吹膜设备的冷却风环的制作方法
【专利摘要】一种吹膜设备的冷却风环，包括上冷却风环和下冷却风环，其中上冷却风环位于下冷却风环的上方，两个冷却风环均设有开口方向朝上的环形出风口，在上冷却风环的下方设有环形水平挡风板，所述环形水平挡风板与上冷却风环之间隔开10-20CM的竖向间隙，环形水平挡风板的外环边沿连接有竖向的环形壁板，环形壁板包围在所述竖向间隙外围而使竖向间隙形成为环形的集风腔；环形水平挡风板的内径大于上冷却风环底沿的内径，在环形壁板上还开设有多个出风孔，各出风孔沿环形壁板的周向均匀布置，每个出风孔对应连接有一条吸风管，各吸风管连接到总抽风管，总抽风管连接到抽风机。本实用新型能避免下冷却风环向上吹出的冷却气流扰乱膜泡运行。
【专利说明】吹膜设备的冷却风环
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吹膜设备的【技术领域】，尤其涉及一种吹膜设备的冷却风环。
【背景技术】
[0002]传统的吹膜设备设有上下两个冷却风环，即上冷却风环和下冷却风环，其中上冷却风环位于下冷却风环的上方，两个冷却风环均设有开口方向朝上的环形出风口。
[0003]在生产过程中，塑料融体从机头流出后被吹胀形成膜泡，膜泡不断向上运行，在此过程中冷却风环不断吹出向上的高速气流，高速气流对不断上升的膜泡起到冷却定型作用，同时，这些高速气流还会拖带周围的空气，形成“负压效应”，从而有助于膜泡的吹胀。
[0004]图1、图2所示，为了阻止下冷却风环2向上吹出的气流进入上冷却风环1，现有吹膜设备在下冷却风环2底部紧贴有环形挡风板4。为了保证阻却效果，该环形挡风板4的内径(如图2中AB所示)必须小于上冷却风环底沿的内径(如图2中CD所示)，如图1、图2所示，这样会产生以下两个问题:1、由于环形挡风板4的内沿与膜泡8靠得很近，因此使膜泡8在上升过程中，容易与环形挡风板4的内沿产生剐蹭，有可能损伤膜泡8表面；2、在环形挡风板的内沿与膜泡8交界的阴角处，气流向上到达该阴角位置后，由于无法疏导排走而只能返回，在该阴角位置既有流向膜泡的气流，又有返回的气流，使得该阴角位置的气流紊乱(如图1直线箭头所示)，进而会影响膜泡8运行的稳定，从而影响膜泡成型质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种吹膜设备的冷却风环，它能避免下冷却风环向上吹出的冷却气流扰乱膜泡运行。
[0006]其目的可以按以下方案实现:该吹膜设备的冷却风环包括上冷却风环和下冷却风环，其中上冷却风环位于下冷却风环的上方，两个冷却风环均设有开口方向朝上的环形出风口，在上冷却风环的下方设有环形水平挡风板，其主要特点在于，所述环形水平挡风板与上冷却风环之间隔开10-20CM的竖向间隙，环形水平挡风板的外环边沿连接有竖向的环形壁板，环形壁板包围在所述竖向间隙外围而使竖向间隙形成为环形的集风腔；环形水平挡风板的内径大于上冷却风环底沿的内径，在环形壁板上还开设有多个出风孔，各出风孔沿环形壁板的周向均匀布置，每个出风孔对应连接有一条吸风管，各吸风管连接到总抽风管，总抽风管连接到抽风机。
[0007]本实用新型具有以下优点和效果:
[0008]本实用新型工作时，膜泡不断向上运动，依次运行经过下冷却风环、上冷却风环，由于环形水平挡风板的内径大于上冷却风环的内径，因此膜泡与环形水平挡风板的内边沿之间隔开一段径向间隙，能避免膜泡剐蹭到挡风板的内沿；该径向间隙还同时成为集风腔的进风口。工作过程中，抽风机启动，使集风腔\集风腔的进风口产生负压；两个冷却风环分别通过各自的环形出风口向上吹出冷却气流，其中下冷却风环向上吹出的冷却气流上升到环形水平挡风板的内沿附近时，由于集风腔的进风口具有负压，会将这些气流通过进风口吸入集风腔，并经过集风腔的出风孔、吸风管、总抽风管由抽风机抽走，这样，使环形水平挡风板内沿附近的气流稳定而有条不紊，避免该位置附近的气流紊乱，避免扰乱薄膜运行而影响薄膜成型质量。
