一种用于吹膜设备的冷却风环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却风环，属于吹膜设备领域，具体涉及一种用于吹膜设备的冷却风环。
【背景技术】
[0002]吹膜设备的通用冷却风环，设计有一大风室，在风室和风唇之间设置有一层挡块形式，使风流稳定，但由于挡块设置过于简单抽象，另外外界环境变化，如电流、电压、气流等仍容易造成出风口风流不稳，这直接影响到膜泡冷却不均，使薄膜厚薄误差变大。
[0003]由于通用风环出风口风流不稳、不均匀直接影响到熔融状态下的膜泡的冷却速度，造成膜泡厚薄均匀度变差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术所存在的通用风环出风口风流不稳、不均匀造成膜泡厚薄均匀度变差等的技术问题，提供了一种用于吹膜设备的冷却风环。该冷却风环将大风室用一滤网分隔成两个小风室，然后再通过一组挡板使风均化，极大地提高了风环中冷却风流的均匀性和稳定性，对塑料薄膜厚薄均匀度提高明显。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种用于吹膜设备的冷却风环，包括:风唇以及与风唇相连接的风室，所述风室被滤风板分为相互连通的若干个子风室，其中与进风口相连的子风室为第一子风室，与风唇相连的子风室为第二子风室，在所述第二子风室与风唇之间设置有挡板组件；在所述风唇的风唇出风口处设置有若干道圆筒状护风圈；各个护风圈呈同心圆布置，且各护风圈的高度由里到外逐渐变大。
[0007]优化的，上述的一种用于吹膜设备的冷却风环，所述滤风板由不锈钢材料构成，并且其上密布风孔。
[0008]优化的，上述的一种用于吹膜设备的冷却风环，所述挡板组件包括:一端向所述第二子风室倾斜的第一挡板；相互平行的第二挡板、第三挡板、第四挡板；并且各挡板之间相互配合构成一个几字型风道，所述的第二子风室通过该几字型风道与风唇相连通。
[0009]优化的，上述的一种用于吹膜设备的冷却风环，所述风唇包括外风唇以及套于所述外风唇内的内风唇，所述外风唇与内风唇之间构成一水平的风唇风道，所述风唇风道的一端设置有与水平面倾斜的风唇进风口，另一端设置有一圆弧状的风唇出风口，所述内风唇位于风唇进风口的下方设置有一底端呈弧状的风腔。
[0010]优化的，上述的一种用于吹膜设备的冷却风环，所述滤风板将风室分为两个子风室，并且所述滤风板与所述进风口垂直，并且所述的第一挡板与该滤风板的夹角小于90度。
[0011]因此，本实用新型具有如下优点:该风环设计合理，制造工艺简单实用，极大地提高了风环中冷却风流的均匀性和稳定性，对塑料薄膜厚薄均匀度提高明显。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，风室1、风唇2、滤风板3、进风口 4、第一子风室5，、第二子风室6、第一挡板7、第二挡板
8、第三挡板9、第四挡板10、外风唇11、内风唇12、风唇风道13、风唇进风口 14、风唇出风口15、风腔16，护风圈17。
[0014]实施例:
[0015]如图1所示，一种用于吹膜设备的冷却风环，包括:风唇2以及与风唇2相连接的风室1，风室I被滤风板3分为相互连通的若干个子风室，其中与进风口 4相连的子风室为第一子风室5，与风唇2相连的子风室为第二子风室6，滤风板3由不锈钢材料构成，并且其上密布风孔。在风唇2的风唇出风口 15处设置有若干道圆筒状护风圈17 ;各个护风圈呈同心圆布置，且各护风圈的高度由里到外逐渐变大，并且在除直径最小的护风圈之外，其余每个护风圈下部开设有一排透风小孔。
[0016]在本实施例中，滤风板3将风室I分为两个子风室，并且滤风板3与进风口 4垂直，第二子风室6的出风口与该滤风板3平行，并且第一挡板7与该滤风板3的夹角小于90度。
[0017]在第二子风室6与风唇2之间设置有挡板组件。挡板组件包括:一端向第二子风室6倾斜的第一挡板7 ;相互平行的第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10 ;并且各挡板之间相互配合构成一个几字型风道，的第二子风室6通过该几字型风道与风唇2相连通。
