本实用新型涉及一种多层蓄积式模头的进料可伸缩系统，具体是用于一种多层蓄积式模头上的进料可伸缩系统。
背景技术：
塑料多层复合容器制品大部分由多层共挤连续模头吹塑成型，这种机器特别是中大型机器设备复杂、稳定性能差，料坯下垂严重，壁厚轴向控制无法达到产品的要求，这是行业亟待解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型在于克服上述不足之处，从而为多层大型蓄积式模头提供一套完整的进料复合系统。
技术方案：一种伸缩进料系统，包括上料缸盖、下料缸盖及通过所述上料缸盖和所述下料缸盖连接在一起的炮筒；所述炮筒的入口连接模头进料口；在所述炮筒内设有可在所述炮筒内上下滑动的内滑块；在所述炮筒及所述内滑块内形成流道；所述流道出口连接有可随着所述内滑块上下滑动的进料盘；所述进料盘连接有射料环；所述射料环带动所述进料盘向上滑动进料，带动所述进料盘向下滑动射料。
所述炮筒通过所述上料缸盖和所述下料缸盖的进料孔装配在一起。
所述炮筒出口通过进料连接法兰与所述进料盘连接。
在所述进料盘内设有密封段。
所述炮筒的长度根据实际所需的进料确定。
所述伸缩进料系统应用于多层复合蓄积式模头的进料系统。
有益效果：本实用新型通过在炮筒内设置内滑块，通过内滑块的上下滑动形成了流道伸缩可变，解决了多层模头伸缩进料问题，从而解决了连续多层共挤模头和蓄积式模头合二为一的一种新式多层蓄积式模头结构。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中，料缸盖1，下料缸盖2，炮筒3，内滑块4，密封段5，进料连接法兰6，流道7，进料盘8，模头进料口9，射料环10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
图1为本实用新型的示意图。如图1所示，本实用新型的伸缩进料系统包括上料缸盖1、下料缸盖2、炮筒3、内滑块4、密封段5、进料连接法兰6、流道7、进料盘8。炮筒3通过上料缸盖1和下料缸盖2的进料孔装配在一起，炮筒3入口处连接模头进料口9，炮筒3出口设置在下料缸盖2下方，并通过进料连接法兰6与进料盘8连接。内滑块4设置在炮筒3内，并可在炮筒3内滑动；炮筒3及内滑块4内共同形成流道7。进料盘8的进料口与炮筒3连接，其内部设有密封段5。
塑化好的料经过模头进料口9进入炮筒3，再通过内滑动块4内的流道7进入进料盘8；进料盘8和射料环10连接在一起，并设置在料缸内。当料缸开始蓄积料的同时，射料环10带动进料盘8，通过内滑动块4在炮筒3内向上滑动进料，从而把各种复合好的原料蓄积在料缸中；当射料时，射料环10带动进料盘8通过内滑动块4在炮筒3内向下滑动射料。从而形成了流道伸缩可变，解决了多层模头伸缩进料问题。本实用新型的伸缩可变流道主要用于多层复合蓄积式模头的进料系统，从而解决了连续多层共挤模头和蓄积式模头合二为一的一种新式多层蓄积式模头结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。