本发明涉及一种塑料生产设备，具体是一种塑料生产用多功能高效造粒机。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。在塑料加工过程中需要用到造粒机，一般的造粒机不能满足塑料加工的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料生产用多功能高效造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料生产用多功能高效造粒机，包括料仓，所述料仓底端连接竖直设置的下料管，下料管内部上侧设有喂料连接器，喂料连接器包括螺杆、设置在螺杆外壁上的螺杆叶片和与螺杆连接的电机，下料管内部底端设有预粉碎机构，下料管底端与料仓下侧水平设置的螺旋送料筒的进料口连接，所述螺旋送料筒外壁上设有电加热层，螺旋送料筒内部设有水平设有转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴左端与第二驱动电机连接，在螺旋送料筒右端连接挤出模头，所述挤出模头为网状结构，挤出模头可拆卸的设于挤出模头转盘上，挤出模头转盘的形状为圆形，挤出模头转盘上共设有五个挤出模头，且五个挤出模头在挤出模头转盘上围绕中心周向排布，挤出模头转盘的圆心处设有转动轴，转动轴左侧连接第三驱动电机，所述螺旋送料筒上侧通过管道连接有抽风机，抽风机上侧通过管道连接干燥装置，干燥装置通过预热管与下料管内部相连接，螺旋送料筒下侧四周都设有升降座，升降座包括底座，在底座下侧四周都设有支撑腿，底座上安装轴承，轴承的外圈与底座配合，轴承的内圈固定安装旋转筒，旋转筒的内壁设置内螺纹，旋转筒内设置升降块，升降块外周设置外螺纹，升降块和旋转筒螺纹配合，升降块上部设置支撑杆，支撑杆的顶部安装连接座，连接座与螺旋送料筒的下侧配合，旋转筒的上部外周设置有支撑环，支撑环和连接座之间设置有缓冲弹性块，所述旋转筒的外周设置有水平拨杆。
作为本发明进一步的方案：所述喂料连接器倾斜设置且与水平面的夹角为30°-45°。
作为本发明进一步的方案：所述预粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和粉碎转轴外壁上上下对称设置的粉碎刀片。
作为本发明进一步的方案：所述电加热层为电阻加热丝。
作为本发明再进一步的方案：所述干燥装置内部填充有干燥剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料借自重由料仓下落至下料管中，由于喂料连接器倾斜设置，螺杆在电机驱动下旋转，实现对物料进料量的控制，使得物料在重力及螺杆、螺杆叶片的作用下沿着向下的方向被送入造粒机中，整个输送过程更加高效，避免了物料结块及堵塞进料口的现象，保证了造粒机的正常持续工作，物料在进料过程中，预粉碎机机构工作对物料进行预粉碎，进一步的避免物料结块，提高了后续物料造粒的效果和效率；塑料进入螺旋送料筒内部，第二驱动电机带动转轴转动，螺旋叶片转动对塑料进行输送，同时电加热层对内部的塑料进行加热，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机工作带动挤出模头转盘转动，更换为下一个挤出模头，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料造粒机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠；造粒机工作过程中，抽风机工作将螺旋送料筒内部的热风抽出，经过干燥装置干燥后的热量被送入下料管中对物料进行预热，提高了造粒机的工作效率，也有效的节约了能源，通过转动旋转筒，使旋转筒内的升降块沿旋转筒上下移动，通过支撑杆调节造粒机的高度，根据需要将螺旋送料筒调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整螺旋送料筒的高度，四个升降座的配合调整可保证电力柜始终保持在水平位置，适合高低不平的地面，实用性强，且在调节高度过程中，无需将造粒机抬起，调节过程方便，缓冲弹性块有效的间隙了造粒机在工作中的振动。
附图说明
图1为塑料生产用多功能高效造粒机的结构示意图。
图2为塑料生产用多功能高效造粒机中挤出模头转盘的结构示意图。
