用于成型机的储存容器的制作方法

本实用新型涉及一种用于成型机的储存容器、尤其是塑化单元或者注射机组，所述储存容器包括具有纵轴线的缸、在缸中可转动地支承的活塞和用于沿着缸的纵轴线调节活塞相对于缸的位置的调节装置。此外，本实用新型涉及一种具有这样的储存容器的成型机。

背景技术：

一般的具有用于调节在螺杆顶端和缸内壁之间的间距的简单的调节装置的喷射装置由文献WO 2014/157711 A1得知。在此，经由螺母在螺杆的背侧区域中调节间隙。

在其它的目前已知的用于调节塑化螺杆的位置的调节装置中，螺杆的前部的喷射位置经由路径测量系统进行调节。对此的例子是文献DE 19619730 C2，在该文献中传感器设置在螺杆的后部区域中并且监测在缸板和承载板之间的间距。由此，间接地推断出在螺杆顶端和喷射活塞之间的间隙。通过监测所述间隙，可以控制对螺杆的恒定的物质供应。最大的间隙宽度通过保持螺栓和螺母固定地预定。在这样的路径测量系统中不利的是，无法考虑热膨胀和公差。虽然通过机械的止挡确保碰撞自由度，但整个系统通常不协调。这意味着，无法持续地调节间隙。在非热稳定的或者有很强壁附着性的熔体中，在速度梯度过低时发生沉淀并且进一步发生热分解。

在文献JP 2012-192694 A中，为了检测间隙的大小，首先必须利用螺杆缸将螺杆移动到止挡部上，由此得到由力接收器(测压元件)识别的“极限位置”。接着，将螺杆回移，直至回置到确定的预先调节的间距。该间距经由一个编码器识别。在该预先调节的间距时避免了附着和熔体质量的退化。由此，避免间隙大小的变化。这意味着，在 每种喷射装置中，该间隙单独地经由一个试验过程正确地调节。因此，不是确定在螺杆和缸之间的固定的轴向的相对位置，而是在每个喷射装置首次运行之前或者随着每个喷射装置的首次运行确定在不同机器中变化的极限位置(在螺杆和缸之间的止挡部)并且由该极限位置出发通过螺杆返回运动至确定的间隙值来检测：在达到确定的间隙值时得到在螺杆和缸之间的哪个相对位置。接着，将该相对位置考虑为用于进一步运行的值。由此，虽然在每个机器中可以单独调节，然而该方法更确切地说相当于估量方法。这意味着，间隙值的实际大小不是已知的。更确切地说，仅通过力接收器间接地近似地确定间隙值。热膨胀、公差和在喷射循环之间的其它参数的变化不可能被考虑到，这可能导致不利的喷射结果，因为估量的间隙值甚至不再(或者至少不始终)与实际的间隙值一致。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于，提供一种相对于现有技术改进的或者相对于现有技术备选的储存容器。特别是应避免所提到的缺点。特别是，经过多次生产循环的成型件质量应保持不变。

这通过一种用于成型机的储存容器来解决，所述储存容器包括具有总轴线的缸、在缸中能转动地支承的活塞和用于沿着缸的纵轴线调节活塞相对于缸的位置的调节装置，其中，设有用于测量在缸和活塞之间存在的间隙的间隙测量装置，其中，活塞的所述位置能经由调节装置根据由间隙测量装置测得的间隙进行调节。由此，不仅近似地识别估量的或者间接确定的间隙值，而且实施间隙的直接测量。于是，基于该具体的测量值可以经由调节装置持续地进行间隙的可能的调整，由此，可以施加期望的量的熔体，这又有利于保持相同的成型件质量。

虽然由文献AT 510024 B1已经已知一种测量传感器，利用该测量传感器能测量在塑化缸和塑化螺杆之间的间距，然而由此仅可以推断出螺杆的磨损。

为了测量影响最终构件质量的间隙，按照一种优选的实施例规定，活塞具有至少部分地渐缩的活塞顶端，其中，通过间隙测量装置对在缸和活塞的所述至少部分地渐缩的活塞顶端之间的间距或者间隙进行测量。原则上，活塞顶端可以基本上均匀地渐缩。由此，得出活塞顶端的圆锥形形状。但是，活塞顶端的表面也可以在剖面中至少部分地构造为抛物线形的。活塞顶端的其它形状也是可能的，只要由此能实现由储存容器施加熔体。

此外，优选规定，活塞具有设置在活塞的前端部上的逆止器。如果活塞构造成塑化螺杆并且因此塑化螺杆通过转动不仅在螺杆主体的螺杆螺距的区域中使输送的输出材料熔化而且通过相对于塑化缸的纵向运动将熔化的材料喷入到模具中，则这特别是合理的。在这样的实施方式中，逆止器构成所述至少部分地渐缩的活塞顶端。用于间隙调整的间隙测量装置的使用具有如下优点，即，特别是在塑化机组很大时，与组件、如活塞或者材料缸的不同的运行状态和温度无关地调整在材料缸法兰和逆止器之间的间隙并且因此可以通过间隙的变化引起由于流动情况的改变而对清洁情况产生影响。逆止器例如在净化时和在喷射PVC时不是必需的。

用于调节活塞的位置的调节装置例如可以这样构造，使得承载板能通过驱动单元相对于基板运动，在该承载板上安装有用于可转动地驱动活塞的驱动马达，在该基板上安装有缸。

为了测量而优选规定，间隙测量装置具有测量传感器和评价单元。原则上，该测量传感器可以设置在活塞中、特别是在该活塞的逆止器中。然而，优选规定，测量装置设置在缸中、优选在缸的喷嘴法兰中。

