一种自动切带控胶压条机的制作方法

本发明涉及一种制鞋流水线上的压条机，具体一种自动切带控胶压条机。

背景技术：

由于压条机在制鞋流水线上连续作业，各种不同材料、形状的鞋面料在经过缝边后，需要通过压条机将圆饼状的条形布带粘接在面料连接缝隙上，并将其碾平压实。但是，布带是连续的一卷，和鞋面料粘结压平后，是一片连接一片的，其布带长度靠操作工经验控制，不但浪费原材料，而且在本工序完成后，还要单独将布带手工剪断，影响工序进度，加大了工人劳动强度。

在压条机的工作中，需要用到热熔胶，它通过胶泵输送到工作部位，但是压条机的胶泵启停控制中，胶泵暂停后胶头内的余胶会有外溢滴胶现象；而二次进料再次启动胶泵出现时间差，此时材料前端无胶，造成布条粘结缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动切带控胶压条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动切带控胶压条机，包括自动切带部分、控胶部分和控制部分，所述自动切带部分包括传动齿轮、传动轴、切料气缸、刀座、复位架、送料电机和复位气缸，所述传动齿轮通过销连接在传动轴的一端，传动轴置于长轴承座内，且传动轴与长轴承座之间设有多个深沟球轴承，传动轴的另一端连接上滚轮，上滚轮上设有呈筒状的布料，上滚轮的一侧设有上刮刀座，上刮刀座上固设上刮刀；上滚轮的另一侧设有布带导向槽，布带导向槽的上部开口处设有紧贴设置的下刀片和上刀片，其中上刀片固设在刀座上，上刀片上设有宽度与布料宽度相等的通孔，下刀片的一端通过切料连接块连接切料气缸的输出端，切料气缸固设在气缸安装架上；所述布带导向槽的上方设有竖直放置呈T字形的下送料板，下送料板通过送料连接板和刀座连接紧固，下送料板内设有贯穿的下送料销轴，下送料销轴与下送料板之间设有送料同步带轮A、复合轴承和送料同步带轮B，其中送料同步带轮B设置在下送料板的中部槽处，且送料同步带轮B通过同步带A连接置于下送料板顶部的送料同步带轮B，送料同步带轮B通过上销轴设置在上送料板内，上送料板通过紧定螺钉B固设在下送料板顶部，上送料板和下送料板上设有与布带导向槽开口处相互连通的长槽；所述送料同步带轮A通过同步带B连接送料同步带轮C，送料同步带轮C连接固设在电机架上的送料电机的输出端，电机架固定在过渡安装板A上；所述刀座上设有截面呈工字形的直线导轨，直线导轨滑动连接滑块，滑块上固设呈L形的挡板连接块，挡板连接块的一侧设有复位架，复位架上设有通过复位气缸架、复位气缸连接轴和六角螺钉固设的复位气缸，挡板连接块的另一侧设有与其相互贴合的挡板，挡板连接块通过拉伸弹簧和紧定螺钉A与下送料板连接；

所述控胶部分包括控胶动力源、胶头、控胶杆、横梁、升降轴和外导向槽固定板，所述胶头的一侧通过安装垫板固设控胶动力源，控胶动力源的输出端连接置于胶头内部的控胶杆，控胶杆内设有导流槽，胶头的底部设有出胶口，胶头的顶部设有并排设置的入胶口和回胶口，其中入胶口与出胶口相互连通且中间被控胶杆隔断，入胶口与外部胶泵连通设置，胶泵内的胶水从入胶口流入、出胶口流出；所述胶头的两侧通过胶头支臂和偏心调节轴固定在横梁上，横梁的一侧固设外导向槽固定板，导向槽固定板内设有与其滑动连接的升降轴，且升降轴的外部套设有压缩弹簧，升降轴的底端呈锥形，升降轴的底部通过导轨支架连接定位导轨；所述升降轴的径向方向上设有导向螺销，导向螺销置于导向槽固定板内竖直的腰形孔中，导向槽固定板的顶部设有压脚定位和调节手柄；

所述控制部分包括底座、控制箱、触摸屏、光敏开关、下滚轮机构和固定板，所述控制箱固设在底座上，触摸屏设置在控制箱上，控制箱内设有PLC和计数系统，控制箱的顶部设有固定板，底座的一侧设有竖直的下滚轮机构，下滚轮机构的顶端设有通过侧板固定的光敏开关，底座上设有调节杆，调节杆的底部通过螺纹连接滚花调节手柄，且调节杆的外部套设有弹簧；

所述固定板的两个侧面分别固设控胶部分和自动切带部分，自动切带部分内的上滚轮与下滚轮机构相对设置，布带导向槽设置在光敏开关的正上方，其中，切料气缸、送料电机、复位气缸、控胶动力源和光敏开关均控制连接控制箱和触摸屏。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴和传动齿轮之间设有至少两个弹性挡圈。