图3为塑料生产用多功能高效造粒机中升降座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种塑料生产用多功能高效造粒机，包括料仓1，所述料仓1底端连接竖直设置的下料管2，下料管2内部上侧设有喂料连接器3，喂料连接器3包括螺杆、设置在螺杆外壁上的螺杆叶片和与螺杆连接的电机，所述喂料连接器3倾斜设置且与水平面的夹角为30°-45°，下料管2内部底端设有预粉碎机构4，所述预粉碎机构4包括水平设置的粉碎转轴和粉碎转轴外壁上上下对称设置的粉碎刀片，下料管2底端与料仓下侧水平设置的螺旋送料筒10的进料口连接，物料借自重由料仓下落至下料管中，由于喂料连接器3倾斜设置，螺杆在电机驱动下旋转，实现对物料进料量的控制，使得物料在重力及螺杆、螺杆叶片的作用下沿着向下的方向被送入造粒机中，整个输送过程更加高效，避免了物料结块及堵塞进料口的现象，保证了造粒机的正常持续工作，物料在进料过程中，预粉碎机机构4工作对物料进行预粉碎，进一步的避免物料结块，提高了后续物料造粒的效果和效率；所述螺旋送料筒10外壁上设有电加热层11，所述电加热层11为电阻加热丝，螺旋送料筒10内部设有水平设有转轴12，转轴12外壁上设有螺旋叶片13，转轴11左端与第二驱动电机14连接，在螺旋送料筒10右端连接挤出模头16，所述挤出模头16为网状结构，挤出模头16可拆卸的设于挤出模头转盘15上，挤出模头转盘15的形状为圆形，挤出模头转盘115上共设有五个挤出模头16，且五个挤出模头16在挤出模头转盘15上围绕中心周向排布，挤出模头转盘15的圆心处设有转动轴17，转动轴17左侧连接第三驱动电机18，塑料进入螺旋送料筒10内部，第二驱动电机14带动转轴12转动，螺旋叶片13转动对塑料进行输送，同时电加热层11对内部的塑料进行加热，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头16进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机18工作带动挤出模头转盘15转动，更换为下一个挤出模头16，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料造粒机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠；所述螺旋送料筒10上侧通过管道连接有抽风机5，抽风机5上侧通过管道连接干燥装置6，所述干燥装置6内部填充有干燥剂，干燥装置6通过预热管7与下料管2内部相连接，螺旋送料筒10下侧四周都设有升降座21，升降座包括底座218，在底座218下侧四周都设有支撑腿219，底座218上安装轴承217，轴承217的外圈与底座218配合，轴承217的内圈固定安装旋转筒2110，旋转筒2110的内壁设置内螺纹，旋转筒2110内设置升降块215，升降块215外周设置外螺纹，升降块215和旋转筒2110螺纹配合，升降块215上部设置支撑杆213，支撑杆213的顶部安装连接座211，连接座211与螺旋送料筒10的下侧配合，旋转筒2110的上部外周设置有支撑环，支撑环214和连接座211之间设置有缓冲弹性块212，所述旋转筒2110的外周设置有水平拨杆216，造粒机工作过程中，抽风机5工作将螺旋送料筒10内部的热风抽出，经过干燥装置6干燥后的热量被送入下料管2中对物料进行预热，提高了造粒机的工作效率，也有效的节约了能源，通过转动旋转筒2110，使旋转筒2110内的升降块215沿旋转筒2110上下移动，通过支撑杆213调节造粒机的高度，根据需要将螺旋送料筒10调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整螺旋送料筒10的高度，四个升降座21的配合调整可保证电力柜始终保持在水平位置，适合高低不平的地面，实用性强，且在调节高度过程中，无需将造粒机抬起，调节过程方便，缓冲弹性块212有效的间隙了造粒机在工作中的振动。本发明塑料生产用多功能高效造粒机，能够持续、均匀的进料，不会发生堵塞现象，可对物料进行预粉碎，有效提高了造粒效率，可在不停机的情况下更换挤出模头，便于清洗和更换，无需人工操作，可利用螺旋送料筒内部多余的热量对下料管内部的物料进行预热，节约了能源，进一步提高了造粒机的工作效率，另外造粒机的高度能够进行自由调整，通过调整升降座能够保证造粒机的平衡性，调节方便、操作简单、实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。