本实用新型涉及一种模具，具体是一种曲面变形模具。
背景技术：
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，即一种用于成型物品的工具。但现有的模具只能对应一种模型，不可重复利用，若是生产新的模型，就需要制作新的模具，但模具的制作工艺比较费时费力，导致新的模型生产延后，且为生产新的模型而制作新的模具，费时费力，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可变形重复利用的曲面变形模具，生产新的模型不必制作新的模具，无缝衔接新的模型生产，省时省力，降低生产成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种曲面变形模具，包括阴模和阳模，所述阴模包括具有内腔且一侧敞口的外壳A，所述外壳A的内腔内固定设置有若干根相互靠拢的伸缩杆A，各根所述伸缩杆A的伸缩端均向所述外壳A的敞口延伸，且各根所述伸缩杆A的伸缩端的端面上均固定设置有软质曲面片A；所述阳模包括具有内腔且一侧敞口的外壳B，所述外壳B的内腔内固定设置有若干根相互靠拢的伸缩杆B，各根所述伸缩杆B的伸缩端均向所述外壳B的敞口延伸，且各根所述伸缩杆B的伸缩端的端面上均固定设置有软质曲面片B；所述阳模的敞口处与所述阴模的敞口处相对设置，且所述阳模与所述阴模可拆卸的连接，各根所述伸缩杆A上的所述软质曲面片A与各根所述伸缩杆B上的所述软质曲面片B构成模型腔，且各根所述伸缩杆A与各根所述伸缩杆B一一对应。
本实用新型的有益效果是：利用控制各根所述伸缩杆A和伸缩杆B的伸缩，调整所述软质曲面片A和软质曲面片B的位置，从而可针对新的模型的造型改变所述模型腔的形状，达到本实用新型可变形重复利用的目的，故而生产新的模型不必制作新的模具，无缝衔接新的模型生产，省时省力，降低生产成本。
进一步，所述外壳A和外壳B均呈一侧敞口的长方体盒状，提高所述外壳A和外壳B的结构可靠性。
进一步，所述伸缩杆A和伸缩杆B均为气压伸缩杆或液压伸缩杆，确保所述伸缩杆A和伸缩杆B的伸缩可靠性。
进一步，所述软质曲面片A和软质曲面片B均为橡胶曲面片或延展性好的金属曲面片，低温状态所述软质曲面片A和软质曲面片B可采用橡胶曲面片，高温状态所述软质曲面片A和软质曲面片B可采用延展性好的金属曲面片，确保所述软质曲面片A和软质曲面片B在不同温度环境下形变的可靠性。
进一步，所述阳模与所述阴模通过螺栓可拆卸的连接，实现所述阳模与所述阴模可拆卸的连接，同时提高所述阳模与所述阴模连接的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的正式剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外壳A，2、伸缩杆A，3、螺栓，4、软质曲面片A，5、模型腔，6、软质曲面片B，7、外壳B，8、伸缩杆B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种曲面变形模具，包括阴模和阳模，阴模包括具有内腔且一侧敞口的外壳A1，外壳A1的内腔内固定设置有若干根相互靠拢的伸缩杆A2，各根伸缩杆A2的伸缩端均向外壳A1的敞口延伸，且各根伸缩杆A2的伸缩端的端面上均固定设置有软质曲面片A4；阳模包括具有内腔且一侧敞口的外壳B7，外壳B7的内腔内固定设置有若干根相互靠拢的伸缩杆B8，各根伸缩杆B8的伸缩端均向外壳B7的敞口延伸，且各根伸缩杆B8的伸缩端的端面上均固定设置有软质曲面片B6；阳模的敞口处与阴模的敞口处相对设置，且阳模与阴模可拆卸的连接，各根伸缩杆A2上的软质曲面片A4与各根伸缩杆B8上的软质曲面片B6构成模型腔5，且各根伸缩杆A2与各根伸缩杆B8一一对应。
优选地，外壳A1和外壳B7均呈一侧敞口的长方体盒状。
优选地，伸缩杆A2和伸缩杆B8均为气压伸缩杆或液压伸缩杆。
优选地，软质曲面片A4和软质曲面片B6均为橡胶曲面片或延展性好的金属曲面片。
优选地，阳模与阴模通过螺栓3可拆卸的连接。
有益效果是：利用控制各根伸缩杆A2和伸缩杆B8的伸缩，调整软质曲面片A4和软质曲面片B6的位置，从而可针对新的模型的造型改变模型腔5的形状，达到本实施例可变形重复利用的目的，故而生产新的模型不必制作新的模具，无缝衔接新的模型生产，省时省力，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。