本发明涉及袋体生产设备，具体为一种制袋机。
背景技术：
袋子是人们日常生活中不可缺少的物品，人们用袋子来收纳、盛装东西、包装物品等，以达到携带或防止损坏的功能，而随着石化工业的发展，人们更逐渐发展出各式各样的袋子，其不仅轻薄美观，有一定的强度和韧性，因而大幅增加了人们使用上的方便。
在生产塑料袋时，制袋机都是塑料袋的正反两面的原料塑料膜同时进料，然后把这两层原料膜进行粘合等后续加工。这种设备及加工方法存在明显的缺陷:首先由于方便印刷，工厂一般使用大片的原料膜进行前期的印刷工序，因此在必须粘合前事先将原料膜切割成需要尺寸的两片预制膜，然后再单独装在制袋机上，不能直接使用大片的原料膜，增加了加工工序的复杂度，降低了工作效率；无法对两片预制膜进行定位，定位的目的是控制预制膜的同步性，无法对预制膜定位就会出现两片预制膜花纹图案不吻合，也就是塑料袋正反面的图案无法对接、不吻合，而这种不吻合会造成的塑料袋的不美观，影响经济效益，因此需要进行改进。
但是对于含有可折叠伸展的侧边或底边塑料袋的生产，现有的解决方案就是在一股塑料袋制袋机的两侧，另外设置一套辅料的进料、折叠机构，现有的制袋机在辅料的输送过程中往往会因为张紧力不够而出现褶皱打结的情况，影响封底效果及产品质量，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制袋机，包括原料膜上料模块、辅料上料模块、压烫模块和收卷模块，所述原料膜上料模块按照生产工序依次与压烫模块及收卷模块连接，所述压烫模块两侧均设置有辅料上料模块，所述上料模块与压烫模块之间设置有分割模块；
所述分割模块包括机架及与原料膜导向辊，所述原料膜上料模块通过多个传动辊与原料膜导向辊连接；所述机架内竖直布置有矩形框，所述矩形框右侧外上下两端对称设置有向后延伸的安装架，所述安装架之间设置有原料膜导向辊；所述矩形框右侧外中部设置有分割装置，所述分割装置包括与矩形框右侧固定连接的安装板，所述安装板位于原料膜导向辊前方，所述安装板上通过铰接轴铰接有安装分割刀片的刀座，所述铰接轴上设置有锁死螺栓；所述矩形框内上下对称设置有斜板，其中上部的斜板呈左高右低倾斜布置；所述斜板前方的矩形框左右壁之间均设置有对应的预制膜导向辊；
所述辅料上料模块包括压烫模块两侧上设置的张紧机构；所述张紧机构包括平行布置的第一张紧辊及第二张紧辊，所述第一张紧辊及第二张紧辊之间下端设置有辅料导向辊，所述第一张紧辊及第二张紧辊之间上端设置有张紧轮，所述张紧轮与第一张紧辊及第二张紧辊均呈相抵布置；所述压烫模块上还设置有与张紧轮传动连接的驱动电机。
优选的，所述安装板呈l形且其自由端向后延伸，所述安装板自由端上设置有前后布置的横杆，所述横杆前端通过铰接柱铰接于安装板自由端前部，所述横杆后端上方设置有与原料膜导向辊抵触的压紧辊。
优选的，所述安装板自由端右侧设置有与压紧辊对应的挡块，所述挡块与横杆后端之间通过弹簧连接。
优选的，上部斜板的下端设置有与之平行布置的变向辊，下部斜板的上端设置有与之平行布置的变向辊。
优选的，还包括用于调节矩形框位置的位置调节结构，所述位置调节结构包括穿过机架右侧及矩形框右侧的螺杆，所述矩形框右侧上设置有与螺杆适配的螺纹孔，所述螺杆右端延伸至机架右侧外与手柄连接；所述矩形框外上下两端设置有多个导轨轮，所述机架内上下两端对应设置有导轨。
优选的，所述机架内左右壁之间设置有贯穿矩形框的导向杆。
