本发明属于洗衣机模具技术领域，涉及一种洗衣机门封模具。
背景技术：
现有模具存在如下缺点：
一、现有结构无法解决本案例的脱模问题；
二、现有的洗衣机门封模具中的哈夫滑块弹簧设为外置的结构，其存在容易松动弹出伤人问题，弹簧正对操作人员导致戳伤、划伤的隐患。
三、现有结构，上下哈夫滑块直接通过与模板锥面接触，克服弹簧力合拢，合拢初期滑块与上下模锥面线接触最后面接触，导致上下模锥面线接触点磨损快，合拢精度下降，相邻哈夫滑块出现间隙导致漏胶问题。
四、上下模尺寸大不宜进行热处理，无法获得良好的机械性能。磨损无法避免且维护困难。
五、下哈夫滑块开合水平移动，与中模接触面大，摩擦力大，易出现导致哈夫滑块打不开或打开不到位的问题。
六、现有结构注胶口从中芯上端进胶，进胶中，胶料会裹挟胶道、型腔内残存的杂质流动到下模型腔末端，进入溢料槽。末端是产品密封唇的关键部位，残存的杂质有时会滞留在密封唇部，导致产品夹杂等缺陷产生。
技术实现要素：
本发明提供一种洗衣机门封模具，解决现有技术中所存在的存在脱模缺陷、外置弹簧容易伤人，滑块摩擦力大，容易起刺，使用寿命短等问题，使其易于脱模、安全性好，摩擦力小，不容易起刺，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提供一种洗衣机门封模具，包括由上模、第一上模芯、第二上模芯、下模、下模芯、中模和中芯构成的注射件模腔；中芯设置在上模和下模之间，第一上模芯和第二上模芯设置在上模上，下模芯设置在下模上，中芯通过拉杆设置在上模上，中模的上面设有上哈夫模块，中模的下面设有下哈夫模块，上模上设有注射嘴。
在以上方案中优选的是，上模上设有上模定位销。
还可以优选的是，上模定位销的数量为至少四个，上模定位销之间设有拉杆。
还可以优选的是，上哈夫模块通过“T”字形滑道与中模相连接。
还可以优选的是，上哈夫模块与中模之间设有上内置压缩弹簧，下哈夫模块与中板之间设有下内置压缩弹簧。
还可以优选的是，下内置压缩弹簧的方向均设为倾斜的结构。
还可以优选的是，下哈夫模块上固定设有下哈夫模块导向销，下哈夫模块通过下哈夫模块导向销与中模相滑动连接。
还可以优选的是，中芯设有中模芯定位销，上模设有上模导向销，下模设有下模导向销。
还可以优选的是，中芯定位销的数量为至少四个、上模导向销和下模导向销的数量分别为至少八个。
还可以优选的是，上哈夫模块设有与上模导向销相配合的上导向圆弧槽，下哈夫模块设有与下模导向销相配合的下导向圆弧槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
设置新型结构，将上哈夫滑块设置在中模上，防止合模时，中芯上移啃伤上哈夫滑块。设置可下移的第二上模芯，解决脱模时防止上哈夫滑块损坏第二上模芯的下端翻边。模具上下哈夫滑块设置有内置的压缩弹簧，用于哈夫滑块扩张移动，避免外置弹簧的弊病。上下模锥面设有与锥面平行导向销，上下哈夫滑块设有圆弧槽与导向销配合，合模时，克服弹簧力合拢。导向销通过热处理获得较高的硬度，可避免滑块圆弧槽摩擦起刺、过早磨损等问题，可保持持久的合模精度。上下模采用导向销，锥面不再与哈夫滑块接触，对上下模材料及热处理要求。导向销尺寸小，热处理容易、维护简单。下哈夫滑块设置斜向导向销，滑块受内置压缩弹簧弹力下，离开中模下接触表面，减少了摩擦、磨损，机构移动顺畅、可可靠的按开模顺序打开下哈夫滑块。注胶口设置从下模芯上端进胶，进胶中，胶料会裹挟胶道、型腔内残存的杂质流动到上模型腔末端，进入溢料槽。可有效保证产品密封唇的关键部位质量，避免杂质滞留在密封唇部夹杂等缺陷产生。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明的洗衣机门封模具的结构示意图；
图2为本发明的洗衣机门封模具的中模的结构示意图；
图3为本发明的洗衣机门封模具的下模导向销的主视图；
图4为本发明的洗衣机门封模具的下模导向销的侧向剖视图；
图5为本发明的洗衣机门封模具的下哈夫模块与中模相配合的状态结构示意图。
图中，1为上模，2为第一上模芯，3为第二上模芯，4为上模定位销，5为拉杆，6为注胶嘴，7为上哈夫滑块，8为中模，9为下哈夫滑块导向销，10为下哈夫滑块，11为下模，12为制品，13为中模芯，14为下模芯，15为中芯定位销，16为下内置压缩弹簧，17为上模导向销，18为上内置压缩弹簧，19为下模导向销，20为限位螺栓，21“T”字形滑道，22 为上导向圆弧槽。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地概念上混淆。
实施例：
