注塑模具压力传感装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及到塑料产品生产机械上的装置即一种注塑机上的检测装置,特别是一种注塑机上的注塑模具压力传感装置。本实用新型要解决的问题是要对注塑机注塑模具型腔内注塑件的压力进行实时检测。本实用新型提供了一种有传感器、传递针的注塑模具压力传感装置来实时检测注塑机注塑模具型腔内注塑件的压力。本实用新型的特征之一是采用在注塑模具面板和后模托板上装传感器。本实用新型的特征之二是采用传递针连接传感器和型腔内的注塑件。传感装置通过信号线连接信号处理模块将检测数据传到控制器上，能调节控制注塑机，即能节约人工又能保证产品的质量。
【专利说明】注塑模具压力传感装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到塑料产品生产机械注塑机上的检测装置，特别是一种注塑机上的注塑模具压力传感装置。
[0002]
【背景技术】
[0003]现有的注塑机在生产过程中，型腔内的注塑件没有检测装置。由于不能了解注塑模具型腔内注塑件的压力指标，无法科学掌控注塑生产工艺。在生产过程中，往往采用人工操作，进行反复调试，才能进入到批量生产流程中。调试过程中，人工、材料、能源造成大量浪费。而且在进入批量生产中，由于注塑机和模具以及生产环境的一些变化，往往会导致工艺不稳定，即使花费大量人工进行观察，操作调控生产过程；还是即浪费人力又不能保证产品质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是要对注塑机注塑模具型腔内注塑件的压力进行实时检测。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有传感器、传递针的注塑模具压力传感装置来实时检测注塑机注塑模具型腔内注塑件的压力。
[0006]本实用新型的特征之一是采用在注塑模具面板和后模托板上装传感器。
[0007]本实用新型的特征之二是采用传递针连接传感器和型腔内的注塑件。
[0008]本通过上述技术特征，本实用新型具有下述有益效果:由于采用传递针连接传感器对注塑机模具型腔内的注塑件压力进行实时检测，生产时无论注塑机型腔内压力受何种因数产生变化，都能在实时检测掌控之中。传感装置通过信号线连接信号处理模块将检测数据传到控制器上，能调节控制注塑机。本装置实施后不再用人工操控注塑机，节约人力；更重要的是能保证产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图是注塑模具压力传感装置的结构示意图。
[0010]附图中:1.信号处理模块2.信号线3.注塑件4.传感器5.传递针
[0011]6.模具面板7.前模板8.后模板9.后模镶件10.后模托板
【具体实施方式】
[0012]下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]附图中所示是一种注塑模具压力传感装置的结构示意图。附图中有两个传感器4分别装在模具面板6和后模托板10上。两个传感器4与注塑件3之间分别由传递针5相连接。由于注塑件3是200°?400°的高温，而传感器4不耐高温，为了不损害传感器4，故采用耐高温的工具钢制造的传感针5来连接传感器4与塑料件3，以传递压力。
[0014]附图所示实施例的注塑模具的结构是:模具面板6夹住前模板7，对应的后模托板10夹住后模板8和后模镶件9。在前模板7和后模镶件9之间形成注塑件3空间(型腔)。传递针5穿过前模板7和后模镶件9连接传感器4与注塑件3。本实施例传递针5采用6毫米直径的工具钢制成。根据不同产品注塑件3，模具的尺寸不同，传递针5的尺寸与之相配即可。
[0015]附图所示的实施例有两根信号线2分别连接传感器4与信息处理模块
[0016]1，根据注塑件3的要求不同，也可以采用安装多个传感器4进行检测。信息处理模块1是与控制器相连接的，控制器通过传感装置实时检测监控提供的数据，能调节、控制注塑机。不需要人工操作，即节约人工，又能保证产品质量。
【权利要求】
1.一种注塑模具压力传感装置，注塑模具的模具面板(6)夹住前模板(7)，对应的后模托板(10)夹住后模板(8)和后模镶件(9)，在前模板(7)和后模镶件(9)之间形成注塑件(3)空间；其特征是在注塑机模具的模具面板(6)和后模托板(10)上装传感器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具压力传感装置；其特征是采用传递针(5)连接传感器(4)和型腔内的注塑件(3)。
【文档编号】B29C45/77GK204172301SQ201420610155
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】张甲琛 申请人:深圳新华科注塑科技有限公司