3D打印设备树脂自动添加槽的制作方法

本实用新型涉及打印设备领域，尤指一种3D打印设备树脂自动添加槽。

背景技术：

在使用3D打印设备时，通常采用人工添加树脂，而树脂的添加量取决于操作人员的经验，有时候在添加的过程中容易多加，会有树脂溢出弄脏机器。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种控制精确的3D打印设备树脂自动添加槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3D打印设备树脂自动添加槽，包括树脂槽、浮子开关、手动球阀、电磁阀、弯管，所述树脂槽上端设有槽口，所述浮子开关设于树脂槽内，并且通过螺丝固定于树脂槽内部上侧，所述弯管上端与树脂槽下端固定连接，所述手动球阀固定设于弯管上端，所述电磁阀固定设于弯管中间，所述树脂槽下端设有通孔，所述通孔与弯管相通。

具体地，所述弯管包括上弯管头、连接管、下弯管头，所述上弯管头方向朝上设置，并且与树脂槽下端固定连接，所述手动球阀设于上弯管头上，所述连接管水平设置，两端分别与上弯管头、下弯管头连接，所述电磁阀设于连接管上，所述下弯管头方向朝下设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型树脂自动添加槽由树脂槽、浮子开关、手动球阀、电磁阀和弯管构成，结构简单，安装在相应的3D打印设备中，当加工过程中需要添加树脂时，由程序自动控制电磁阀打开，树脂经过弯管流出，当检测到树脂添加足够时，由程序自动关闭电磁阀，控制精确，全程智能自动化。其中，当树脂槽内的树脂不足时，浮子开关能够发出信号，提示用户添加树脂，而且平时不需要添加树脂或发生故障时，可通过人工关闭手动球阀，避免故障发生。

附图说明

图1 是本实用新型的立体结构图。

图2 是本实用新型的仰视图。

图3 是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是本实用新型的侧视图。

附图标号说明：1. 树脂槽；11.槽口；2. 浮子开关；3. 手动球阀；4.电磁阀；5.弯管；51.上弯管头；52.连接管；53.下弯管头。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种3D打印设备树脂自动添加槽，包括树脂槽1、浮子开关2、手动球阀3、电磁阀4、弯管5，所述树脂槽1上端设有槽口11，所述浮子开关2设于树脂槽1内，并且通过螺丝固定于树脂槽1内部上侧，所述弯管5上端与树脂槽1下端固定连接，所述手动球阀3固定设于弯管5上端，所述电磁阀4固定设于弯管5中间，所述树脂槽1下端设有通孔，所述通孔与弯管5相通。

与现有技术相比，本实用新型树脂自动添加槽由树脂槽1、浮子开关2、手动球阀3、电磁阀4和弯管5构成，结构简单，安装在相应的3D打印设备中，当加工过程中需要添加树脂时，由程序自动控制电磁阀4打开，树脂经过弯管5流出，当检测到树脂添加足够时，由程序自动关闭电磁阀4，控制精确，全程智能自动化。其中，当树脂槽1内的树脂不足时，浮子开关2能够发出信号，提示用户添加树脂，而且平时不需要添加树脂或发生故障时，可通过人工关闭手动球阀3，避免故障发生。

具体地，所述弯管5包括上弯管头51、连接管52、下弯管头53，所述上弯管头51方向朝上设置，并且与树脂槽1下端固定连接，所述手动球阀设3于上弯管头51上，所述连接管52水平设置，两端分别与上弯管头51、下弯管头53连接，所述电磁阀4设于连接管52上，所述下弯管头53方向朝下设置。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例由树脂槽1、浮子开关2、手动球阀3、电磁阀4和弯管5构成，结构简单，浮子开关2设于树脂槽1内，并且通过螺丝固定于树脂槽1内部上侧，弯管5上端与树脂槽1下端固定连接，并且与通孔相通，手动球阀3固定设于弯管5上端，电磁阀4固定设于弯管5中间；本具体实施例树脂自动添加槽安装在3D打印设备中，当加工过程中需要添加树脂时，手动球阀3处于打开状态，由程序自动控制电磁阀4打开，树脂经过弯管流出，当检测到树脂添加足够时，由程序自动关闭电磁阀4，控制精确，全程智能自动化。其中，当树脂槽1内的树脂不足时，浮子开关2能够发出信号，提示用户添加树脂，而且平时不需要添加树脂或发生故障时，可通过人工关闭手动球阀3，避免故障发生。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。