[0018]风唇包括外风唇11以及套于外风唇11内的内风唇12，外风唇11与内风唇12之间构成一水平的风唇风道13，风唇风道13的一端设置有与水平面倾斜的风唇进风口 14，另一端设置有一圆弧状的风唇出风口 15，内风唇12位于风唇进风口 14的下方设置有一底端呈弧状的风腔16。
[0019]采用上述结构后，当吹胀后膜泡时，不仅能够稳定气流，可以根据不同的直径选择不同的护风圈17进行护风；从而使得各种级别范围吹胀比的膜泡在吹胀上升过程中均能得到护风圈17的很好护送、冷却、扶稳，膜泡在吹胀过程均由护风圈密切包地围，因而冷却、扶稳效果好。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了风室1、风唇2、滤风板3、进风口 4、第一子风室5，、第二子风室6、第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10、外风唇11、内风唇12、风唇风道
13、风唇进风口 14、风唇出风口 15、风腔16、护风圈17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种用于吹膜设备的冷却风环，包括:风唇(2)以及与风唇(2)相连接的风室(1)，其特征在于，所述风室(I)被滤风板(3)分为相互连通的若干个子风室，其中与进风口(4)相连的子风室为第一子风室(5)，与风唇(2)相连的子风室为第二子风室￠)，在所述第二子风室(6)与风唇(2)之间设置有挡板组件；在所述风唇(2)的风唇出风口(15)处设置有若干道圆筒状护风圈(17);各个护风圈呈同心圆布置，且各护风圈的高度由里到外逐渐变大。2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于，在除直径最小的护风圈之外，其余每个护风圈下部开设有一排透风小孔。3.根据权利要求1所述的一种用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于，所述滤风板(3)由不锈钢材料构成，并且其上密布风孔。4.根据权利要求1所述的一种用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于，所述挡板组件包括:一端向所述第二子风室(6)倾斜的第一挡板(7);相互平行的第二挡板(8)、第三挡板(9)、第四挡板(10);并且各挡板之间相互配合构成一个几字型风道，所述的第二子风室(6)通过该几字型风道与风唇(2)相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于，所述风唇包括外风唇(11)以及套于所述外风唇(11)内的内风唇(12)，所述外风唇(11)与内风唇(12)之间构成一水平的风唇风道(13)，所述风唇风道(13)的一端设置有与水平面倾斜的风唇进风口(14)，另一端设置有一圆弧状的风唇出风口(15)，所述内风唇(12)位于风唇进风口(14)的下方设置有一底端呈弧状的风腔(16)。6.根据权利要求4所述的一种用于吹膜设备的冷却风环，其特征在于，所述滤风板(3)将风室(I)分为两个子风室，并且所述滤风板(3)与所述进风口(4)垂直，并且所述的第一挡板(7)与该滤风板(3)的夹角小于90度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷却风环，属于吹膜设备领域，具体涉及一种用于吹膜设备的冷却风环。包括：风唇以及与风唇相连接的风室，所述风室被滤风板分为相互连通的若干个子风室，其中与进风口相连的子风室为第一子风室，与风唇相连的子风室为第二子风室，在所述第二子风室与风唇之间设置有挡板组件；在所述风唇的风唇出风口处设置有若干道圆筒状护风圈；各个护风圈呈同心圆布置，且各护风圈的高度由里到外逐渐变大。因此，本实用新型具有如下优点：该风环设计合理，制造工艺简单实用，极大地提高了风环中冷却风流的均匀性和稳定性，对塑料薄膜厚薄均匀度提高明显。
【IPC分类】B29C35/16, B29C55/28
【公开号】CN204869633
【申请号】CN201520596928
【发明人】谢佳熊, 邹冲, 杨重喜
【申请人】武汉新中德塑机股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月10日