本发明属于光学镜片制造领域，特别涉及一种菲涅尔超薄放大镜的制备方法和装置。
背景技术：
现有菲涅尔超薄放大镜的制备方法较为复杂，设备精度要求高，脱模慢，材料片与模具中的气泡不易排出，成型质量差，良品率低等缺陷，而且还有成型模具重复使用次数少、易氧化等缺陷。因此，现有技术存在改进的必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种菲涅尔超薄放大镜的制备方法和装置，简单实用，而且对设备的精度要求低，模具容易排气，产品质量好，良品率高，模具使用寿命长。
本发明是这样实现的，提供一种菲涅尔超薄放大镜的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，将待加工的放大镜材料片放在上压板和电镀镍模板之间，共同构成组件m；
步骤b，将步骤a的组件m放置在加热装置中加温至90摄氏度~130摄氏度；
步骤c，将该加热的组件m放置在胶板上，用压力机给组件m加压；
步骤d，共同冷却后，取出组件m，移开上压板，即得到菲涅尔超薄放大镜。
进一步地，在所述胶板与放大镜材料片的接触面上设置有弧形凹槽。
进一步地，在所述胶板与放大镜材料片的接触面上设置成中间厚四周薄的弧形。
进一步地，胶板是耐高温抗磨胶板。
进一步地，上压板由不锈钢材料制成。
进一步地，所述金属模板为电铸镍模板。
进一步地，所述放大镜材料片的材料为塑胶材料片。
进一步地，所述放大镜材料片的材料为pvc片材或有机玻璃片材。
进一步地，所述放大镜材料片厚度是0.3mm~0.6mm。
本发明还公开了一种制备菲涅尔超薄放大镜的装置，采用了前述的菲涅尔超薄放大镜的制备方法，包括采用胶板、上压板和金属模板组成一套三合一加工模具，以及加热装置和压力机，在上压板和金属模板之间放置待加工的放大镜材料片，加热装置用于加热放置有待加工的放大镜材料片的上压板和电镀镍模板组件，胶板放置在压力机上，把加热的组件放置在胶板上通过压力机进行同时加压冷却。
与现有技术相比，本发明的菲涅尔超薄放大镜的制备方法和装置，采用胶板、上压板和金属模板组成简单的三合一加工模具，把放大镜材料片放在上压板和电镀镍模板之间，同时加热并在压力机上同时加压冷却得到所需要的菲涅尔超薄放大镜，简单实用。本发明还具有对设备的精度要求低，模具容易排气，产品质量好，良品率高，模具使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本发明的制备菲涅尔超薄放大镜的装置一较佳实施例的平面示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1所示，本发明制备菲涅尔超薄放大镜的装置，包括采用胶板1、上压板2和金属模板3组成一套三合一加工模具，以及加热装置（图中为示出）和压力机4。在上压板2和金属模板3之间放置待加工的放大镜材料片5。加热装置用于加热放置有待加工的放大镜材料片5的上压板2和金属模板3组件。胶板1放置在压力机4上，把加热的组件放置在胶板1上通过压力机4进行同时加压冷却。
利用上述的装置，本发明公开了一种菲涅尔超薄放大镜的制备方法的较佳实施例，包括以下步骤：
步骤a，将待加工的放大镜材料片5放在上压板2和电镀镍模板之间，共同构成组件m。
步骤b，将步骤a的组件m放置在加热装置中加温至70摄氏度~150摄氏度。在本实施例中，在步骤b中的加热时间为5秒~300秒。
步骤c，将该加热的组件m放置在胶板1上，用压力机4给组件m加压。在本实施例中，压力机4的吨位为30t~100t。成本条件允许下，压力机4的吨位越大越好。
步骤d，共同冷却后，取出组件m，移开上压板2，即得到菲涅尔超薄放大镜。
用户还可以根据自己的需求裁剪已加工完的放大镜材料片5，得到所需要的菲涅尔超薄放大镜。
在本实施例中，在胶板1与放大镜材料片5的接触面上设置有弧形凹槽。在胶板1与放大镜材料片5的接触面上设置成中间厚四周薄的弧形。这些结构分别都具有补偿压力机平行度误差和片材放气的作用，很好地解决了模具排气不畅通问题，极大地提高了加工产品的良品率。
胶板1是耐高温抗磨胶板。在本实施例中，胶板1厚度为3mm~7mm。
上压板2由不锈钢材料制成。在本实施例中，上压板2厚度为1mm~4mm。使用不锈钢材料，提高模具的抗腐蚀能力，提高加工产品的质量。
金属模板3为电铸镍模板。使用电铸镍模板，提高模具的抗氧化能力，延长模具的使用寿命。在本实施例中，金属模板3的厚度为0.3mm~1.5mm。
本发明利用薄型电镀镍模板和耐高温抗磨胶板的紧密贴合，消除压力机平行度和电镀镍模板平整度误差，同时利用耐高温胶板的变形，排除片材加热过程中产生的气体。
放大镜材料片5的材料为塑胶材料片。塑胶材料片即可以是透明的，也可以是带颜色半透明的。在满足放大功能的基础上，又具有美观效果。在本实施例中，放大镜材料片5的材料为透明的pvc片材或有机玻璃片材。放大镜材料片5厚度是0.2mm~1.0mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。