本实用新型涉及一种用于测试模具的顶出机构的装置，尤其涉及一种回针拉套结构。
背景技术：
目前，安装有弹簧的模具进行动作测试方法有以下几种：
一、使用合模机的顶出功能测试，此为最好方法。缺点是合模机为大型特种设备，并不是所有工厂都有配备，因此适用的范围受到很大限制。
二、使用顶针板两头的吊环起吊，以使顶针板顶出。但在弹簧力度较大、或弹簧较多、或模具较小的情况下起吊很难达到顶出目的。
三、使用注塑机安装好模具进行测试，此为较好方法，缺点是浪费设备资源。
四、使用手动简单测试，即用锤子锤击顶针板，继而靠钳工经验直觉测试顶针，此为目前的主流方法，但不确定因素太多，造成模具注塑测试时顶出动作不合格。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种回针拉套结构。
本实用新型所述的回针拉套结构，用于测试模具的顶出机构，所述顶出机构包括设置于模具顶面上的回针，所述回针中心设置有螺纹孔；包括圆柱形的衬套，所述衬套底端开设有用于容置自模具顶面弹起的回针的避空孔；
在所述衬套的轴向沿中心插设有螺杆，所述螺杆与所述衬套为螺纹连接；
当所述衬套的底面与所述模具顶面相抵、且所述螺杆旋入所述回针的螺纹孔内时，转动所述衬套而将所述回针拉入所述避空孔内。
本实用新型所述的回针拉套结构中，所述衬套的外壁面开设有防滑槽。
本实用新型所述的回针拉套结构中，所述衬套上部开设有横向贯通的撬孔。
本实用新型所述的回针拉套结构中，还包括与所述衬套结构相同、且与所述衬套相对设置的上衬套；
所述衬套的顶面与所述上衬套的顶面相接，所述螺杆依次穿设过上衬套和衬套。
本实用新型所述的回针拉套结构中，通过设置具有容纳弹起的回针的空间的衬套，并进一步通过转动衬套而令螺杆将回针提起，从而实现对模具进行动作测试。本实用新型所述的回针拉套结构简单，成本低廉，性能稳定，具有极大的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述回针拉套结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的回针拉套结构，用于测试模具1的顶出机构，所述顶出机构包括设置于模具1顶面12上的回针11，所述回针11中心设置有螺纹孔(图中未示)。所述回针拉套结构包括圆柱形的衬套2，所述衬套2底端开设有用于容置自模具1顶面弹起的回针11的避空孔4。在所述衬套2的轴向沿中心插设有螺杆3，所述螺杆3与所述衬套2为螺纹连接。当所述衬套2的底面21与所述模具1的顶面12相抵、且所述螺杆3旋入所述回针11的螺纹孔内时，转动所述衬套2将会使所述螺杆3相对于衬套2上移，进而将所述回针11拉入所述避空孔4内，借此达到测试模具顶出机构的目的。
由于需要在实际测试过程中转动所述衬套2，因此，为了避免转动衬套2时打滑，还在所述衬套2的外壁面开设有防滑槽6。
对于模具内弹簧力度较大、手动转动衬套2存在困难的情况，本实用新型还在所述衬套2的上部开设有横向贯通的撬孔5。在实际测试时，以插杆插入所述撬孔5内再转动，从而降低转动衬套2的难度。
需要说明的是，前述实施例均是以一个衬套来完成对模具的测试，在实际应用中，还可增加设置另一个完全相同的衬套，只需将该增加的衬套与前述的衬套相对设置即可。即增加设置一个与前述衬套2结构相同、且与所述衬套2相对设置的上衬套22；所述衬套2的顶面221与所述上衬套22的顶面222相接，所述螺杆3则依次穿设过上衬套22和衬套2，再旋入到回针11的螺纹孔内。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。