本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于生产功能性纤维的母粒干燥罐。
背景技术：
母粒全名塑料母粒，是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体，它是在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。而传统的母粒干燥罐结构简单，在生产功能性纤维的过程中干燥的周期较长，效果差，很多母粒得不到充分均匀的干燥，影响母粒的生产效率和使用质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产功能性纤维的母粒干燥罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于生产功能性纤维的母粒干燥罐，包括壳体，所述壳体的底端为倒三角形结构，所述壳体的底端设有空腔，所述空腔内卷绕有电热丝，所述壳体的两侧均设有通气孔，所述壳体的顶端设有伸缩电机，所述壳体内设有竖直设置的连接杆，且连接杆的一端延伸至壳体的顶端，所述连接杆与伸缩电机的输出轴连接，所述连接杆的底端设有安装板，所述安装板远离连接杆的一侧安装有热风扇，所述壳体的内壁上设有滑槽，所述壳体内设有水平设置的支撑板和转盘，其中支撑板和转盘均位于热风扇的下方，且支撑板位于转盘的顶端，支撑板与壳体的内壁固定连接，转盘的周边与滑槽滑动连接，所述支撑板上设有第一通孔，所述转盘上设有第二通孔，所述转盘底端的中间位置固定安装有转动轴，所述壳体底端的中间位置设有固定架，所述固定架上设有转动电机，且转动电机的输出轴与转动轴连接，所述壳体底端的两侧均设有支撑杆。
优选的，所述第一通孔和第二通孔相对应，且第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述第一通孔和第二通孔分别为四到二十个，且分别等距离排列于支撑板和转盘上。
优选的，所述壳体底端的中间位置还设有轴承，且转动轴通过轴承延伸至壳体的下方。
优选的，所述壳体的顶端设有进料口，所述进料口的内壁上铰接有保护盖，所述壳体的底端设有出料口。
优选的，所述电热丝的一端连接有电源线，且电源线远离电热丝的一端延伸至壳体的外侧。
本实用新型的有益效果是：设计布局合理，操作简单，利用伸缩电机驱动连接杆带动热风扇不同高度的调节，方便在母粒量少的时候更加贴近热风扇,以及避免在母粒量多的时候覆盖热风扇，提高干燥效果；利用第一通孔和第二通孔相互配合，在转盘的自由转动下实现对母粒阻挡和下料的控制，同时在热风扇和电热丝的双重作用下进行有效的干燥，使得母粒干燥的更加全面均匀，缩短干燥的周期，提高生产的效率和母粒的使用质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于生产功能性纤维的母粒干燥罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于生产功能性纤维的母粒干燥罐支撑板的结构示意图。
图中：1壳体、2滑槽、3电热丝、4支撑杆、5伸缩电机、6连接杆、7通气孔、8安装板、9热风扇、10第一通孔、11支撑板、12第二通孔、13转盘、14固定架、15转动电机、16转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，用于生产功能性纤维的母粒干燥罐，包括壳体1，壳体1的底端为倒三角形结构，壳体1的底端设有空腔，空腔内卷绕有电热丝3，壳体1的两侧均设有通气孔7，壳体1的顶端设有伸缩电机5，壳体1内设有竖直设置的连接杆6，且连接杆6的一端延伸至壳体1的顶端，连接杆6与伸缩电机5的输出轴连接，连接杆6的底端设有安装板8，安装板8远离连接杆6的一侧安装有热风扇9，壳体1的内壁上设有滑槽2，壳体1内设有水平设置的支撑板11和转盘13，其中支撑板11和转盘13均位于热风扇9的下方，且支撑板11位于转盘13的顶端，支撑板11与壳体1的内壁固定连接，转盘13的周边与滑槽2滑动连接，支撑板11上设有第一通孔10，转盘13上设有第二通孔12，转盘13底端的中间位置固定安装有转动轴16，壳体1底端的中间位置设有固定架14，固定架14上设有转动电机15，且转动电机15的输出轴与转动轴16连接，壳体1底端的两侧均设有支撑杆4。本实用新型的有益效果是：设计布局合理，操作简单，利用伸缩电机5驱动连接杆6带动热风扇9不同高度的调节，方便在母粒量少的时候更加贴近热风扇9,以及避免在母粒量多的时候覆盖热风扇9，提高干燥效果；利用第一通孔10和第二通孔12相互配合，在转盘13的自由转动下实现对母粒阻挡和下料的控制，同时在热风扇9和电热丝3的双重作用下进行有效的干燥，使得母粒干燥的更加全面均匀，缩短干燥的周期，提高生产的效率和母粒的使用质量。
第一通孔10和第二通孔12相对应，且第一通孔10的孔径小于第二通孔12的孔径，第一通孔10和第二通孔12分别为四到二十个，且分别等距离排列于支撑板11和转盘13上，壳体1底端的中间位置还设有轴承，且转动轴16通过轴承延伸至壳体1的下方，壳体1的顶端设有进料口，进料口的内壁上铰接有保护盖，壳体1的底端设有出料口，电热丝3的一端连接有电源线，且电源线远离电热丝3的一端延伸至壳体1的外侧。本实用新型的有益效果是：设计布局合理，操作简单，利用伸缩电机5驱动连接杆6带动热风扇9不同高度的调节，方便在母粒量少的时候更加贴近热风扇9,以及避免在母粒量多的时候覆盖热风扇9，提高干燥效果；利用第一通孔10和第二通孔12相互配合，在转盘13的自由转动下实现对母粒阻挡和下料的控制，同时在热风扇9和电热丝3的双重作用下进行有效的干燥，使得母粒干燥的更加全面均匀，缩短干燥的周期，提高生产的效率和母粒的使用质量。
工作原理：工作时，产品从进料口进入壳体1内部的支撑板11上，此时第一通孔10和第二通孔12是交错设置的；利用伸缩电机5驱动连接杆6带动热风扇9不同高度的调节，方便在母粒量少的时候更加贴近热风扇9,以及避免在母粒量多的时候覆盖热风扇9，提高干燥效果，启动热风扇9实现对母粒在支撑板11上进行第一阶段的干燥；当干燥一端时间后，通过转动电机15驱动转盘13在滑槽2内转动，当第一通孔10和第二通孔12对应设置时，实现对母粒下料的控制；开启电热丝3，母粒进入壳体1底端倒三角形结构的内壁上进行第二阶段的干燥，在热风扇9和电热丝3的双重作用下使得母粒干燥的更加全面均匀，缩短干燥的周期，提高生产的效率和母粒的使用质量；最后从出料口进行下料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。