作为本发明再进一步的方案：所述刀座上设有上刀片定位键。

作为本发明再进一步的方案：所述控胶动力源可以为气缸或液压油缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：胶泵无需停车，这样即能克服以往因胶泵暂停后胶头内的余胶外溢滴胶现象，又能解决二次进料再次启动胶泵出现时间差造成的材料前端没胶的问题；通过数据化自动控制刀片对布料进行剪断，不但大大提高了工作效率，节省了原材料，而且降低了工人的劳动强度，具有结构简单、设计合理，能有效地节约生产成本，提高工作效率，具有很好的市场推广性。

附图说明

图1为一种自动切带控胶压条机的自动切带部分结构示意图。

图2为一种自动切带控胶压条机的自动切带部分剖面图。

图3为一种自动切带控胶压条机的自动切带部分爆炸图。

图4为一种自动切带控胶压条机的控胶部分结构示意图。

图5为一种自动切带控胶压条机的控胶部分爆炸图。

图6为一种自动切带控胶压条机的控制部分结构示意图(与控胶部分装配)。

图7为一种自动切带控胶压条机的控制部分结构示意图(与自动切带部分装配)。

图中：1-传动齿轮、2-弹性挡圈、3-深沟球轴承、4-传动轴、5-长轴承座、6-上滚轮、7-布带导向槽、8-过渡安装板、9-上刮刀座、10-上刮刀、11-下刀片、12-上刀片、13-切料连接块、14-气缸安装架、15-切料气缸、16-送料同步带轮A、17-复合轴承、18-下送料板、19-下送料销轴、20-送料同步带轮B、21-送料连接板、22-刀座、23-上刀片定位键、24-滑块、25-直线导轨、26-挡板、27-挡板连接块、28-复位架、29-紧定螺钉A、30-拉伸弹簧、31-同步带A、32-上销轴、33-上送料板、34-紧定螺钉B、35-同步带B、36-过渡安装板A、37-电机架、38-送料同步带轮C、39-送料电机、40-复位气缸、41-复位气缸架、42-复位气缸连接轴、43-六角螺钉、44-控胶动力源、45-安装垫板、46-胶头、47-进胶接头、48-控胶杆、49-横梁、50-胶头支臂、51-偏心调节轴、52-隔热板、53-定位导轨、54-导轨支架、55-小方块、56-升降轴、57-导向螺销、58-压缩弹簧、59-外导向槽固定板、60-压脚定位、61-调节手柄、62-底座、63-控制箱、64-触摸屏、65-光敏开关、66-下滚轮机构、67-调节杆、68-滚花调节手柄、69-弹簧、70-固定板、71-侧板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种自动切带控胶压条机，包括自动切带部分、控胶部分和控制部分，所述自动切带部分包括传动齿轮1、传动轴4、切料气缸15、刀座22、复位架28、送料电机39和复位气缸41，所述传动齿轮1通过销连接在传动轴4的一端，传动轴4置于长轴承座5内，且传动轴4与长轴承座5之间设有多个深沟球轴承3，传动轴4的另一端连接上滚轮6，上滚轮6上设有呈筒状的布料，上滚轮6的一侧设有上刮刀座9，上刮刀座9上固设上刮刀10，上刮刀10用于保证上滚轮6上的布料不起皱褶，从而保证传动和切割效率；上滚轮6的另一侧设有布带导向槽7，布带导向槽7的上部开口处设有紧贴设置的下刀片11和上刀片12，其中上刀片12固设在刀座22上，上刀片12上设有宽度与布料宽度相等的通孔，下刀片11的一端通过切料连接块13连接切料气缸15的输出端，切料气缸15固设在气缸安装架14上，在需要对布料进行剪断时，切料气缸15顶出带动下刀片11向一侧运动，由于上刀片12固定不动，利用产生相对运动的下刀片11和上刀片12对布带导向槽7开口处的布料进行剪断；所述布带导向槽7的上方设有竖直放置呈T字形的下送料板18，下送料板18通过送料连接板21和刀座22连接紧固，下送料板18内设有贯穿的下送料销轴19，下送料销轴19与下送料板18之间设有送料同步带轮A16、复合轴承17和送料同步带轮B20，其中送料同步带轮B20设置在下送料板18的中部槽处，且送料同步带轮B20通过同步带A31连接置于下送料板18顶部的送料同步带轮B20，送料同步带轮B20通过上销轴32设置在上送料板33内，上送料板33通过紧定螺钉B34固设在下送料板18顶部，上送料板33和下送料板18上设有与布带导向槽7开口处相互连通的长槽，作为被切割后布带的行走通道；所述送料同步带轮A16通过同步带B35连接送料同步带轮C38，送料同步带轮C38连接固设在电机架37上的送料电机39的输出端，送料电机39电连接外部电控箱和电源，电机架37固定在过渡安装板A36上，当送料电机39转动时，通过同步带A31和同步带B35的传动作用实现被切割的布带的运动；所述刀座22上设有截面呈工字形的直线导轨25，直线导轨25滑动连接滑块24，滑块24上固设呈L形的挡板连接块27，挡板连接块27的一侧设有复位架28，复位架28上设有通过复位气缸架41、复位气缸连接轴42和六角螺钉43固设的复位气缸40，挡板连接块27的另一侧设有与其相互贴合的挡板26，挡板连接块27通过拉伸弹簧30和紧定螺钉A29与下送料板18连接；

