一种高效自循环无纺布成网机的制作方法

文档序号:10845001
一种高效自循环无纺布成网机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效自循环无纺布成网机。当前,无纺布成网机在加工时由于风机吹出的气流较为集中,成型存在不均匀的现象,经过后期热轧工序时存在纤维散落,质地分布不均匀,外观不良的产品问题,同时,纤维在风机作用下,容易悬浮与空气当中,影响空气质量,甚至影响工人健康,存在不足。本实用新型涉及一种高效自循环无纺布成网机,其中:风扇室通过循环管道与外壳另一侧连通,网状隔板顶端与外壳顶部内壁固定连接。本装置采用循环管道与网状隔板的设计,网状隔板使空气流更均匀的吹向纤维,使纤维更均匀的成型在成网带上,提高产品质量,循环管道形成了内循环系统,防止短纤维漂浮于空气中,提高空气质量。
【专利说明】
一种高效自循环无纺布成网机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织器械技术领域,尤其是一种高效自循环无纺布成网机。
【背景技术】
[0002]当前,无纺布成网机在加工时由于风机吹出的气流较为集中,成型存在不均匀的现象,经过后期热乳工序时存在纤维散落,质地分布不均匀,外观不良的产品问题,同时,纤维在风机作用下,容易悬浮与空气当中,影响空气质量,甚至影响工人健康,存在不足。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种高效自循环无纺布成网机,为克服上述的不足,采用循环管道与网状隔板的设计,网状隔板使空气流更均匀的吹向纤维,使纤维更均匀的成型在成网带上,提高产品质量,循环管道形成了内循环系统,防止短纤维漂浮于空气中,提高空气质量。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]—种高效自循环无纺布成网机,包括风机、进料室、料斗、进料管道、循环管道、风扇室、风扇、网状隔板、成网带、成网带轮、第一压紧轮、第一导向轮、传送带轮、传送带轮支架、收卷轮、第二导向轮、第二导向轮支架、固定杆、第二压紧轮、风扇隔板、支架、外壳;其中:风机与进料室相通,进料室顶部设有料斗,进料室通过进料管道与外壳连通,风扇室与外壳一侧固定连接,风扇隔板固定于风扇室内部,风扇设于风扇隔板之间,风扇室通过循环管道与外壳另一侧连通,网状隔板顶端与外壳顶部内壁固定连接,成网带轮置于外壳内部,成网带缠绕于成网带轮表面,第一压紧轮、第一导向轮、第二压紧轮均与外壳内壁活动连接,传送带轮支架通过固定杆与外壳底部内壁固定连接,传送带轮与传送带轮支架活动连接,传动带轮支架与第二导向轮支架固定连接,第二导向轮支架与第二导向轮活动连接,收卷轮与传动带轮支架活动连接,外壳底部与支架固定连接。
[0006]一种高效自循环无纺布成网机,其中:网状隔板均匀设有风孔。
[0007]—种高效自循环无纺布成网机,其中:进料室为直角梯形结构,斜面与水平方向夹角为30° ο
[0008]本实用新型的优点在于:本装置采用循环管道与网状隔板的设计,网状隔板使空气流更均匀的吹向纤维,使纤维更均匀的成型在成网带上,提高产品质量,循环管道形成了内循环系统,防止短纤维漂浮于空气中,提高空气质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意简图。
[0010]附图标记:风机1、进料室2、料斗3、进料管道4、循环管道5、风扇室6、风扇7、网状隔板8、成网带9、成网带轮10、第一压紧轮11、第一导向轮12、传送带轮13、传送带轮支架14、收卷轮15、第二导向轮16、第二导向轮支架17、固定杆18、第二压紧轮19、风扇隔板20、支架21、外壳22。
【具体实施方式】