[0009]2、各出风孔沿环形壁板的周向均匀布置，因此集风腔各部位的负压在周向上比较均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是传统上下冷却风环的结构及工作状态示意图。
[0011]图2是图1中上冷却风环的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型一种具体实施例的竖向剖面结构及工作状态示意图。
[0013]图4是图3中局部示意图。
[0014]图5是图4中E-E剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]图3、图4、图5所示，该吹膜设备的冷却风环包括上冷却风环I和下冷却风环2，其中上冷却风环位I位于下冷却风环2的上方，上冷却风环I设有开口方向朝上的上环形出风口 11，下冷却风环2设有开口方向朝上的下环形出风口 21，在上冷却风环I的下方设有环形水平挡风板4，环形水平挡风板4与上冷却风环I之间隔开15CM的竖向间隙，环形水平挡风板4的外环边沿连接有竖向的环形壁板5，环形壁板5包围在所述竖向间隙外围而使竖向间隙形成为环形的集风腔6 ;环形水平挡风板4的内径(如图4中AB所示)大于上冷却风环I底沿的内径如图4中CD所示)；在环形壁板5上还开设有四个出风孔51，各出风孔51沿环形壁板5的周向均匀布置，每个出风孔51对应连接有一条吸风管52，各吸风管52连接到总抽风管7，总抽风管7连接到抽风机。
[0016]图3、图4、图5所示，本实用新型工作时，膜泡8不断向上运动，依次运行经过下冷却风环1、上冷却风环2，由于环形水平挡风板4的内径大于上冷却风环的内径，因此膜泡8与环形水平挡风板的内边沿之间隔开一段径向间隙，能避免膜泡8剐蹭到挡风板的内沿；环形水平挡风板4的内边沿与膜泡之间的径向间隙可成为集风腔的进风口 61。工作过程中，抽风机启动，使集风腔6\集风腔的进风口 61产生负压；两个冷却风环I (2)分别通过各自的环形出风口 11 (21)向上吹出冷却气流，其中下冷却风环2向上吹出的冷却气流上升到环形水平挡风板4的内沿附近时，由于集风腔的进风口 61具有负压，会将这些气流通过进风口 61吸入集风腔6，并经过集风腔6的出风孔51、吸风管52、总抽风管7由抽风机抽走，这样，使环形水平挡风板4内沿附近的气流稳定而有条不紊，避免该位置附近的气流紊乱，避免扰乱薄膜8运行而影响薄膜成型质量。
[0017]上述实施例中，环形水平挡风板4与上冷却风环I之间隔开的竖向间隙可以改为10 CM，或者 20 CM。
【权利要求】
1.一种吹膜设备的冷却风环，包括上冷却风环和下冷却风环，其中上冷却风环位于下冷却风环的上方，两个冷却风环均设有开口方向朝上的环形出风口，在上冷却风环的下方设有环形水平挡风板，其特征在于:所述环形水平挡风板与上冷却风环之间隔开10-20CM的竖向间隙，环形水平挡风板的外环边沿连接有竖向的环形壁板，环形壁板包围在所述竖向间隙外围而使竖向间隙形成为环形的集风腔；环形水平挡风板的内径大于上冷却风环底沿的内径，在环形壁板上还开设有多个出风孔，各出风孔沿环形壁板的周向均匀布置，每个出风孔对应连接有一条吸风管，各吸风管连接到总抽风管，总抽风管连接到抽风机。
【文档编号】B29C55/28GK204183891SQ201420620504
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月25日 优先权日:2014年10月25日
【发明者】关文强, 陈俊鸿 申请人:广东金明精机股份有限公司