一种基于3D技术的建筑母模打印喷头的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种基于3D技术的建筑母模打印喷头。

背景技术：

GRC是英文Glass fiber Reinforced Concrete的缩写，中文名称是玻璃纤维增强混凝土。GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料，GRC是一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。GRC材料的主要用途为建筑细部装饰构件、外墙挂板、园林景观制品、轻质隔墙板、保温板、通风管道、永久性管状芯模、永久性模板、工业建筑屋面构件、声屏障、自承载式地板、灌溉渠道等。

GRC产品的传统制造工艺很多种型式，根据玻璃纤维的掺入量和使用方式采用不同的方法，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。这些工艺的统一之处都在于在成型前期都需要预制成品的母模，传统的方式一般采用木模制造，随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，木材成本和人力成本不断提成，现阶段成为了制约GRC产业发展的一大因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基于3D技术的建筑母模打印喷头，本实用新型通过3D打印模具代替传统的人工木模，能够有效节约人力成本和模具材料成本，同时实现高精度、高可靠性等特点，具有巨大的市场潜力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种基于3D技术的建筑母模打印喷头，包括立柱，所述立柱正面上设置有机筒，所述机筒内部设置有螺杆，所述螺杆穿过机筒顶部与减速电机连接，所述机筒外表面上位于减速电机一侧设置有进料漏斗，所述机筒底部设置有挤出模头，所述进料漏斗与挤出模头之间的机筒外表面上设置有若干加热圈，所述挤出模头朝下设置。

进一步的，所述机筒与立柱之间通过至少两个固定支架连接。

进一步的，所述立柱底部还设置有旋转平台，所述旋转平台上固定设置有车削头。

进一步的，所述旋转平台设置在立柱侧面上，当车销时，所述车削头端部位于挤出模头下方，当打印时，所述所述车削头端部位于挤出模头上方。

进一步的，所述进料漏斗上设置有振动电机。

进一步的，相邻两个所述加热圈之间设置有移动空间。

本实用新型的有益效果是:

在机筒表面通过加热圈加热，将物料熔融，然后通过螺杆将熔融的物料挤出，以供打印，具有速度快操作方便等特点，在进料漏斗上安装振动电机，放置高温将物料半融堵塞入料口，入料顺畅。在立柱底部上还设置有用于打磨的车削部分，能够在打印好后一并打磨，直接形成成品，自动化性能高，成型效果好。

本喷头适合对大型模具或者大型物体进行打印，打印效果好，物料准备方便，并且打印好后能够自动打磨，一步到位，质量好，速度快，实现精品加工效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种基于3D技术的建筑母模打印喷头，包括立柱1，立柱正面上设置有机筒2，机筒内部设置有螺杆3，螺杆穿过机筒顶部与减速电机4连接，机筒外表面上位于减速电机一侧设置有进料漏斗5，机筒底部设置有挤出模头6，进料漏斗与挤出模头之间的机筒外表面上设置有若干加热圈7，挤出模头朝下设置。使用时，物料可以通过真空送料机构送入进料漏斗中，通过螺杆和物料自重，物料沿螺杆朝下运动，然后通过加热圈加热后物料熔融，最终通过挤出模头挤出，实现打印。

其中，机筒与立柱之间通过至少两个固定支架8连接，以保证机筒的固定牢固度。立柱底部还设置有旋转平台9，旋转平台上固定设置有车削头10，通过旋转平台的转动，能够控制车削头转动，实现车削头的使用和收纳。

旋转平台设置在立柱侧面上，当车销时，车削头端部位于挤出模头下方，即垂直向下设置，与挤出模头设置方向一致，实现对挤出模头的避让，方便打磨，当打印时，车削头端部位于挤出模头上方，即旋转90度将车削头水平放置，这样就能够实现避让，不影响打印。有效的实现了打印和打磨一体化设计，有效提高制备速度和产品精度。

进料漏斗上设置有振动电机11，由于入料部分靠近加热圈附近，热量的辐射会造成入料口上的料会成半融状态，容易造成堵塞，通过震动，能够保证入料的顺畅度。相邻两个加热圈之间设置有移动空间12，保证加热圈的位置时可调的，由于整个机筒是垂直向下设置，入料从上往下旋转并加热，其加热控制难度大，通过对移动空间的调整，能够控制熔融速度，提高设备使用稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。