优选的，所述张紧轮外套设有由橡胶或硅胶制成的防滑套。
优选的，所述防滑套外设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，原料膜上料模块上大片的原料膜经传动辊输送到原料膜导向辊处时，被分割模块分割成两片预制膜，上部的预制膜经对应斜板上的变向辊绕至对应的预制膜导向辊后侧，并最终从预制膜导向辊上部水平向前引出，同理，下部的预制膜经对应斜板上的变向辊绕至对应的预制膜导向辊后侧，并最终从预制膜导向辊下部水平向前引出，因此能够直接将大片的原料膜分割成两片预制膜，并同时输送到压烫模块完成压合，因此简化了工序，提高了工作效率，同时也保证了塑料袋正反面的图案一致；设置压紧辊，提前对原料膜需要分割处进行压紧，避免原料膜不平影响分割效果；设置挡块及弹簧，当压紧辊受力较大时，压紧辊通过横杆压缩弹簧向右位移，避免原料膜卡死导致停机，同时也避免压紧辊硬性损坏；设置螺杆，通过旋转手柄，能够使得矩形框在导轨及导轨轮的作用下左右移动，方便调节矩形框的位置；设置导向杆，一方面起到导向作用，提高移动的稳定性，另一方面能够起到辅助支撑矩形框的作用，提高整体的结构强度。
另外在辅料输送过程中，由于张紧机构中张紧轮的设置，其在顺时针转动时，能够分别在第一张紧辊及第二张紧辊处对辅料进行张紧，两次张紧，保证了张紧效果，避免了因为张紧力不够而出现褶皱打结的情况，提高了封底效果及产品质量；所述张紧轮外套设有由橡胶或硅胶制成的防滑套，所述防滑套外设置有防滑纹，提高摩擦力，保证张紧效果。
综上所述，本发明通过向原制袋机中增设分割模块，能够直接将大片的原料膜分割成两片预制膜，因此简化了工序，提高了工作效率，同时也保证了塑料袋正反面的图案一致吻合，保证其美观性；并对其辅料上料模块增设张紧机构，避免了辅料褶皱打结的情况，提高产品质量。
附图说明
图1为一种制袋机中分割模块的结构示意图；
图2为一种制袋机中分割模块上分割装置的结构示意图.
图3为一种制袋机中辅料上料模块上张紧机构的结构示意图。
图中：1-机架，2-矩形框，3-原料膜导向辊，31-安装架，4-分割装置，41-安装板，42-铰接轴，43-刀座，44-分割刀片，45-横杆，46-铰接柱，47-挡块，48-弹簧，49-压紧辊，5-预制膜导向辊，6-斜板，61-变向辊，7-螺杆，71-手柄，72-导向杆，73-导轨，74-导轨轮，8-第一张紧辊，81-第二张紧辊，82-辅料导向辊，9-张紧轮，91-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种制袋机，包括原料膜上料模块、辅料上料模块、压烫模块和收卷模块，所述原料膜上料模块按照生产工序依次与压烫模块及收卷模块连接，所述压烫模块两侧均设置有辅料上料模块，所述上料模块与压烫模块之间设置有分割模块；
所述分割模块包括机架1及原料膜导向辊3，所述机架1内竖直布置有矩形框2，所述矩形框2右侧外上下两端对称设置有向后延伸的安装架31，所述安装架31之间设置有原料膜导向辊3；所述矩形框2右侧外中部设置有分割装置4，所述分割装置4包括与矩形框2右侧固定连接的安装板41，所述安装板41位于原料膜导向辊3前方，所述安装板41上通过铰接轴42铰接有安装分割刀片44的刀座43，所述铰接轴42上设置有锁死螺栓；所述矩形框2内上下对称设置有斜板6，其中上部的斜板6呈左高右低倾斜布置；所述斜板6前方的矩形框2左右壁之间均设置有对应的预制膜导向辊5；