一种洗衣机门封模具，如图1至图5所示，包括由上模1、第一上模芯2、第二上模芯3、下模11、下模芯14、中模8和中芯13构成的注射件模腔；中芯13设置在上模1和下模11之间，第一上模芯2和第二上模芯3设置在上模1上，下模芯14设置在下模11上，中芯13通过拉杆5设置在上模8上，中模8的上面设有上哈夫模块7，中模8的下面设有下哈夫模块10，上模1上设有注射嘴6。
在上述实施例中，上模1上设有上模定位销4。
在上述实施例中，上模定位销4的数量为至少四个，上模定位销4之间设有拉杆5。
在上述实施例中，上哈夫模块7通过“T”字形滑道21与中模8相连接。
在上述实施例中，上哈夫模块7与中模8之间设有上内置压缩弹簧18，下哈夫模块10与中板之间设有下内置压缩弹簧16。
在上述实施例中，下内置压缩弹簧16的方向均设为倾斜的结构。
在上述实施例中，下哈夫模块10上固定设有下哈夫模块导向销9，下哈夫模块10通过下哈夫模块导向销9与中模8相滑动连接。
在上述实施例中，中芯13设有中模芯定位销15，上模1设有上模导向销17，下模11设有下模导向销19。
在上述实施例中，中芯定位销15的数量为至少四个、上模导向销17和下模导向销19的数量分别为至少八个。
在上述实施例中，上哈夫模块7设有与上模导向销17相配合的上导向圆弧槽22，下哈夫模块10设有与下模导向销19相配合的下导向圆弧槽。
本发明的洗衣机门封模具，其上模1设有注射嘴6，注射嘴6穿过中模芯13与下模芯14相连，有别于现有技术中从上部注胶模式，本发明的洗衣机门封模具，在注胶时，胶料从注胶嘴6、流道进入门封的密封唇型腔部位进入，能够有效防止注胶胶料裹挟流道杂质存于密封唇，能够避免在注胶末端时易产生杂质、窝气等缺陷，确保制品12关键部位密封唇的质量。
本发明的洗衣机门封模具，其上模1可以设有沿圆周均布的四个上模定位销4，合模时 与中模8的结构精确定位。通过上模定位销4设有四根拉杆5，用于开模时，使中模8悬于半空中，便于取下制品12。
本发明的洗衣机门封模具，其中模8上面的上哈夫滑块7通过“T”字形滑道21与中模8相连，上哈夫滑块7设有凹槽，其凹槽与中模8之间设有上内置压缩弹簧18，凹槽的宽度限定了上哈夫滑块7的移动距离，开模时，上内置压缩弹簧18将四等分上哈夫滑块7向四周弹开，使得上哈夫滑块7与制品12分离。中模8下面的下哈夫滑块10通过固定于下哈夫滑块10的下哈夫滑块导向销9与中模8相滑动连接，下哈夫滑块导向销9设为倾斜的结构；下哈夫滑块10与中板之间设有下内置压缩弹簧16，下内置压缩弹簧16设为倾斜的结构，且穿过下内置压缩弹簧16设有限定下哈夫滑块10的滑动距离的限位螺栓20；倾斜的下哈夫滑块导向销9相比现有技术中采用的水平导向销的优点是下哈夫滑块10的顶面在内置压缩弹簧16的弹力下能够斜向下向外张开，从而减少了摩擦面，摩擦力小，机构运行可靠性高。
本发明的洗衣机门封模具，其中芯13设有沿圆周方向均布的四个中芯定位销15，用于合模时中芯13与下模芯14的预定位，从而使中芯定位准确。
本发明的洗衣机门封模具的第二上模芯设置有限位螺钉，开模时在重力和橡胶的粘合力下脱离上模向下移动，同时上哈夫滑块在内置弹簧和初始导向销与有接触时，合力将滑块打开，避免滑块伤及。第二上模芯底面翻边。
本发明的洗衣机门封模具，其上模1和下模11分别设有沿平行锥面圆周均布的八根上模导向销17和下模导向销19，上哈夫滑块7和下哈夫滑块9也分别设有与上模导向销17和下模导向销19相配合的上导向圆弧槽22和下导向圆弧槽，合模时上哈夫滑块7和下哈夫滑块9分别沿上模导向销17和下模导向销19向内克服弹簧弹力合拢。每两根上模导向销17或下模导向销19支撑一件上哈夫滑块7或下哈夫滑块9。这种结构的优点是上哈夫滑块7和下哈夫滑块9分别直接与上模导向销17和下模导向销19相接触，而上模导向销17和下模导向销19相可经热处理获得高硬度，防止与上哈夫滑块7和下哈夫滑块9相接触的面起刺损伤，使得维护方便，使用寿命长。避免现有技术中上模1和下模11锥面首先分别与上哈夫滑块7或下哈夫滑块9的四分点先接触，导致四分点线接触过早磨损，影响合模精度，相邻上哈夫滑块7或下哈夫滑块9接触面出现间隙而窜胶。
本发明的洗衣机门封模具，其上哈夫滑块7和下哈夫滑块9分别采用上内置压缩弹簧18和下内置压缩弹簧16开模，相比于外置弹簧方式，其优点是适宜性好，避免外置弹簧螺栓松动飞弹伤人的隐患，避免操作人员取下制品12时，弹簧正对操作人员导致戳伤、划伤的隐患。其相比于现有技术的结构，安全性高的优点。
尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目 的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。