涉及注塑领域，特别是一种双截热喷嘴注塑模具。
背景技术：
热流道系统中，跟据喷嘴的形式不同，一般可分为开放式热喷嘴、针阀式热喷嘴、针点式热喷嘴等形式，针阀式热喷嘴的进胶方式具有浇口残留小,浇口痕际漂亮,能调节产品外观熔接痕且能对多个热嘴实现时间和顺序的控制,适合于大型的、对外观要求较高的产品, 因此在大型塑胶模具设计时我们常常会选择针阀式热喷嘴，但是针阀式热喷嘴的缺点是射胶量大,在产品进点处常常会形成“太阳圈”,导致产品外观瑕疵。针点式热喷嘴就能很好解决这一问题，在进点处不会产生外观问题，但针阀式热嘴不能实现时序控制，因此需要发明一种新型的热喷嘴，能很好的将针阀式与针点式热喷嘴的优点结合的双截喷嘴熔接技术。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于将热流道系统与针阀式热喷嘴和针点式热喷嘴结合， 既能够通过针阀式热喷嘴进行时序控制，减小模具的注塑压力；又能通过针点式热喷嘴避免在产品进点周围会形成“太阳圈”；本发明的设计，提高产品质量，提高生产效率。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
双截热喷嘴注塑模具，包括：热流道，置于热流道上的主灌嘴，置于热流道上的气缸，置于气缸下并连接于热流道的热喷嘴组件；热喷嘴组件组成有：连接于热流道的针阀式热喷嘴，连接于针阀式热喷嘴的针点式热喷嘴。
前述的双截热喷嘴注塑模具, 针阀式热喷嘴的头部的外螺纹与针点式热喷嘴的尾部的内螺纹连接。
前述的双截热喷嘴注塑模具,热喷嘴组件还组成有：包裹固定针阀式热喷嘴和针点式热喷嘴的固定管。
前述的双截热喷嘴注塑模具,还包括：连接于热流道的分流板。
前述的双截热喷嘴注塑模具,还包括：连接于气缸的控制组件。
前述的双截热喷嘴注塑模具,控制组件组成有：连接于气缸的气路，连接于气路的电磁阀。
本发明的有益之处在于：本发明提供一种双截热喷嘴注塑模具，本发明将热流道系统与针阀式热喷嘴和针点式热喷嘴结合， 既能够通过针阀式热喷嘴进行时序控制，减小模具的注塑压力；又能通过针点式热喷嘴避免在产品进点周围会形成“太阳圈”；本发明的设计，提高产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的截面图；
图2是本发明控制组件的一种实施例的结构示意图；
图3是本发明热喷嘴组件的一种实施例的结构示意图；
图中附图标记的含义：
1 热流道，2 主灌嘴，3 气缸，4 针阀式热喷嘴，5针点式热喷嘴, 6 内螺纹，7 固定管，8 分流板，9 气路，10 电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
双截热喷嘴注塑模具，包括：热流道1，置于热流道1上的主灌嘴2，置于热流道1上的气缸3，置于气缸3下并连接于热流道1的热喷嘴组件。
热喷嘴组件组成有：连接于热流道1的针阀式热喷嘴4，连接于针阀式热喷嘴4的针点式热喷嘴5。针阀式热喷嘴4的头部的外螺纹与针点式热喷嘴5的尾部的内螺纹6连接；这样的连接方式既能实现对产品进点的时序控制又能提高产品外观质量。
为了能够稳定固定两个喷嘴的位置,热喷嘴组件还组成有：包裹固定针阀式热喷嘴4和针点式热喷嘴5的固定管7。
注塑模具,还包括：连接于热流道1的分流板8,分流板8置于气缸3板之下,塑胶熔体通过主灌嘴2,向下流过,通过分流板8分流到各个热喷嘴中,实现多点进胶。
注塑模具,还包括：连接于气缸3的控制组件；控制组件组成有：连接于气缸3的气路9，连接于气路9的电磁阀10。
本发明的运行过程为；熔融塑胶经过热流道1，热流道1通过加热的办法来保证产品的塑胶保持熔融状态，在注塑机高压作用下使熔融塑胶流入针阀式热喷嘴4，再流经针点式热喷嘴5，最后流入模具型腔，完成整个产品的注塑成型。
本发明选用一套完整的热流道1系统，将之前的热喷嘴，改成双截喷嘴，即上端为针阀式热喷嘴4下端为针点式热喷嘴5，在注塑过程中，热流道1系统通过高温，将塑胶粒融化转为熔融状态，熔融塑胶再流入针阀式热喷嘴4中，每个针阀式热喷嘴4的针阀由气压或是液压单独控制，气压或液压带动热嘴中的针阀上下动作来调节进点的闭合及进胶量的多少，这就是之前所说时序控制。时序控制能减小模具的注塑压力，调节产品的熔接痕及调整产品外观，改进产品质量。但是在产品进点周围会形成“太阳圈”，针点式热喷嘴5由于进点点较小，较小的进胶量在进点处不会产生“太阳圈”，但是针点式喷嘴无法实行时序控制，无法对产品外观的其它问题进行调节。因此将针阀式与针点式两款热喷嘴结合，能解决更多的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。