本发明涉及通讯线材生产设备领域，特别是一种usb数据线模具。
背景技术：
现有的数据线，通常仅采用了一层外塑套的结构，存在的问题是，外塑套通常采用pp或pvc塑料，外塑套的材质较硬，与导线和连接件上的金手指固定不可靠，主要是随着导线的变形，外塑套与导线之间脱开，当导线受到拉力后，导线与金手指焊接连接的位置容易断开。
在注塑过程中，usb数据线的生产通常是一端注塑后再注塑另一端，该方式存在的问题是，在生产一端后，转运到下一工序的过程中，容易造成焊点因外力脱落或氧化，影响usb数据线的质量。
现有技术中也有在导线与连接件连接位置设置热熔胶的方案，但是热熔胶的强度较低，保固效果仍不理想。也有采用设置与接插件固定连接的钢片的方案，钢片一端与接插件固定连接，另一端卷绕后包裹导线，然后再浇注外塑套，该方案中的结构较为复杂，难以实现自动化生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种usb数据线模具，能够同时浇注数据线的两端，避免焊点在转运途中脱落，或氧化，提高数据线的生产质量。进一步优选的方案中，能够先浇注材质较为柔软的内塑层，先保护导线和连接件的可靠连接，将外塑层的浇注放到下一工序中。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种usb数据线模具，包括上内模和下内模，上内模与下内模之间设有定位装置，上内模设有上内模第二端槽体和上内模第一端槽体，下内模设有相应的下内模第一端槽体和下内模第二端槽体。
优选的方案中，所述的上内模第二端槽体和下内模第二端槽体的宽度和厚度与数据线第二端插口的宽度和厚度相同；
上内模第一端槽体和下内模第一端槽体的的宽度和厚度与数据线第一端插口的宽度和厚度相同。
优选的方案中，上内模第二端槽体和上内模第一端槽体对应合模后上端顶部位置设有排气孔。
优选的方案中，上内模第二端槽体和上内模第一端槽体下端设有上内模线槽；
下内模第一端槽体和下内模第二端槽体的下端设有下内模线槽。
优选的方案中，下内模第一端槽体上端设有第一端插块；
下内模第二端槽体上端设有第二端插块。
优选的方案中，还设有上内模浇道，上内模浇道位于上内模第二端槽体和上内模第一端槽体之间；
还设有下内模浇道，下内模浇道位于下内模第一端槽体和下内模第二端槽体之间。
优选的方案中，上内模浇道与上内模第二端槽体和上内模第一端槽体连接的位置设有缩径段。
优选的方案中，所述的定位装置中，上内模设有定位槽，下内模相应设有定位块。
优选的方案中，所述的定位装置中，上内模设有至少两个定位孔，下内模相应设有定位销。
本发明提供的一种usb数据线模具，通过将数据线的两端槽体设置在同一个模具中，能够同时浇注数据线两端的塑料保护层，从而避免数据线在转运过程中，因为缠绕、拉扯而造成导线与连接件脱落或受损，确保了usb数据线的产品质量。采用浇注柔软的内塑层，使导线与连接件的焊点受到内塑层的可靠保护，然后再送入到下道工序去浇注外塑层，进一步提高了usb数据线的产品质量。设置的多个定位结构，例如定位槽与定位块的组合，以及定位孔与定位销的组合，提高了定位精度和定位强度，提高了合模精度，并能够承受一定侧向力，确保了浇注的外观质量。设置的第一端插块和第二端插块，有利于保护usb数据线的接插口。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的上内模结构示意图。
图2为本发明的下内模结构示意图。
图3为本发明经内模浇注后的半成品数据线结构示意图。
图4为本发明的上外模结构示意图。
图5为本发明的下外模结构示意图。
图中：上内模1，定位槽101，排气孔102，上内模第二端槽体103，定位孔104，上内模浇道105，上内模线槽106，上内模第一端槽体107，下内模2，定位销201，定位块202，下内模第一端槽体203，第一端插块204，下内模线槽205，第二端插块206，下内模第二端槽体207，下内模浇道208，上外模3，上外模环形浇道301，下外模4，下外模环形浇道402，半成品数据线5，数据线第一端内塑层501，数据线第二端内塑层502，数据线第一端插口503，数据线第二端插口504。
具体实施方式
如图1~3中，一种usb数据线模具，包括上内模1和下内模2，上内模1与下内模2之间设有定位装置，上内模1设有上内模第二端槽体103和上内模第一端槽体107，下内模2设有相应的下内模第一端槽体203和下内模第二端槽体207。由此结构，一次性浇注半成品数据线5的数据线第一端保护层和数据线第二端保护层，从而使导线与数据线的连接件得到可靠的保护，避免在转运过程中因为导线的互相缠绕和拉扯而使导线的焊接点脱落。
优选的方案如图1~3中，所述的上内模第二端槽体103和下内模第二端槽体207的宽度和厚度与数据线第二端插口504的宽度和厚度相同；
上内模第一端槽体107和下内模第一端槽体203的的宽度和厚度与数据线第一端插口503的宽度和厚度相同。由此结构，实现内塑层的浇注，因而可以选择较为柔软的塑料，例如pe类hdpe、uhmwpe塑料，除了能够保护焊点位置，提供辅助受力之外，还具有一定的挠性，避免在与导线交界的位置形成应力集中。
优选的方案如图1中，上内模第二端槽体103和上内模第一端槽体107对应合模后上端顶部位置设有排气孔102。由此结构，便于排出槽体内的气体。
优选的方案如图1、2中，上内模第二端槽体103和上内模第一端槽体107下端设有上内模线槽106；
下内模第一端槽体203和下内模第二端槽体207的下端设有下内模线槽205。由此结构，便于固定导线的位置。
优选的方案如图2中，下内模第一端槽体203上端设有第一端插块204；
下内模第二端槽体207上端设有第二端插块206。由此结构，便于保护数据线的插口，例如图3中的数据线第一端插口503和数据线第二端插口504。
优选的方案如图1、2中，还设有上内模浇道105，上内模浇道105位于上内模第二端槽体103和上内模第一端槽体107之间。
还设有下内模浇道208，下内模浇道208位于下内模第一端槽体203和下内模第二端槽体207之间。由于内塑层的浇注量较小，因此，采用设置在中间的浇道即可，从而能够减少原材料的浪费。
优选的方案如图1中，上内模浇道105与上内模第二端槽体103和上内模第一端槽体107连接的位置设有缩径段。由此结构，在浇注后，便于使位于浇道内的原料与内塑层脱离。
优选的方案中，所述的定位装置中，上内模1设有定位槽101，下内模2相应设有定位块202。
优选的方案中，所述的定位装置中，上内模1设有至少两个定位孔104，下内模2相应设有定位销201。由此结构，便于上内模1与下内模2之间的定位，并确保足够的强度。
使用时，将上内模1和下内模2与注塑机可靠连接，将焊接后的数据线的两端分别放入内模相应的槽体内，合模后注塑，取出半成品去掉浇道材料，即完成数据线第一端内塑层501和数据线第二端内塑层502的注塑。然后将半成品数据线5送入到上外模3和下外模4完成外塑层的注塑。与内模不同的，外模采用了上外模环形浇道301和下外模环形浇道402的结构，以确保注塑饱满光滑。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。