一种压塑机的制作方法

本实用新型涉及密胺产品的生产设备，特别涉及一种压塑机。

背景技术：

压塑机包括:固定压板、可移动压板、由固定压板支撑的固定模、由可移动压板支撑的可移动模、开闭装置、可移动压板连接的螺杆轴。其原理是开闭装置转动螺杆轴以使可移动模接近或远离固定模，由此来打开和关闭模子。在加工时，将熔融的密胺放置到固定模中，然后启动开闭装置，使可移动模与固定模结合，将压塑成固定的形状。

公告号为CN203046087U，公告日为2013.07.10的中国专利《抽取式压塑机》，涉及一种抽取式压塑机，包括主机室、电控室和动力室，主机室的底端设置有模底座，固定台下端设置有上压模，模底座上端设置有下压模，上压模与下压模相对而设，主机室的上端还设置有传动器，所述电控室内设置有控制器和制动器，所述动力室内设置有压力表和电机，动力室外设置有压力阀，所述固定台的下表面和模底座的上表面分别设置有双排滑轮轨道，所述上压模和下压模的非工作面设置有双排滑轮。本实用新型通过设置滑轮轨道和滑轮，方便装、取上压模和下压模，提高了生产效率。

上述实用新型通过双排滑轮和双排滑轮轨道的结合，实现固定台与上压模以及模底座和下压模之间的连接，方便了装取。但是在使用过程中，由于双排滑轮和双排滑轮轨道之间的摩擦力较小，灵活度高，故在进行压塑的过程中，上压模和下压模容易发生偏移，导致压塑的精度下降，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具的位置稳定的压塑机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压塑机，包括机架以及位于机架上且带有下压模的工作台，所述工作台上方设置有带有上压模的固定台，所述工作台上位于所述下压模周侧的位置设置有支撑板，所述支撑板与所述下压模之间设置有压紧板，所述工作台上位于所述支撑板和所述下压模之间设置有穿设过所述压紧板的定位螺杆，所述定位螺杆远离所述工作台的一端螺纹连接有用于抵紧所述压紧板的定位螺母。

通过采用上述技术方案，压紧板设置在支撑板和下压模之间，设置在工作台上的定位螺杆穿设过压紧板并且通过定位螺母实现对压紧板的固定，将压紧板的两端抵紧下压模和支撑板，从而实现对下压模的固定，下压模的位置不会发生偏移，能够更好地与上压模配合，在进行压塑的过程中精度提升，从而提升了产品的质量。而且在需要更换下压模时，只需要将定位螺母拧开，将压紧板与下压模分离即能实现下压模的移动，操作方便快捷，而且压紧板可以适应一定高度范围的下压模，提升了工作范围，节省了零部件。压紧板可以通过定位螺杆发生转动而改变方向，从而对下压模的不同位置进行压紧作用，提升了对下压模的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板上沿工作台和支撑板相对的方向设置有滑移槽，所述滑移槽的宽度等于所述定位螺杆的宽度。

通过采用上述技术方案，滑移槽的设置实现压紧板的位置移动，从而可以根据不同形状结构的下压模来调节压紧板的位置，不影响下压模的安装和固定，并且在压紧板移动后可以通过调节支撑板的位置来适应压紧板的摆放，使压紧板的受力比较均衡，从而提升对下压模的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺母靠近所述压紧板的一端设置有压紧片，所述压紧片的直径大于所述滑移槽的宽度。

通过采用上述技术方案，压紧片的设置提升了紧固螺母对于压紧板作用力的作用范围，使压紧板更加稳定，不易发生偏移，从而提升了下压模和支撑板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近所述压紧板的一端设置有圆弧形的凹槽，所述压紧板靠近所述支撑板的一端设置有与所述凹槽适配的凸块。

通过采用上述技术方案，凹槽和凸块的结合，实现压紧板和支撑板之间的位置相对固定，使压紧板和支撑板之间的结合更加稳定，从而提升了压紧板对于下压模的压紧效果，对下压模的固定更加牢固，下压模不会轻易发生移动，提升了加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与所述压紧片之间设置有多块与所述凹槽适配的垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的设置用于增加支撑板的高度，使压紧板在与下压模结合时尽量保持平衡，从而提升压紧板对下压模的压紧效果，提升了下压模的稳定性。根据不同高度的下压模还可以选择不同数量的压紧片，来适应下压模的高度，尽量保持下压模的平衡。而垫片的形状与凹槽适配，压紧板上的凸块可以与垫片结合，从而两者提升连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述垫片的厚度不一。

通过采用上述技术方案，垫片的厚度不一，可以根据不同高度的下压模来选择单个垫片或者由多个垫片组合而成的垫片组，来配合不同高度的下压模，提升了压紧板的稳定性，从而提升了对下压模的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述下压模上设置有多个限位孔，所述上压模上设置有多个与所述限位孔对应的限位柱。

通过采用上述技术方案，下压模上的多个限位孔和上压模上的多个限位柱结合，实现对上压模和下压模之间的位置固定，上压模和下压模之间不会发生偏移，从而提升了加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱远离所述上压模的一端呈圆台状。

通过采用上述技术方案，圆台状的设置使限位柱靠近限位孔的一端端面面积减小，且通过其侧面的导向作用便于限位柱进入到限位孔中，防止限位柱和限位孔之间发生略微的偏移时上压模上的限位柱和下压模之间产生刚性接触而导致设备损坏，提升了安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近所述上压模一侧设置有凸字形的滑槽，所述定位螺杆远离所述压紧板的一端设置有滑移设置在所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，定位螺杆上连接的滑块滑移设置在凸字形的滑槽中，实现在定位螺杆在移动的过程中轴向固定，从而通过定位螺杆上的定位螺母将压紧板抵紧在下压模和支撑板上实现固定，压紧板的稳定性较高。而通过滑块在滑槽内的滑移可以对定位螺杆的位置进行改变，从而适应压紧板的位置改变，使压紧板可以稳定的受力，提升对下压模压紧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的宽度大于所述压紧板的宽度。