为了有效力的测量结果，测量传感器指向所述至少部分地渐缩的活塞顶端，由此，能测量在活塞顶端的表面和缸内壁之间的间距。

原则上，测量传感器、特别是该测量传感器的顶端同时构成缸的内壁。然而，测量传感器优选设置在构成在缸中的盲孔中。由此，在测量传感器的顶端和在缸中的空腔之间还得到优选几毫米的间距，由此，测量传感器不遭受在缸的空腔中的高的压力和温度。

特别优选规定，测量传感器是超声传感器或者基于磁性的传感器、优选磁致伸缩的传感器。备选地，测量传感器也可以构造为感应传感器。该感应传感器也可以在其位置中变化。

虽然间隙测量装置也可以探测在活塞和缸之间的直接接触，但所述测量不(仅)基于活塞在缸上的止挡部。更确切地说，经由间隙测量装置测量在活塞和缸之间的不等于零的间隙。

按照一种优选的实施例，储存容器具有用于控制或者调整储存容器的运动的控制或调整单元。该控制或调整单元也可以控制或者调整整个成型机。为了简单地运行储存容器可以规定，调节装置能通过控制或调整单元被操控或者调整。此外，控制或调整单元可以与测量装置的评价单元连接或者构成评价单元。由此，经由控制或调整单元根据由间隙测量装置测得的间隙来操控或者调整调节装置，从而调节活塞相对于缸的相应的位置。

附加地，也还可以设置有用于测量活塞的长度变化的测量装置。为了能够实现恒定的成型件质量，活塞的位置能经由调节装置附加地根据由测量装置测得的活塞的长度变化进行调节。

也要求保护一种具有按照本实用新型的储存容器的成型机、特别是注塑机或者注模机。这样的成型机除了储存容器之外具有封闭单元。所述封闭单元包括固定的模具压紧板、可运动的模具压紧板、用于使可运动的模具压紧板运动的驱动单元和设置在模具压紧板上的成型模具。该成型模具的模具半部形成至少一个空腔，熔化的熔体经由储存容器被喷射到该空腔中。在喷入的熔体硬化之后打开成型模具并且抛出硬化的成型件(注塑件)。

附图说明

下面借助于附图说明参照在附图中示出的实施例详细地阐述本实用新型的其它细节和优点。其中：

图1是储存容器的剖视图；并且

图2和图3是测量传感器的备选的布置结构。

具体实施方式

在图1中详细地示出储存容器1的前部区域的横截面。附加地，示意性地示出另外的部件。储存容器1(在该情况下是塑化单元)与未示出的封闭单元一起构成成型机13、例如注塑机或者注模机。

储存容器1具有活塞3(在该情况下是塑化螺杆)，该活塞具有活塞主体19和逆止器(Rückstromsperre)7。逆止器7又由与例如经由螺纹连接与活塞主体19连接的活塞顶端6和部分地包围活塞顶端6的轴环20组成。储存容器1的缸2具有缸壳体14、喷嘴法兰10和通道元件15作为主要部件。围绕缸2设置有加热带16。在缸2中，活塞3可转动地并且能沿着纵轴线L线性移动地设置。线性可移动性通过优选液压的、流体力学的或者电动的调节装置4实现。示意性地示出，调节装置4固定在载体17上。该载体17又与缸2固定连接。调节装置4例如可以具有带有内螺纹的可转动的螺母。在这里仅示出位置x的轴向的调节。如果活塞3构造为塑化螺杆，则也还设有用于塑化螺杆的转动驱动器(在这里未画出)。通过转动所提到的螺母，经由在活塞3上的对应的外螺纹改变活塞3沿着纵轴线L的位置x。由此，也改变在活塞3的表面和缸2的内壁之间的间隙s。经由间隙测量装置5测量间隙s。特别地，所述间隙测量装置5的测量传感器8设置在喷嘴法兰10的盲孔18中。由此，测量传感器8与在缸2中以熔体填充的空腔间隔开地设置。在这种情况下，与活塞顶端6的表面成直角地测量间隙s。通过信号线21将相应的信号由测量传感器8传递给间隙测量装置5的评价单元9。所述评价单元9在该情况下是成型机13的控制或调整单元11的部件。经由所述控制或调整单元11也能通过信号线22操控调节装置4。因此，特别地，活塞3的位置x能通过调节装置4根据由间隙测量装置5测量的间隙s进行调节。附加地，也还可以设置用于测量活塞3的长度变化的示意性示出的测量装置12，其中，该测量也可以引入到位置x的调节中。

在图2中示出在缸2中在后部位置x_h中的活塞3。此外示出，间 隙s的测量也可以通过测量传感器8在径向上进行。也用虚线示出，间隙s的测量也可以在轴向上实施。

图3还示出在缸2中在活塞的前部位置x_v中的活塞3，由此，(在该情况下径向测量的)间隙s变小。

附图标记列表：

1 储存容器

2 缸

3 活塞

4 调节装置

5 间隙测量装置

6 活塞顶端

7 逆止器

8 测量传感器

9 评价单元

10 喷嘴法兰

11 控制或调整单元

12 长度变化的测量装置

13 成型机

14 缸壳体

15 通道元件

16 加热带

17 载体

18 盲孔

19 活塞主体

20 轴环

21 信号线

22 信号线

L 纵轴线

x 活塞的位置

x_h 后部位置

x_v 前部位置

s 间隙。