一种制袋机的收料点焊机构的制作方法

本实用新型涉及资料簿制袋机收料点焊设备技术领域，尤其涉及一种纸袋机的收料点焊机构。

背景技术：

传统的制袋机在生产过程中，传统制袋机的点焊速度每分钟约70张，每册十张为一本进行点焊，收料拍板点焊的整体速度欠慢。

点焊机构在生产过程中具有以下缺点：资料册收料拍齐的平整度不好，合格率不达标，生产速度提快，不合格率更多，资料册点焊的强度不够，容易脱落。另外，传统的制袋机的点焊机构在资料册点焊完毕后，资料册的收取为人工收集，摆放叠好再进行下道工序加工，从而增大了生产成本。

为此，有必要提供一种制袋机的收料电焊机构来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制袋机的收料点焊机构，具有结构设置合理、自动化程度更高，及生产成本更低等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种制袋机的收料点焊机构，包括架体，设置在所述架体内、将所述架体分设呈三腔体的支撑板，设置在所述架体内的点焊控制装置，设置在第一腔体且与所述点焊控制装置连接的第一点焊装置，设置在所述第三腔体且与所述点焊控制装置连接的第二点焊装置，设置在所述第一腔体两侧的第一拍板装置，设置在所述第二腔体两侧的第二拍板装置，设置在所述第二腔体上的第一下料控制装置，及设置在第三腔体上的第二下料控制装置。

优选地，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体依次由上往下的顺序设置。

优选地，所述点焊控制装置包括：设置在所述第一腔体上的上层超音波，及设置在所述第三空腔体上的下层超音波。

优选地，所述第一点焊装置包括：设置在所述架体上的上层超音波气缸。

优选地，所述第二点焊装置包括：设置在所述第二腔体上的下层超音波气缸。

优选地，所述第一腔体和所述第二腔体上设置有限位结构。

优选地，每一所述限位结构均包括：支撑横杆，及设置在所述支撑横杆上的限位块。

优选地，所述第一下料控制装置包括：设置在所述第一腔体上的驱动结构，及设置在所述第一腔体的所述支撑板上的下料带。

优选地，所述第二下料控制装置包括：设置在所述第二腔体上的第二驱动结构，及设置在所述第二腔体的所述支撑板上的第二下料带。

与现有技术相比，本实用新型的一种制袋机的收料点焊机构，通过设置所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体，及设置分别与所述点焊控制装置连接的所述第一点焊装置和所述第二点焊装置，使得本实用新型实现了交替进料的功能，设置所述第一下料控制装置和所述第二下料控制装置，使得本实用新型具有自动下料的特点，自动化程度较高，大大提高了生产效率。另外，本实用新型还具有结构设置合理的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种制袋机的收料点焊机构的结构示意图。

图2是图1另一面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1及图2，本实用新型的一种制袋机的收料点焊机构，包括：架体1、支撑板2、第一腔体3、第二腔体4、第三腔体5、点焊控制装置6、第一点焊装置7、第二点焊装置8、第一拍板装置9、第二拍板装置10、第一下料控制装置11及第二下料控制装置12，其中，所述支撑板2将所述架体1分设呈所述第一腔体3、所述第二腔体4和所述第三腔体5，所述第一腔体3、所述第二腔体4和所述第三腔体5依次由上往下的顺序设置，所述点焊控制装置6包括：设置在所述第一腔体3上的上层超音波61，及设置在所述第三腔体5上的下层超音波62，所述第一点焊装置7设置在所述第一腔体3内、且与所述点焊控制装置6连接，所述第二点焊装置8设置在所述第三腔体5内、且与所述点焊控制装置6连接，所述第一点焊装置7包括：设置在所述架体1上的上层超音波气缸71，所述第二点焊装置8包括：设置在所述第二腔体4上的下层超音波气缸81，所述第一拍板装置9设置在所述第一腔体3两侧，所述第二拍板装置10设置在所述第二腔体4两侧，所述第一下料控制装置11设置在所述第一腔体4内，所述第二下料控制装置12设置在所述第二腔体5内，所述第一下料控制装置11包括：设置在所述第一腔体3上的驱动结构111，及设置在所述第一腔体3的所述支撑板2上的下料带112，所述第二下料控制装置12包括：设置在所述第二腔体4上的第二驱动结构121，及设置在所述第二腔体4的所述支撑板2上的第二下料带122。需要说明的是，所述第一腔体3和所述第二腔体4上设置有限位结构a，每一所述限位结构a均包括：支撑横杆a1，及设置在所述支撑横杆a1上的限位块a2。

本实用新型的工作原理是：启动电源后，所述第一腔体3两侧的所述第一拍板装置9的电机启动运行，拍板动作，左/右同时拍，资料簿一张一张进入所述第一腔体3的收料段后，左/右侧电机同时驱动拍板动作，同时，设置所述限位结构a提供了限位回拍的功能，当所述第一腔体3的资料簿累计进入到十张后，所述第一拍板装置9继续执行拍的动作，第十一张资料簿直接进入所述第二腔体4的收料架内，此时，所述第一腔体3和所述第二腔体4交替进料，同时，所述第一腔体3的上层超音波61下降，点焊十张膜料成一整册，接着，所述上层超音波61上升回位的同时所述第一腔体3的所述第一下料控制装置11出料伺服运转，所述第一腔体4收料架一整册资料簿自动输送到输送带进入下一道工序。需要说明的是，资料簿的张数多少为一册可设定。

从以上描述可以看出，本实用新型的一种制袋机的收料点焊机构，通过设置所述第一腔体3、所述第二腔体4和所述第三腔体5，及设置分别与所述点焊控制装置6连接的所述第一点焊装置7和所述第二点焊装置8，使得本实用新型实现了交替进料的功能，设置所述第一下料控制装置11和所述第二下料控制装置12，使得本实用新型具有自动下料的特点，自动化程度较高，大大提高了生产效率。另外，本实用新型还具有结构设置合理的特点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。