通过采用上述技术方案，支撑板的宽度大于压紧板的宽度，使压紧板可以完全与支撑板接触，从而提升了压紧板的稳定性，方便了各个零件的装配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作台上的下压模和支撑板之间设置压紧板，再通过连接在工作台上的定位螺杆穿设过压紧板并且通过定位螺母实现对压紧板的固定，从而实现对下压模的固定，提升了下压模的稳定性。

压紧板上设置的滑移槽可以实现压紧板相对于定位螺杆的移动，使定位螺杆上的定位螺母可以与压紧板的不同位置接触，从而使压紧板的受力比较稳定。

在支撑板上圆弧形的凹槽和压紧板上的凸块结合，提升了支撑板可压紧板连接的稳定性，并且通过在凹槽内设置的垫片改变对压紧板的支撑高度，来适应下压模的高度，从而提升压紧板的压紧效果，提升下压模的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是下压模和工作台之间固定方式的分解图。

图中：1、机架；2、下压模；3、工作台；4、上压模；5、固定台；6、支撑板；7、压紧板；8、定位螺杆；9、定位螺母；10、滑移槽；11、压紧片；12、凹槽；13、凸块；14、垫片；15、限位孔；16、限位柱；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压塑机，包括机架1，在机架1上设置有工作台3和固定台5，固定台5位于工作台3的正上方且可以上下移动。在工作台3上设置下压模2，在固定台5上设置的上压模4，通过工作台3带动下压模2上升，使上压模4和下压模2结合，从而将熔融状态的密胺挤压形成特定的形状。

由于需要制造不同的产品，故上压模4和下压模2需要更换，但是在加工过程中需要将上压模4和下压模2进行固定，使上压模4和下压模2不会发生偏移，便于进行加工。

在工作台3上位于下压模2的周侧位置放置有多个支撑板6，在支撑板6和下压模2之间设置定位螺杆8，定位螺杆8的轴向固定，在支撑板6上与下压模2之间放置压紧板7，定位螺杆8穿设过压紧板7设置，并且在定位螺杆8远离工作台3的一端螺纹连接有定位螺母9，当定位螺母9拧紧时将压紧板7抵紧在支撑板6和下压模2上，实现对下压模2的固定作用，而支撑板6则用于对压紧板7进行支撑，使压紧板7保持平衡，从而提升压紧板7对下压模2的固定效果。

支撑板6的宽度大于压紧板7的宽度，压紧板7能够完全和支撑板6接触，从而提升了压紧板7在固定时的稳定性。

压紧板7上还设置有滑移槽10，定位螺杆8穿设在滑移槽10中，即在压紧板7未被固定的时候，压紧板7的位置可以发生改变，从而改变压紧板7和下压模2的接触位置，可以根据下压模2的不同形状改变压紧板7的位置进行固定。并且在定位螺母9靠近压紧板7的一端还一体设置有压紧片11，压紧片11的直径大于限位槽的宽度，使压紧片11与压紧板7接触时，能够抵紧在压紧板7的表面，从而提升定位螺母9对压紧板7的压紧效果。

支撑板6与压紧板7接触的一端设置有圆弧形的凹槽12，在压紧板7与支撑板6接触的一端设置有圆弧形的凸块13，凸块13与凹槽12适配，即在支撑板6和压紧板7结合后，支撑板6和压紧板7之间的角度一定，从而提升两者连接的稳定性。

支撑板6和压紧板7之间还设置有垫片14，垫片14呈圆弧状且位于凹槽12中，当支撑板6的高度不足以满足压紧板7的高度时，通过放置垫片14来实现对压紧板7的支撑，而且垫片14有多块且厚度不一，通过使用不同数量和厚度的垫片14来满足对压紧板7的支撑高度，从而可以保持压紧板7的平衡，提升压紧效果。垫片14呈圆弧状，不会影响压紧板7的放置。

工作台3上设置有凸字形的滑槽17，在定位螺杆8上一体连接有位于滑槽17内的滑块18，滑块18与滑槽17适配，使滑块18在滑槽17内滑移时不会发生转动，且定位螺杆8的轴向被限定，且在水平方向能沿滑槽17移动，改变位置。

当压紧板7的位置发生移动时，调节滑块18在滑槽17内的位置和支撑板6在工作台3上的位置，使支撑板6对压紧板7进行稳定的支撑，在通过定位螺杆8以及定位螺母9的结合实现对压紧板7的固定。

在下压模2上还设置有多个限位孔15，上压膜上与限位孔15相对应的位置设置限位柱16且限位柱16远离上压膜的一端呈圆台状。在上压模4和下压模2结合的过程中，通过限位柱16和限位孔15的结合，实现对上压模4和下压模2之间的位置调节，使上压模4和下压模2进行精确的结合。而限位柱16圆台状的一端则在限位柱16和限位孔15结合的过程中起到引导的作用，党鞭限位柱16进入到限位孔15中。

上压模4和下压模2的固定方式相同。

在进行压塑之前，将下压模2放置在工作台3上，调整到准确的位置，调整定位螺杆8和支撑板6的位置，在将压紧板7套设在定位螺杆8上，使压紧板7上的凸起和支撑板6上的凹槽12结合，当压紧板7的倾斜比较严重时，增加或者减少支撑板6上的垫片14量，选择合适厚度的垫片14，尽量保持压紧板7的平衡。在调节完成后，将定位螺母9拧紧，使支撑板6、压紧板7、定位螺杆8以及下压模2均不会发生移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。