安全封闭件的制作方法

根据本发明的一个方面，提供了一种用于容器的安全封闭件，该封闭件包括由塑料材料形成的主体和用于将主体保持在容器颈部上的金属保持构件。

在一些实施例中，本发明涉及一种封闭件或部件，用于使用中不可移除和/或产生一种不可能或更难以移除这种封闭件的方式。例如，本发明可能使得移除封闭件而不破坏/损坏/打坏容器变得不可能或非常困难。安全封闭件可以安装到瓶子的颈部，然后在使用中可以将壳体安装在本体上。

保持构件可以与主体分离地形成并附接或附着到主体。

保持构件可以与主体一体地形成。例如，构件可以模制到主体中。

在一些实施例中，塑料部件围绕金属部件模制，例如在“外插模制”操作中。

在一个实施例中，封闭件包括添加到塑料模制件的一金属夹，以增加其强度。在另一个实施例中，将金属部件添加到模制工具中，并且在其周围模制塑料材料。可以提供具有模制的金属护圈的塑料浇注配件。

在金属部件形成在塑料封闭件和/或封闭件主体中的实施例中，即使移除封闭件，金属部件也可以保留在容器(例如颈部瓶口)上。然后，如果试图移除金属部件，则这可能导致容器的破裂/损坏。

该构件可以包括一个或多个单向夹子。

例如，金属部件可以包括附接或附着到塑料部件的单独的夹子构件。

该构件可以包括承载一个或多个单向保持夹的环。

在一些实施例中，封闭件主体可以形成为例如与玻璃瓶(例如烈酒瓶)一起使用的倾倒器，倾倒配件等。壳体等可以在配件上形成。

主体可以由聚碳酸酯构成。

构件可以由钢构成。

在另一方面，本发明涉及一种由塑料材料构成的封闭件，其具有设置在塑料部件之上，之中或附近的金属部件。

另一方面提供了一种用于容器的安全封闭件，所述封闭件包括由塑料材料形成的主体，所述主体具有带有中空部分的壁厚。

主体可以通过气体辅助注射模塑来形成。

本发明还提供一种形成用于容器的安全封闭件的方法，所述方法包括以下步骤：使用塑料材料利用主体注射模塑一主体；以及将气体注入模具中以形成用于至少一部分主体的中空部分。

在一些方面和实施例中，本发明涉及一种用于玻璃容器的封闭件。

在另一方面，塑料部件的壁厚填充有气体。例如，在注射模塑过程中可以与塑料材料一起注入气体(例如空气，氧气，二氧化碳，氮气或氩气)。这将产生例如具有中空塑料部分的封闭体。

气体辅助模塑包括在模制周期期间，在一设定时间在压力下将气体(例如氮气)引入模具腔(通过浇口或直接进入模具中)。

如果这样的组件受到加热影响，例如，它将被破坏，并且不能被重新使用。

根据本发明形成的封闭件可以包括一流量调节器和/或一单向阀。

封闭件/封闭件主体可以是卡扣配合到容器颈部中，例如具有包括保持夹/凸耳的窗口，以接合在容器颈部的珠子下方。

安全封闭件可以包括一个或多个窗口，其中形成在容器颈部上的珠子接合到该窗口中。窗口定义了凸缘，接合在珠子下方。在一些实施例中，保持构件延伸进入/穿过凸缘。这允许了，例如一金属夹(延伸通过凸缘)也接合在珠子下方。

本发明还提供了与如本文所述的容器结合的一封闭件。

本发明还提供了一种装有如本文所述的封闭件的容器。容器可以是玻璃瓶，例如烈酒(例如威士忌或伏特加)瓶。

本发明的不同方面和实施例可以单独使用或一起使用。例如，封闭件可以设置有金属部件和/或气体注入体。

本发明的不同方面和实施例可以单独使用或一起使用。

本发明的另外的特定和优选的方面在所附的独立和从属权利要求中阐述。从属权利要求的特征可以酌情与独立权利要求的特征组合，并且除了在权利要求中明确阐述的那些之外，以组合的方式组合。

本发明将会被特别的描述，通过例子，及以下的附图，其中：

图1示出了根据本发明形成的安全弹簧夹环；

图2示出了图1的环，环被插入根据本发明形成的安全封闭件主体中；

图3示出了组装到主体中的环；

图4示出了图4的组件，用于容器颈部；

图5示出了根据另一实施例形成的弹簧夹和浇注配件；

图6示出了根据另一实施例形成的弹簧夹和外部配件；

图7示出了图6的夹子，被插入到配件中；

图8示出当配件附着到容器颈部时，图7的夹子的区域的放大视图；

图9示出了根据另一实施例形成的安全封闭件；

图10示出了图9的封闭件，被装配到容器颈口中；以及

图11是根据本发明的另一方面形成的安全封闭件的截面图。

下面举例的实施例是足够的详细，以使本领域的技术人员实施此系统并如此中描述的进行处理。重要的是，应当理解实施例可以为不同的形式并且不应当解释为这些例子的限定。

因此，实施例可以以不同的方式修改，并使用不同的形式，特定的实施例在图中显示，并在下面作为例子被详细描述。本说明无意限定特定的形式，并且本发明的实施例意图覆盖那些实施例的结合。相反，所有的修改，等同物，以及改变都处于权力要求的范围之内。实施例的元素被一贯的标识为相同的参考号，位于整个附图和详细的描述之内。

