灭弧材料可以选择无机粘结剂，中空玻璃微球，石英砂或其他金属氧化物如Zr02等，然后采用点胶或浸润等方式，进行干燥固化。
[0056]S23、将所述S22步骤中的待切割部放入注塑模具，所述注塑模具包括多个注塑通道，熔融的塑料在压力的作用下进入所述注塑模具的空腔中，每个空腔形成用于容纳所述导电体的外壳，所述外壳上开设有凹槽，所述连接体横跨所述凹槽。
[0057]在步骤S23中，外壳材料选择多样，具体可选择聚合物及聚合物添加玻纤填料增强等，注塑模具根据产品尺寸要求进行选择，凹槽结构可通过涉及相应的模具实现。
[0058]图8示出了在一个待切割部上注塑外壳后的结构图。其中连接体41横跨凹槽且导电体43被隔热或灭弧材料44包裹中，金属部的端部42外露于壳体45。
[0059]S24、切割位于所述外壳外的待切割部，并将位于所述壳体外的待切割部弯折形成外电极。具体的，切割图8中的46部分，此时，多个相连的待切割部被分割开来。待切割部的端部即金属部的端部外露于壳体之外。外露于壳体外的部分为端子，将端子紧贴外壳外壁弯折即形成外电极。最终形成的产品如图9所示，其与图8的不同在于端子弯折形成了外电极42 , ο
[0060]本实用新型上述实施例二的外壳采用注塑方式成型，无需机加工，提高了效率；采用金属线框部分作为内电极熔丝的支撑体，两端部分作为端子部分，外电极直接采用一体成型的金属线框端子弯折后形成外电极，解决了套帽连接及金属化的繁琐。
[0061]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述悬空熔丝型熔断器包括: 注塑形成的壳体、位于所述壳体内的熔丝、分别与所述熔丝的两端相连且横跨所述壳体的凹槽的连接体、位于所述壳体外的外电极以及填充在所述壳体内的隔热或灭弧材料；其中，所述连接体与所述外电极一体成型。
2.如权利要求1所述的悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述壳体采用注塑方式在包裹着所述熔丝的隔热或灭弧材料上直接成型。
3.如权利要求1所述的悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述隔热或灭弧材料为无机粘结剂，中空玻璃微球，石英砂或Zr02。
4.如权利要求1所述的悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述连接体和所述外电极由金属线框一体成型。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述熔丝的形状为直丝形或螺旋形。
6.一种悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述悬空熔丝型熔断器包括: 注塑形成的壳体、位于所述壳体内的熔丝、位于所述壳体外的外电极以及填充在所述壳体内的隔热或灭弧材料；其中，所述熔丝的两端横跨所述壳体的凹槽，所述熔丝与所述外电极一体成型。
7.如权利要求6所述的悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述壳体采用注塑方式在包裹着所述熔丝的隔热或灭弧材料上直接成型。
8.如权利要求6所述的悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述隔热或灭弧材料为无机粘结剂，中空玻璃微球，石英砂或Zr02。
9.如权利要求6所述的悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述熔丝和所述外电极由金属线框一体成型。
10.如权利要求9所述的悬空熔丝型熔断器，其特征在于，所述熔丝为所述金属线框局部电镀形成，所述外电极由所述金属线框金属表面电镀形成。
【文档编号】B29C45/32GK204209357SQ201420477901
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】翟玉玲, 张海明, 李向明 申请人:Aem科技(苏州)股份有限公司