技术领域本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大斜顶抽芯机构。
背景技术：
汽车副仪表板由塑件本体和骨架两大部件组装而成，塑件本体是重要的汽车内饰外观件，其一般采用具有一定弹性的PP+EPDM塑料材料注塑而成。由于汽车副仪表板本体具有结构复杂和成型尺寸大的特点，两侧皮纹脱模过程中容易造成皮纹划伤的问题，严重影响本体的表面质量。如图1所示的塑件本体，其前端具有两个大侧面，两个大侧面的内侧具有倒扣尺寸大、筋条排布多的大面倒扣，由于倒扣的存在致使塑件本体的大侧面抽芯困难，直接抽芯还会拉伤倒扣与筋条，使塑件本体的合格率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抽芯效果好的大斜顶抽芯机构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本大斜顶抽芯机构，包括位于塑件本体两个大侧面之间的大斜顶一和与大斜顶一相对设置的大斜顶二，所述的大斜顶一与塑件本体的一个大侧面相配合，所述的大斜顶二与塑件本体的另一大侧面相配合，其特征在于，所述的大斜顶一与大斜顶二之间具有让位间隙，所述的让位间隙内具有一端穿设在大斜顶一内的支撑杆，所述支撑杆的另一端穿设在大斜顶二内，所述的大斜顶一与大斜顶二之间设有当大斜顶一与大斜顶二上升时用于使让位间隙的宽度变小的让位结构。在上述的大斜顶抽芯机构中，所述的让位结构包括设于大斜顶一上的通孔一和设于大斜顶二上的与通孔一相对设置的通孔二，上述的支撑杆穿设在通孔一与通孔二内；当所述的大斜顶一贴靠在一个大侧面上且大斜顶二贴靠在另一大侧面上时所述支撑杆的一端与大斜顶一的外表面平齐，支撑杆的另一端与大斜顶二的外表面平齐；所述的大斜顶一、大斜顶二与支撑杆之间设有当大斜顶一、大斜顶二相对运动到位后用于使大斜顶一、大斜顶二和支撑杆相对固定的固定结构。在上述的大斜顶抽芯机构中，所述的固定结构包括设于通孔一内端处的直径大于通孔一的安装孔一和设于通孔二内端的直径大于通孔二的安装孔二，该安装孔一轴向固连有弹性圈一，所述支撑杆的一端穿设在该弹性圈一内且与该弹性圈一紧配合，该安装孔二内轴向固连有弹性圈二，所述支撑杆的另一端穿设在该弹性圈二内且与该弹性圈二紧配合。本处的弹性圈一与弹性圈二均由橡胶制成，其与支撑杆之间具有摩擦力。当大斜顶一与大斜顶二向上运动时，塑件本体的大侧面对大斜顶一和大斜顶二挤压，其挤压力在支撑杆轴向上的分力大于摩擦力时，可推动大斜顶一与大斜顶二沿着支撑杆轴向相对运动，大斜顶一与大斜顶二之间让位间隙的宽度变小，由于支撑杆的长度不变，在支撑杆的作用下两个大侧面的距离不变，从而使得大侧面上的倒扣与筋条从大斜顶一与大斜顶二上脱落。在上述的大斜顶抽芯机构中，所述的支撑杆为两个。与支撑杆配套的通孔一和通孔二也为两个，两个支撑杆并排设置，能有效对塑件本体大侧面的两端进行支撑。在上述的大斜顶抽芯机构中，所述的支撑杆包括伸入至通孔一内的杆一和伸入至通孔二内的杆二，所述的杆一与杆二同轴设置，所述的杆一与杆二之间设有用于将两者固连的限位结构。在上述的大斜顶抽芯机构中，所述的限位结构包括设于杆一内端的杆头一、设于杆二内端的杆头二和固定座，所述的固定座上具有用于限制杆头一轴向运动的卡口一和用于限制杆头二轴向运动的卡口二，所述的杆头一卡接在卡口一内，所述的杆头二卡接在卡口二内。在上述的大斜顶抽芯机构中，所述大斜顶一的内侧具有用于容纳固定座的容纳半槽一，所述的安装孔一设于容纳半槽一的底部；所述大斜顶二的内侧具有用于容纳固定座的容纳半槽二，所述的安装孔二设于容纳半槽二的底部。设置容纳半槽一与容纳半槽二，用于容纳固定座，防止固定座阻碍大斜顶一与大斜顶二靠拢，可有效保证大斜顶一与大斜顶二靠拢时让位间隙的宽度最小。本大斜顶抽芯机构的抽芯过程如下：在驱动结构的驱动作用下，大斜顶一与大斜顶二同时向上运动，塑件本体的大侧面向内倾斜，对大斜顶一和大斜顶二产生挤压力，其挤压力在支撑杆轴向上的分力大于支撑杆与通孔一与通孔二的摩擦力时，大斜顶一与大斜顶二相对向内运动，此时杆一的外端伸出大斜顶一并顶在塑件本体的一个大侧面上，杆二的外端伸出大斜顶二并顶在塑件本体的另一大侧面上，大斜顶一与一个大侧面分离，大斜顶二与另一大侧面分离，使得大侧面上的倒扣与筋条从大斜顶一与大斜顶二上脱落，达到防粘的目的。完成该小距离抽芯后，再通过机械手拉动两个大侧面继续向外张开达到完成抽芯的状态，最后通过机械手取件获得完好产品。与现有技术相比，本大斜顶抽芯机构具有以下优点：其结构设计合理，可将体积较大且内侧面倒扣尺寸大、筋条排布多的塑件本体进行抽芯，通过设置的支撑杆贯通在大斜顶一与大斜顶二之间，达到防粘模的目的，防粘效果好，抽芯完毕后获得的产品完好无损，产品质量高。