除非另有定义，所有的术语(包括技术的和科学的术语)，都用于解释为本领域的习惯含义。还应当理解，这些通常使用的术语，应当解释为在相关领域的习惯含义，并非一个理想的或完全正式的感觉，除非这里特别表述。

图1示出了标示为10的夹环。环10包括一大致环形的金属(在本实施例中为钢)主体，主体具有一城堡状围领，包括多个(在该实施例中为四个)直立接片15和多个(在该实施例中为四个)倾斜夹20。

现在参考图2，环10被安装到安全封闭件主体25中。

主体25通常为圆柱形，并且包括一下接合部分27和一上流量调节部分29。下部27包括具有多个(在本实施例中为六个)窗口30的一大致圆柱形主体，每个窗口30在其下边缘具有一凸缘32。

下部27的内表面具有多个相互间隔开的轴向肋28。

在使用中，环被向上推到部分27的自由端，以形成安全封闭件5，如图3所示。

主体25的上部29的形状通常为截头圆锥形，并且定义了一倾倒孔33，部分29的外部并且具有外螺纹35(以使得其可以容纳螺纹盖)。一圆顶形流量调节器37定位在孔中。孔33本身具有一周向倾倒唇缘34。

在图4中，示出了装配有环10的本体25，直到玻璃瓶的颈口40。

瓶口40包括具有边缘42的口部41，多个周向间隔开的肋43和台阶44。

在使用中，安全封闭件5卡扣配合到颈部40上。倾斜的夹子径向向外弯曲，以允许它们越过边缘42和肋43，然后在它们通过台阶44之后，它们弹回，使得它们锁定在台阶下并且不能向后通过。同时，凸缘32锁定在边缘42下方。在使用中，肋28还抵靠构造43，在容器颈部的外表面，以防止容器颈部和本体之间的相对旋转。

封闭壳(未示出)可以安装在封闭件5上。

现在参考图5，其示出了另一实施例。提供了封闭件主体125，并且其类似于主体25。在该实施例中，提供了一单独的弹簧夹150。夹子包括一大致正方形的基部151(弯曲以匹配主体的内部曲率)和两个突出的尖头152。

主体部分127的下端设置有接收夹子150的一插槽153。

在其它实施例中，提供了多于一个的单向夹。

在图6至8中，示出了另一实施例。在该实施例中，封闭件主体225再次设置有一插槽253，插槽253接收一保持夹250。夹子包括一单个倾斜的折片254。夹子被推入装配到插槽中(图7)，然后在使用中，封闭件205被推到容器颈部240上。夹子片在其越过颈部边缘242时向外弯曲。在该实施例中，折片254锁定在边缘242下方；在其它实施例中，封闭件适于被进一步推动到颈部上，使得凸缘接合在边缘下方，并且夹子接合在颈部上的一不同的珠字，台阶或类似物的下方。

在图9中，示出了根据另一实施例形成的一封闭件305。

封闭件305包括倾倒主体附件325。在该实施例中，提供了一大致环形的金属保持插入件360。

插入件360包括一带361，多个间隔开的竖直拌扣362，其被多个倾斜的保持翼片354间隔开。

主体围绕插入件模制，使得翼片354延伸到主体凸缘332中。

当封闭件305装配到容器颈部(图10)上时，凸缘332锁定在颈部瓶口珠缘下。任何试图去除封闭件的举动将导致塑料部件的破裂。金属插件360将保持在瓶口上。

在该实施例中，附加的流量调节部件370设置在配件主体225中。

现在参考图11，其示出了根据另一方面形成的安全封闭件480。

封闭件480包括类似于主体25的一主体425，其包括一下附接部分427和一上倾倒部分429。附接部分427还包括窗口430和凸缘432。

在该实施例中，主体425通过气体辅助注射模塑工艺形成，其中壁厚填充有气体(其可随后被排出)，以形成中空部分。主体可卡扣配合到容器颈部上。如果封闭件被破坏，例如，通过加热(一种试图移除这种封闭件的常用方法)，组件被破坏并且不可重复使用。

虽然本发明的实施例已经在这里和附图一起详细的公开，应当理解，本发明并不仅限于显示的精确的实施例，并且不同的改变和修改可以被本领域的技术人员实施，而不背离本发明的附属权利要求和它们的等同物所保护的范围。