所述控胶部分包括控胶动力源44、胶头46、控胶杆48、横梁49、升降轴56和外导向槽固定板59，所述胶头46的一侧通过安装垫板45固设控胶动力源44，控胶动力源44的输出端连接置于胶头46内部的控胶杆48，控胶杆48内设有导流槽，胶头46的底部设有出胶口，胶头46的顶部设有并排设置的入胶口和回胶口，其中入胶口与出胶口相互连通且中间被控胶杆48隔断，入胶口与外部胶泵连通设置，胶泵内的胶水从入胶口流入、出胶口流出，当不需要使用胶时，控胶动力源44驱动控胶杆48在胶头46内运动，控胶杆48隔断入胶口和出胶口，同时控胶杆48上的导流槽连通入胶口和回胶口，此时出胶口内的胶水流入到回胶口内；所述胶头46的两侧通过胶头支臂50和偏心调节轴51固定在横梁49上，横梁49的一侧固设外导向槽固定板59，导向槽固定板59内设有与其滑动连接的升降轴56，且升降轴56的外部套设有压缩弹簧58，升降轴56的底端呈锥形，升降轴56的底部通过导轨支架54连接定位导轨53，实现对升降轴56运动的导向；所述升降轴56的径向方向上设有导向螺销57，导向螺销57置于导向槽固定板59内竖直的腰形孔中，实现对升降轴56运动的导向和限位，导向槽固定板59的顶部设有压脚定位60和调节手柄61；

所述控制部分包括底座62、控制箱63、触摸屏64、光敏开关65、下滚轮机构66和固定板70，所述控制箱63固设在底座62上，触摸屏64设置在控制箱63上，控制箱63内设有PLC和计数系统，控制箱63的顶部设有固定板70，底座62的一侧设有竖直的下滚轮机构66，下滚轮机构66的顶端设有通过侧板71固定的光敏开关65，底座62上设有调节杆67，调节杆67的底部通过螺纹连接滚花调节手柄68，且调节杆67的外部套设有弹簧69；

所述固定板70的两个侧面分别固设控胶部分和自动切带部分，自动切带部分内的上滚轮6与下滚轮机构66相对设置实现对布料的导向，布带导向槽7设置在光敏开关6的正上方，通过导向槽7的布料被切断或正常工作，实现光敏开关65的信号输出，触发控胶动作，其中，切料气缸15、送料电机39、复位气缸40、控胶动力源44和光敏开关65均控制连接控制箱63和触摸屏64。

所述传动轴4和传动齿轮1之间设有至少两个弹性挡圈2。

所述刀座22上设有对上刀片12起到限位作用的上刀片定位键23。

所述控胶动力源44可以为气缸或液压油缸。

本发明的工作原理是：首先将布带手动拉至送料口起点位置，然后在触摸屏64上设定好所需压条布带的长度数据，设定好后，操作机器，布带随材料运行的长度通过计数系统监测分析，当监测到达设定长度后，系统控制切料气缸15顶出带动下刀片11向一侧运动带动将布带剪断，布带剪断后系统会自动驱动送料电机39工作，将布带送达到上滚轮6与下滚轮机构66之间的起点位置，由于全部动作实线数据化自动控制，不但大大提高了工作效率，节省了原材料，而且降低了工人的劳动强度；当光敏开关65感应到一片材料加工完成后，控制箱63制胶头46一侧的控胶动力源44工作，推动胶头46内的控胶杆48运动到另外一端，将胶头46的出胶口通道关闭，同时胶泵输出的胶液通过控胶杆48上的导流槽流至回胶口，再经过回胶口回流到胶箱内，在操作过程中，胶泵无需停车，这样即能克服以往因胶泵暂停后胶头内的余胶外溢滴胶现象，又能解决二次进料再次启动胶泵出现时间差造成的材料前端没胶的问题。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。