一种滴灌带挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种滴灌带挤出机，属于挤出机技术领域。

背景技术：

目前，挤出机应用于塑料橡胶加工行业，因所加工制品的材料、形状、使用要求不同，挤出机也分很多种类。而在我国目前滴灌带生产领域中，大多采用的挤出机还是上世纪七八十年代的生产通用塑料制品的。现有的滴灌带挤出机内都只有一个螺杆，使得料筒内的塑料搅拌不充分，使挤出的滴灌带内含有气泡。为了解决上述困难，需要开发一款具有两个螺杆的塑料的滴灌带挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滴灌带挤出机。

本实用新型要解决的问题是现有的滴灌带挤出机内都只有一个螺杆的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滴灌带挤出机，包括控制器、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、支块、法兰轴承、转轴、双头气缸、剪叉臂、环形出口、成型装置、实心轴、料筒、气缸、螺杆、第二滑块、进料口和电机，所述料筒上安装进料口，料筒内左右两侧各安装法兰轴承，法兰轴承上安装转轴，位于左侧的转轴伸出料筒外，位于左侧的转轴通过联轴器与电机相连，转轴上安装第二滑轨，第二滑轨安装在第一滑块上，第一滑块安装在第一滑轨上，第一滑轨安装在料筒内壁上，第二滑轨上安装第二滑块，第二滑块左侧安装支块，双头气缸安装在第二滑轨上，双头气缸左右两侧分别与支块相连，第二滑块上安装螺杆，螺杆内安装气缸，气缸的活塞杆伸出螺杆外，气缸的活塞杆与相邻螺杆相连，两个螺杆之间安装剪叉臂，料筒下安装环形出口，环形出口下安装成型装置，环形出口下安装实心轴，实心轴位于成型装置内，控制器安装在料筒上，控制器通过导线与电机相连。

所述气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。

所述双头气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。

本实用新型的优点是：控制器控制电机启动，使转轴旋转，使第二滑轨旋转，使螺杆旋转；控制器控制气缸做伸缩运动，使两个螺杆相互远离，使剪叉臂伸展开来；控制器控制双头气缸做伸缩运动，使两个第二滑块相互远离，使两个螺杆相互远离，使料筒内的塑料得到充分的搅拌。

附图说明

图1是本实用新型一种滴灌带挤出机整体结构图；

图2是环形出口和实心轴安装结构仰视图；

图中：1、控制器 2、第一滑轨 3、第一滑块 4、第二滑轨 5、支块 6、法兰轴承 7、转轴 8、双头气缸 9、剪叉臂 10、环形出口 11、成型装置 12、实心轴 13、料筒 14、气缸 15、螺杆 16、第二滑块 17、进料口 18、电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种滴灌带挤出机，包括控制器1、第一滑轨2、第一滑块3、第二滑轨4、支块5、法兰轴承6、转轴7、双头气缸8、剪叉臂9、环形出口10、成型装置11、实心轴12、料筒13、气缸14、螺杆15、第二滑块16、进料口17和电机18，所述料筒13上安装进料口17，料筒13内左右两侧各安装法兰轴承6，法兰轴承6上安装转轴7，位于左侧的转轴7伸出料筒13外，位于左侧的转轴7通过联轴器与电机18相连，控制器1控制电机18启动，使转轴7旋转，使第二滑轨4旋转，使螺杆15旋转；转轴7上安装第二滑轨4，第二滑轨4安装在第一滑块3上，第一滑块3安装在第一滑轨2上，第一滑轨2安装在料筒13内壁上，第二滑轨4上安装第二滑块16，第二滑块16左侧安装支块5，双头气缸8安装在第二滑轨4上，双头气缸8左右两侧分别与支块5相连，双头气缸8内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器1相连，控制器1控制双头气缸8做伸缩运动，使两个第二滑块16相互远离，使两个螺杆15相互远离，使料筒13内的塑料得到充分的搅拌，第二滑块16上安装螺杆15，螺杆15内安装气缸14，气缸14的活塞杆伸出螺杆15外，气缸14的活塞杆与相邻螺杆15相连，气缸14内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器1相连，控制器1控制气缸14做伸缩运动，使两个螺杆15相互远离，使剪叉臂9伸展开来；两个螺杆15之间安装剪叉臂9，料筒13下安装环形出口10，环形出口10下安装成型装置11，环形出口10下安装实心轴12，实心轴12位于成型装置11内，控制器1安装在料筒13上，控制器1通过导线与电机18相连。

本实用新型使用方法：控制器1控制电机18启动，使转轴7旋转，使第二滑轨4旋转，使螺杆15旋转；控制器1控制气缸14做伸缩运动，使两个螺杆15相互远离，使剪叉臂9伸展开来；控制器1控制双头气缸8做伸缩运动，使两个第二滑块16相互远离，使两个螺杆15相互远离，使料筒13内的塑料得到充分的搅拌。