附图说明图1是本实用新型提供的塑件本体的结构示意图。图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。图3是本实用新型提供的抽芯机构的部分结构示意图。图4是本实用新型提供的大斜顶抽芯机构的剖视图。图5是本实用新型提供的支撑杆与固定座的结构示意图。图中，1、塑件本体；2、大斜顶一；21、通孔一；22、安装孔一；3、大斜顶二；31、通孔二；32、安装孔二；41、弹性圈一；42、弹性圈二；51、杆一；52、杆二；53、杆头一；54、杆头二；6、固定座；71、容纳半槽一。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图2所示的大斜顶抽芯机构，包括位于塑件本体1两个大侧面之间的大斜顶一2和与大斜顶一2相对设置的大斜顶二3，大斜顶一2与塑件本体1的一个大侧面相配合，大斜顶二3与塑件本体1的另一大侧面相配合。大斜顶一2与大斜顶二3之间具有让位间隙，让位间隙内具有一端穿设在大斜顶一2内的支撑杆，支撑杆的另一端穿设在大斜顶二3内，大斜顶一2与大斜顶二3之间设有当大斜顶一2与大斜顶二3上升时用于使让位间隙的宽度变小的让位结构。如图4所示，让位结构包括设于大斜顶一2上的通孔一21和设于大斜顶二3上的与通孔一21相对设置的通孔二31，支撑杆穿设在通孔一21与通孔二31内；当大斜顶一2贴靠在一个大侧面上且大斜顶二3贴靠在另一大侧面上时支撑杆的一端与大斜顶一2的外表面平齐，支撑杆的另一端与大斜顶二3的外表面平齐；大斜顶一2、大斜顶二3与支撑杆之间设有当大斜顶一2、大斜顶二3相对运动到位后用于使大斜顶一2、大斜顶二3和支撑杆相对固定的固定结构。如图4所示，固定结构包括设于通孔一21内端处的直径大于通孔一21的安装孔一22和设于通孔二31内端的直径大于通孔二31的安装孔二32，该安装孔一22轴向固连有弹性圈一41，支撑杆的一端穿设在该弹性圈一41内且与该弹性圈一41紧配合，该安装孔二32内轴向固连有弹性圈二42，支撑杆的另一端穿设在该弹性圈二42内且与该弹性圈二42紧配合。本处的弹性圈一41与弹性圈二42均由橡胶制成，其与支撑杆之间具有摩擦力。当大斜顶一2与大斜顶二3向上运动时，塑件本体1的大侧面对大斜顶一2和大斜顶二3挤压，其挤压力在支撑杆轴向上的分力大于摩擦力时，可推动大斜顶一2与大斜顶二3沿着支撑杆轴向相对运动，大斜顶一2与大斜顶二3之间让位间隙的宽度变小，由于支撑杆的长度不变，在支撑杆的作用下两个大侧面的距离不变，从而使得大侧面上的倒扣与筋条从大斜顶一2与大斜顶二3上脱落。如图3所示，支撑杆为两个，与支撑杆配套的通孔一21和通孔二31也为两个，两个支撑杆并排设置，能有效对塑件本体1大侧面的两端进行支撑。如图5所示，支撑杆包括伸入至通孔一21内的杆一51和伸入至通孔二31内的杆二52，杆一51与杆二52同轴设置，杆一51与杆二52之间设有用于将两者固连的限位结构。如图5所示，限位结构包括设于杆一51内端的杆头一53、设于杆二52内端的杆头二54和固定座6，固定座6上具有用于限制杆头一53轴向运动的卡口一和用于限制杆头二54轴向运动的卡口二，杆头一53卡接在卡口一内，杆头二54卡接在卡口二内。如图3所示，大斜顶一2的内侧具有用于容纳固定座6的容纳半槽一71，安装孔一22设于容纳半槽一71的底部；大斜顶二3的内侧具有用于容纳固定座6的容纳半槽二，安装孔二32设于容纳半槽二的底部。设置容纳半槽一71与容纳半槽二，用于容纳固定座6，防止固定座6阻碍大斜顶一2与大斜顶二3靠拢，可有效保证大斜顶一2与大斜顶二3靠拢时让位间隙的宽度最小。本大斜顶抽芯机构的抽芯过程如下：在驱动结构的驱动作用下，大斜顶一2与大斜顶二3同时向上运动，塑件本体1的大侧面向内倾斜，对大斜顶一2和大斜顶二3产生挤压力，其挤压力在支撑杆轴向上的分力大于支撑杆与通孔一21与通孔二31的摩擦力时，大斜顶一2与大斜顶二3相对向内运动，此时杆一51的外端伸出大斜顶一2并顶在塑件本体1的一个大侧面上，杆二52的外端伸出大斜顶二3并顶在塑件本体1的另一大侧面上，大斜顶一2与一个大侧面分离，大斜顶二3与另一大侧面分离，使得大侧面上的倒扣与筋条从大斜顶一2与大斜顶二3上脱落，达到防粘的目的。完成该小距离抽芯后，再通过机械手拉动两个大侧面继续向外张开达到完成抽芯的状态，最后通过机械手取件获得完好产品。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。