所述辅料上料模块包括压烫模块两侧上设置的张紧机构；所述张紧机构包括平行布置的第一张紧辊8及第二张紧辊81，所述第一张紧辊8及第二张紧辊81之间下端设置有辅料导向辊82，所述第一张紧辊8及第二张紧辊81之间上端设置有张紧轮9，所述张紧轮9与第一张紧辊8及第二张紧辊81均呈相抵布置；所述压烫模块上还设置有与张紧轮9传动连接的驱动电机91。
作为可选的方案，所述安装板41呈l形且其自由端向后延伸，所述安装板自由端上设置有前后布置的横杆45，所述横杆45前端通过铰接柱46铰接于安装板41自由端前部，所述横杆45后端上方设置有与原料膜导向辊3抵触的压紧辊49。
作为可选的方案，所述安装板41自由端右侧设置有与压紧辊49对应的挡块47，所述挡块47与横杆45后端之间通过弹簧48连接。
作为可选的方案，上部斜板6的下端设置有与之平行布置的变向辊61，下部斜板6的上端设置有与之平行布置的变向辊61。
作为可选的方案，还包括用于调节矩形框2位置的位置调节结构，所述位置调节结构包括穿过机架右1侧及矩形框2右侧的螺杆7，所述矩形框2右侧上设置有与螺杆7适配的螺纹孔，所述螺杆7右端延伸至机架1右侧外与手柄71连接；所述矩形框2外上下两端设置有多个导轨轮74，所述机架1内上下两端对应设置有导轨73。
作为可选的方案，所述机架1内左右壁之间设置有贯穿矩形框2的导向杆72。
作为可选的方案，所述张紧轮9外套设有由橡胶或硅胶制成的防滑套。
作为可选的方案，所述防滑套外设置有防滑纹。
本发明的工作原理是：使用时，原料膜上料模块上大片的原料膜经传动辊输送到原料膜导向辊3处时，被分割装置4分割成两片预制膜，上部的预制膜经对应斜板6上的变向辊61绕至对应的预制膜导向辊5后侧，并最终从预制膜导向辊5上部水平向前引出，同理，下部的预制膜经对应斜板6上的变向辊61绕至对应的预制膜导向辊5后侧，并最终从预制膜导向辊5下部水平向前引出；设置带锁紧螺栓的铰接轴42，方便调节刀座43的角度，进而调节分割刀片44的位置，使之能顺利分割原料膜；设置压紧辊49，提前对原料膜需要分割处进行压紧，避免原料膜不平影响分割效果；设置挡块47及弹簧48，当压紧辊49受力较大时，压紧辊49通过横杆45压缩弹簧48向右位移，避免原料膜卡死导致停机，同时也避免压紧辊49硬性损坏；设置螺杆7，通过旋转手柄71，能够使得矩形框2在导轨73及导轨轮72的作用下左右移动，方便调节矩形框2的位置；设置导向杆72，一方面起到导向作用，提高移动的稳定性，另一方面能够起到辅助支撑矩形框2的作用，提高整体的结构强度。
另外在辅料输送过程中，由于张紧机构中张紧轮9的设置，其在顺时针转动时，能够分别在第一张紧辊8及第二张紧辊81处对辅料进行张紧，两次张紧，保证了张紧效果，避免了因为张紧力不够而出现褶皱打结的情况，提高了封底效果及产品质量；所述张紧轮外9套设有由橡胶或硅胶制成的防滑套，所述防滑套外设置有防滑纹，提高摩擦力，保证张紧效果。
在本发明中，需求说明的是，原料膜上料模块、辅料上料模块、压烫模块、收卷模块及传动辊均为现有技术中的成熟设备中的成熟模块，并不是本申请需要进行改进的点，因此不再对其进行赘述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。