1.一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，包含如下步骤：
（1）制作花纹材料；将模具花纹材料置于具备花纹阴模的模具内进行发泡；模具底部抽真空；
（2）注入发泡高弹材料；给模具内注入发泡高弹材料；且在发泡高弹材料底部覆盖鞋面基材面料；所述发泡高弹材料位于模具花纹材料和鞋面基材面料之间；
（3）盖上模具；盖上模具后，让所述发泡高弹材料在模具内发泡；制得最终鞋面产品。
2.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，模具花纹材料在真空状态下与所述模具贴紧，发泡后形成立体图案，所述立体图案为由多个高度不同的凸起部形成，每个凸起部的背面对应为空腔；所述步骤（3）中，发泡高弹材料发泡后填充所述模具花纹材料形成的立体图案的空腔。
3.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述步骤（3）的发泡高弹材料在模具内的发泡时间为5～20秒；所述步骤（1）的模具花纹材料在模具内进行发泡的时间为5～15秒；所述步骤（1）中的模具底部抽真空的真空度为5～20Kg/cm2。
4.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，还包含在步骤（1）～（3）的执行过程中，保持模具温度在50℃～120℃的步骤。
5.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述鞋面基材面料为三层网布；所述步骤（3）之后还包含为所述鞋面产品表面制作饰片结构的流程；所述制作饰片结构的流程包含如下步骤：
S1：形成挡墙，在步骤（3）制得的鞋面产品表面的特定的区域的周缘围绕设成挡墙；
S2：形成透明层，在挡墙围成的区域内以点胶的方式，形成一透明层，以显现出挡墙围成区域表面的图案；
S3：完成成品，待透明层干燥成型后，即完成饰片结构的制作。
6.如权利要求5所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述透明层为有色的透明材质，且成凸透镜的形态，使区域底面的图案具有浮凸放大的效果；所述挡墙具有0.5 至0.7mm 的高度。
7.如权利要求1所述的一种立体高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）之前，鞋面基材面料的表面制作有预制突棱；所述鞋面基材面料的上表面形成沿成品鞋鞋面长度方向设置的所述预制突棱，所述预制突棱为在鞋面基材面料的上表面放置一浇铸模具，往浇铸模具中倒入熔融状态的易升华浇筑物，浇筑物凝固后，取下浇铸模具后形成；所述步骤（3）之后还包含通过烤箱加热将所述预制突棱融化后汽化的步骤。
8.如权利要求7所述的一种立体图高弹柔性鞋面制作工艺，其特征在于，所述还包含在步骤（1）～（3）的执行过程中，保持模具温度在50℃～70℃的步骤；所述步骤（3）之后还包含通过烤箱加热将所述预制突棱融化后汽化的步骤为加热至70摄氏度以上的条件下完成升华。