[0011 ]实施例1、一种高效自循环无纺布成网机,包括风机1、进料室2、料斗3、进料管道4、循环管道5、风扇室6、风扇7、网状隔板8、成网带9、成网带轮10、第一压紧轮11、第一导向轮12、传送带轮13、传送带轮支架14、收卷轮15、第二导向轮16、第二导向轮支架17、固定杆18、第二压紧轮19、风扇隔板20、支架21、外壳22;其中:风机I与进料室2相通,进料室2顶部设有料斗3,进料室2通过进料管道4与外壳2连通,风扇室6与外壳22—侧固定连接,风扇隔板20固定于风扇室6内部,风扇7设于风扇隔板20之间,风扇室6通过循环管道5与外壳22另一侧连通,网状隔板8顶端与外壳22顶部内壁固定连接,成网带轮10置于外壳22内部,成网带9缠绕于成网带轮10表面,第一压紧轮11、第一导向轮12、第二压紧轮19均与外壳22内壁活动连接,传送带轮支架14通过固定杆18与外壳22底部内壁固定连接,传送带轮13与传送带轮支架14活动连接,传动带轮支架14与第二导向轮支架17固定连接,第二导向轮支架17与第二导向轮16活动连接,收卷轮15与传动带轮支架14活动连接,外壳22底部与支架21固定连接。
[0012]实施例2、一种高效自循环无纺布成网机,其中:网状隔板8均匀设有风孔,使无纺布质地更均匀,提高产品质量与合格率。其余同实施例1。
[0013]实施例3、一种高效自循环无纺布成网机,其中:进料室2为直角梯形结构,斜面与水平方向夹角为30°,有利于提高成网效率,节约生产成本。其余同实施例1。
[0014]工作原理:
[0015]将物料放入料斗3中,物料由料斗3进入到进料室2中,启动风机I,风机I产生气流将物料由进料管道4吹入外壳22中,启动风扇7,风扇7产生的气压由风扇室6进入外壳22内,使物料堆积在成网带9上,气流则由循环管道5回流至风扇室6内部,堆积在成网带9上的物料由成网带轮10带动至第二压紧轮19之间,由第二压紧轮19初步压紧后传入第一压紧轮11之间,经过第一压紧轮11压紧后形成无纺布,无纺布由第一导向轮12导向后经过传送带轮13传送至第二导向轮16,第二导向轮16导向后由收卷轮15收卷,动作完成。
【主权项】
1.一种高效自循环无纺布成网机,包括风机(I)、进料室(2)、料斗(3)、进料管道(4)、循环管道(5)、风扇室(6)、风扇(7)、网状隔板(8)、成网带(9)、成网带轮(10)、第一压紧轮(11)、第一导向轮(12)、传送带轮(13)、传送带轮支架(14)、收卷轮(15)、第二导向轮(16)、第二导向轮支架(17)、固定杆(18)、第二压紧轮(19)、风扇隔板(20)、支架(21)、外壳(22);其特征在于:风机(I)与进料室(2)相通,进料室(2)顶部设有料斗(3),进料室(2)通过进料管道(4)与外壳(22)连通,风扇室(6)与外壳(22)—侧固定连接,风扇隔板(20)固定于风扇室(6)内部,风扇(7)设于风扇隔板(20)之间,风扇室(6)通过循环管道(5)与外壳(22)另一侧连通,网状隔板(8)顶端与外壳(22)顶部内壁固定连接,成网带轮(10)置于外壳(22)内部,成网带(9)缠绕于成网带轮(10)表面,第一压紧轮(11)、第一导向轮(12)、第二压紧轮(19)均与外壳(22)内壁活动连接,传送带轮支架(14)通过固定杆(18)与外壳(22)底部内壁固定连接,传送带轮(13)与传送带轮支架(14)活动连接,传动带轮支架(14)与第二导向轮支架(17)固定连接,第二导向轮支架(17)与第二导向轮(16)活动连接,收卷轮(15)与传动带轮支架(14)活动连接,外壳(22)底部与支架(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效自循环无纺布成网机,其特征在于:网状隔板(8)均匀设有风孔。3.根据权利要求1所述的一种高效自循环无纺布成网机,其特征在于:进料室(2)为直角梯形结构,斜面与水平方向夹角为30°。
【文档编号】D04H1/732GK205529361SQ201620136827
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】吴柏长, 胡名卫, 蓝小平
【申请人】江西国桥实业有限公司
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