本发明属于玻璃钢门制造设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢门板压机。
背景技术：
玻璃钢即纤维强化塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料、碳纤维增强复合塑料和硼纤维增强复合塑料等，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
现有技术存在以下问题：在玻璃钢门板的生产过程中，现有技术压机中的模具与导热板设置为一体式结构，在模具或导热板任一损坏需要对其更换时，必须将一体的模具与导热板同时进行更换，因而增加了设备成本，不利于生产效益的提高。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻璃钢门板压机，具有方便组装和更换的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢门板压机，包括固定板、导热板、模具、底板和液压缸，所述固定板的下方设置有导热板，且固定板的上方设置有液压缸，所述导热板的下方设置有模具，所述模具的正下方设置有底板；
所述底板板体上的一端设置有支撑架，所述支撑架顶部的一侧设置有液压缸固定架，所述液压缸安装在液压缸固定架上，且液压缸的下方设置有液压杆；
所述固定板板体的四角位置处对称分布设置有四个第一螺纹孔；
所述导热板上端面的板体上对称分布设置有两个第一固定耳板，且导热板板体的四角位置处对称分布设置有四个第二螺纹孔，所述第一固定耳板上对称分布设置有两个第一固定孔；
所述模具上端面的板体上对称分布设置有两个第二固定耳板，所述第二固定耳板上对称分布设置有两个第二固定孔。
优选的，两个所述第二固定耳板设置在模具上端面板体的边缘位置处，两个所述第一固定耳板设置在导热板上端面板体的中部位置处。
优选的，所述第一固定耳板与第二固定耳板均设置为l型结构。
优选的，所述固定板通过液压杆与液压缸固定连接。
优选的，所述导热板通过第一固定耳板与固定板卡合连接，且导热板通过第一固定孔、第一螺纹孔和紧固螺栓与固定板固定连接。
优选的，所述模具通过第二固定耳板与导热板卡合连接，且模具通过第二固定孔、第二螺纹孔和紧固螺栓与导热板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明导热板通过第一固定耳板与固定板卡合连接，模具通过第二固定耳板与导热板卡合连接，通过第一固定耳板方便了导热板与固定板的组装和拆卸，通过第二固定耳板方便了模具与导热板的组装和拆卸，从而方便导热板和模具使用时的组装和损毁时的更换。
2、本发明导热板通过第一固定孔、第一螺纹孔和紧固螺栓与固定板固定连接，模具通过第二固定孔、第二螺纹孔和紧固螺栓与导热板固定连接，通过此种连接方式，确保了导热板与固定板及模具与导热板连接时的稳固性，从而确保玻璃钢门板压机使用时的安全。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明固定板、导热板和模具的立体图；
图中：1、固定板；11、第一螺纹孔；2、导热板；21、第一固定耳板；22、第一固定孔；23、第二螺纹孔；3、模具；31、第二固定耳板；32、第二固定孔；4、底板；41、支撑架；5、液压缸；51、液压缸固定架；52、液压杆；6、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种玻璃钢门板压机，包括固定板1、导热板2、模具3、底板4和液压缸5，固定板1的下方设置有导热板2，且固定板1的上方设置有液压缸5，导热板2的下方设置有模具3，模具3的正下方设置有底板4；
底板4板体上的一端设置有支撑架41，支撑架41顶部的一侧设置有液压缸固定架51，液压缸5安装在液压缸固定架51上，且液压缸5的下方设置有液压杆52；
固定板1板体的四角位置处对称分布设置有四个第一螺纹孔11，固定板1通过液压杆52与液压缸5固定连接；
导热板2上端面的板体上对称分布设置有两个第一固定耳板21，且导热板2板体的四角位置处对称分布设置有四个第二螺纹孔23，第一固定耳板21上对称分布设置有两个第一固定孔22，导热板2通过第一固定耳板21与固定板1卡合连接，且导热板2通过第一固定孔22、第一螺纹孔11和紧固螺栓6与固定板1固定连接；
模具3上端面的板体上对称分布设置有两个第二固定耳板31，第二固定耳板31上对称分布设置有两个第二固定孔32，两个第二固定耳板31设置在模具3上端面板体的边缘位置处，两个第一固定耳板21设置在导热板2上端面板体的中部位置处，第一固定耳板21与第二固定耳板31均设置为l型结构，模具3通过第二固定耳板31与导热板2卡合连接，且模具3通过第二固定孔32、第二螺纹孔23和紧固螺栓6与导热板2固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明液压缸5的下方设置有液压杆52，固定板1通过液压杆52与液压缸5固定连接，导热板2通过第一固定耳板21与固定板1卡合连接，模具3通过第二固定耳板31与导热板2卡合连接，第一固定耳板21与第二固定耳板31均设置为l型结构，通过第一固定耳板21方便了导热板2与固定板1的组装和拆卸，通过第二固定耳板31方便了模具3与导热板2的组装和拆卸，从而方便导热板2和模具3使用时的组装和损毁时的更换，同时导热板2和模具3分离式设置，使用时遇到任意组件损毁时，只需更换损毁的组件，不必整个组件更换，降低了设备的使用成本，提高了生产的效益，导热板2通过第一固定孔22、第一螺纹孔11和紧固螺栓6与固定板1固定连接，通过第一固定孔22、第一螺纹孔11和紧固螺栓6确保了导热板2与固定板1连接时的稳固性，模具3通过第二固定孔32、第二螺纹孔23和紧固螺栓6与导热板2固定连接，通过第二固定孔32、第二螺纹孔23和紧固螺栓6确保了模具3与导热板2连接时的稳固性，从而确保玻璃钢门板压机使用时的安全，本发明结构简单，使用方便且便于组装和更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。