一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构的制作方法

文档序号:13880054阅读:973来源:国知局

本发明涉及一种鞋机,特别涉及一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构。



背景技术:

目前市场上的鞋类连帮注塑成型机都是通过人工手动来实现压模注塑的,工作效率慢,耗时耗力,非常不实用,而且对操作人员也会产生一定的危险,所以需要一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构才能解决这些问题。



技术实现要素:

针对现有的技术不足,本发明提供一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构。

为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构,包括注塑成型机,注塑成型机包括注塑机构和工作台,工作台上设有压模机构,所述的工作台包括上圆盘和下圆盘,所述的上圆盘和下圆盘通过阀芯与电机传动配合,所述的压模机构包括上压机构和下压机构,所述的上压机构设置在上圆盘下端,所述的下压机构设置在下圆盘上端,所述的上压机构与下压机构的位置相对应,所述的上压机构与油压机连接,所述的油压机可控制上压机构上下运动,还包括控制开关,所述的控制开关与油压机电连接。

所述的上压机构包括压楦和连杆,所述的压楦通过连杆与油压机连接,所述的压楦下端面设有若干注塑口,所述的注塑口均与注塑成型机的注塑机构连通。

所述的下压机构包括鞋模、左夹块和右夹块,所述的左夹块和右夹块通过两根丝杆与油压机配合,所述的左夹块和右夹块上均设有与丝杆配合的转动齿,当油压机下压时,两丝杆带动左夹块和右夹块转动,所述的左夹块和右夹块内壁均设有注塑口,所述的注塑口与注塑成型机的注塑机构连通。

本发明的有益效果:本发明提供一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构,本产品解决了目前市场上的鞋模注塑成型机需要人工手动压模注塑的问题,本产品全自动压模注塑,提高了生产效率,省时省力,非常实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构,包括注塑成型机,注塑成型机包括注塑机构和工作台,工作台上设有压模机构,所述的工作台包括上圆盘和下圆盘,所述的上圆盘和下圆盘通过阀芯4与电机传动配合,所述的压模机构包括上压机构1和下压机构2,所述的上压机构1设置在上圆盘下端,所述的下压机构2设置在下圆盘上端,所述的上压机构1与下压机构2的位置相对应,所述的上压机构1与油压机3连接,所述的油压机3可控制上压机构1上下运动,还包括控制开关,所述的控制开关与油压机3电连接。

所述的上压机构1包括压楦和连杆,所述的压楦通过连杆与油压机3连接,所述的压楦下端面设有若干注塑口,所述的注塑口均与注塑成型机的注塑机构连通。

所述的下压机构2包括鞋模、左夹块和右夹块,所述的左夹块和右夹块通过两根丝杆与油压机3配合,所述的左夹块和右夹块上均设有与丝杆配合的转动齿,当油压机3下压时,两丝杆带动左夹块和右夹块转动,所述的左夹块和右夹块内壁均设有注塑口,所述的注塑口与注塑成型机的注塑机构连通。

本发明的有益效果:本发明提供一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构,本产品解决了目前市场上的鞋模注塑成型机需要人工手动压模注塑的问题,本产品全自动压模注塑,提高了生产效率,省时省力,非常实用。



技术特征:

技术总结
本发明提供一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构,包括注塑成型机,注塑成型机包括注塑机构和工作台,工作台上设有压模机构,所述的工作台包括上圆盘和下圆盘,所述的压模机构包括上压机构和下压机构,所述的上压机构设置在上圆盘下端,所述的下压机构设置在下圆盘上端,所述的上压机构与下压机构的位置相对应,所述的上压机构与油压机连接,所述的油压机可控制上压机构上下运动,还包括控制开关,所述的控制开关与油压机电连接。本发明提供一种全自动圆盘式鞋类连帮注塑成型机的压模机构,本产品解决了目前市场上的鞋模注塑成型机需要人工手动压模注塑的问题,本产品全自动压模注塑,提高了生产效率,省时省力,非常实用。

技术研发人员:项光刚
受保护的技术使用者:温州市天钢机械设备有限公司
技术研发日:2016.08.18
技术公布日:2018.03.06
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