一种上色3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种上色3D打印机。

背景技术：

3D打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，运用三维打印机打印模型，无需传统的切削加工机床和工模具，在计算机的控制下根据工件的三维模型可直接成形三维实体。

目前，大多数的3D打印机只可以打印材料本身色彩的产品，而有些产品往往由多种颜色组成，现有方法一是采用对加工原料的染色，方法二是采用对产品进行染色，方法一具有较高的成本和复杂的工序，方法二效果往往不好，产品的染色只是表面的，为此，研制一种上色3D打印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上色3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上色3D打印机，包括基座和机架，所述机架的上端内壁装设有伺服电机、纵向导杆和横向导杆，所述纵向导杆和横向导杆的下端装设有打印机机头，伺服电机、纵向导杆和横向导杆构成三维打印系统，所述基座的上端面设有打印平台，所述打印机机头内部设有输料通道和输液通道，所述输料通道与输液通道通过切换转盘进行切换。

进一步地，所述机架固定装设在基座上部，且机架与基座为可分离式结构。

进一步地，所述切换转盘内开设有角度通道，所述角度通道为120°角度通道。

进一步地，所述输料通道和输液通道通过切换转盘后均与打印机机头出口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种上色3D打印机，打印机机头由纵向导杆和横向导杆组成二维打印系统，伺服电机带动打印平台做升降运动，二维打印系统与升降的打印平台构成三维打印系统，打印机机头内设有输料通道和输液通道，输料通道进行加工原料的运输，输液通道进行染色剂的运输，通过切换转盘的旋转切换可以实现原料打印、原料和染色剂混合打印、染色剂打印，简化了产品的生产工序、降低了成本以及提高产品的染色质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型打印机机头主视图。

其中，1、基座，2、机架，3、伺服电机，4、打印机机头，5、纵向导杆，6、横向导杆，7、打印平台，8、输料通道，9、输液通道，10、切换转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种上色3D打印机，包括基座1和机架2，所述机架2的上端内壁装设有伺服电机3、纵向导杆5和横向导杆6，所述纵向导杆5和横向导杆6的下端装设有打印机机头4，伺服电机3、纵向导杆5和横向导杆6构成三维打印系统，所述基座1的上端面设有打印平台7，所述打印机机头4内部设有输料通道8和输液通道9，所述输料通道8与输液通道9通过切换转盘10进行切换。

所述机架2固定装设在基座1上部，且机架2与基座1为可分离式结构。

所述切换转盘10内开设有角度通道，所述角度通道为120°角度通道。

所述输料通道8和输液通道9通过切换转盘10后均与打印机机头4出口连通。

综上所述，本实用新型的一种上色3D打印机，打印机机头由纵向导杆和横向导杆组成二维打印系统，伺服电机带动打印平台做升降运动，二维打印系统与升降的打印平台构成三维打印系统，打印机机头内设有输料通道和输液通道，输料通道进行加工原料的运输，输液通道进行染色剂的运输，通过切换转盘的旋转切换可以实现原料打印、原料和染色剂混合打印、染色剂打印，简化了产品的生产工序、降低了成本以及提高产品的染色质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。