本发明涉及一种衣架PE管复合工艺。
背景技术：
衣架PE管具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。
目前，由现有的生产衣架PE管的工艺生产出的衣架PE管还存在着各种各样的问题，例如带材与带材之间粘贴强度不够，钢带与树脂之间覆合程度不好等等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种带材与带材之间粘贴强度好、钢带与树脂之间覆合程度好的衣架PE管的覆合工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种衣架PE管覆合工艺，其创新点在于：所述步骤为：a、钢带由放卷机放出，并通过钢带板正器将钢带矫正；b、对矫正后的钢带用加热设备加热后，然后通过挤出模，此时位于挤出模一侧的挤出机同时挤出树脂包裹在钢带的外部形成带若干加强筋的带材带材，同时挤出模对带材进行初次定型；c、初次定型后的带材通过定型模对带材的加强筋进行再次定型，同时通过定型台通过冷却水进行冷却；d、冷却后的带材通过吹风机吹干，然后由牵引机牵引至缠绕机；e、位于缠绕机上端的挤出机挤出胶料粘贴于从缠绕机中出来的带材的一侧，然后一侧带有胶料的带材通过成型笼形成衣架PE管，在整个过程中同时用吹风机进行加热；f、由成型笼中出来的成型的衣架PE管通过切割机进行切割。
进一步的，所述的步骤b）中的加热设备采用的是高频加热机对钢带进行预先加热。
进一步的，所述的步骤c）中的再次定型一共为4次定型，第一级定型；第一个定型装置的型腔内， 在型腔内用水环式的真空泵按0.09MPa的真空度进行负压定位，并利用水环式真空的原理，用水对带材进行30-45℃的冷却，实现双重定型；第二级定型；第二个定型装置的型腔内， 在型腔内用水环式的真空泵按0.06MPa的真空度进行负压定位，并利用水环式真空的原理，用水对带材进行30-45℃的冷却定型；第三级、第四级定型: 第三个、第四个定型装置的型腔内， 在型腔内用水环式的真空泵按0MPa的真空度下只是在30-45℃的冷却水中进一步定型。
进一步的，所述的步骤d）中，在带材的上、下两侧以及左、右两侧分别设置有数个吹风机对带材进行吹干。
进一步的，所述的步骤e）中，所述的加热的具体步骤为：第一步，在挤出机挤出挤出剂的时候，对带材和挤出后的粘结剂一起加热，加热的温度为400℃；第二步：对塑钢复合带材卷绕成筒状后的2/3处，但是没有附粘结剂的塑钢复合带材的一侧待复合边缘处加热，加热温度为400℃；第三步：在已经卷成筒状的塑钢复合带材的待复合边缘、与成带状的附有粘结剂的塑钢复合带材的另一侧待复合边缘、即将复合处进行加热，加热温度为400℃。
本发明的优点在于：采用高频加热机对钢带进行预先加热，使得钢带与树脂之间能够更好的覆合，而且高频加热机还具有加热效果好，加热速度快，安全环保等优点；采用定型模对初次定型的带材进行多次定型，使得带材加强筋能够很好的定型，不易发生偏移；对冷却后的带材采用数个吹风机对其上下左右各个方位进行吹干，使得带材能够很好的脱水，方便进行下道工序；在带材与胶料以及带材与带材直接进行粘贴时采用多个吹风机进行加热使得带材与胶料以及带材与带材之间粘贴时粘贴强度得到提升。
附图说明
图1为本发明的衣架PE管覆合工艺的装置位置示意图。
具体实施方式
本发明是一种衣架PE管覆合工艺，具体步骤如下：
a、钢带由放卷机1放出，并通过钢带板正器2将钢带矫正，钢带放出的速度设为3.5m/min。
b、对矫正后的钢带用高频加热机进行预先加热，高频加热机的频率设置为700Hz，温度为100℃，然后通过挤出模3，此时位于挤出模3一侧的挤出机4同时挤出树脂包裹在钢带的外部形成带材，同时挤出模3对带材进行初次定型，挤出机4的转速设置为38.8转/min，出口温度为200℃。
c、初次定型后的带材通过定型模5对带材的加强筋进行再次定型，同时通过定型台6通过冷却水进行冷却。再次定型一共为4次定型，第一级定型；第一个定型装置的型腔内，在型腔内用水环式的真空泵按0.09MPa的真空度进行负压定位，并利用水环式真空的原理，用水对带材进行30-45℃的冷却，实现双重定型；第二级定型；第二个定型装置的型腔内， 在型腔内用水环式的真空泵按0.06MPa的真空度进行负压定位，并利用水环式真空的原理，用水对带材进行30-45℃的冷却定型；第三级、第四级定型: 第三个、第四个定型装置的型腔内，在型腔内用水环式的真空泵按0MPa的真空度下只是在30-45℃的冷却水中进一步定型。定型装置共四台，第一台安装在定型台与成型挤出模具之间，第二台---第四台安装在定型台的水箱内；第一个定型装置与第二个定型装置之间间隔在5cm-6cm之间，第二个定型装置、第三个定型装置与第四个定型装置之间的间隔在20cm-30cm之间。
d、冷却后的带材通过吹风机7吹干，然后由牵引机8牵引至缠绕机9。吹风机7一共有数个，分别设置在带材的左、右两侧以及上、下两侧。
e、位于缠绕机9上端的挤出机10挤出胶料粘贴于从缠绕机9中出来的带材的一侧，在挤出机挤出挤出剂的时候，对带材和挤出后的粘结剂一起加热，加热的温度为400℃；然后一侧带有胶料的带材通过成型笼11形成衣架PE管，对塑钢复合带材卷绕成筒状后的2/3处，但是没有附粘结剂的塑钢复合带材的一侧待复合边缘处加热，加热温度为400℃，在已经卷成筒状的塑钢复合带材的待复合边缘、与成带状的附有粘结剂的塑钢复合带材的另一侧待复合边缘、即将复合处进行加热，加热温度为400℃。挤出机10的转速设置为9.8转/s，挤出机10的出口温度在200℃-205℃之间。
f、由成型笼11中出来的成型的衣架PE管通过切割机12进行切割。切割装置包含切割机12、接近开关、可编程逻辑控制器、报警器、传输台，衣架PE管通过传输台输送，当接近开关检测到衣架PE管后，通过可编程逻辑控制器控制报警器发出警报，此时工作人员在成型笼11的出笼口，从衣架PE管位于出笼口的第二个对接缝处开始划线，等到划线处移动至切割机11处时，即可进行切割。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。