本发明属于车门内饰板加工的
技术领域：
，特别是涉及一种汽车内饰件带有软皮和车缝线的加工工艺。
背景技术：
：汽车内饰件为达到舒适及美观效果，通常会在表面附加软质表皮并带有特定纹路及车缝线，目前这种工艺分为如下两种方式：一、真空成型：注塑型板并购入表皮，再进行真空成型（表皮有纹路，但为平面）。其过程是先高压注塑塑胶制品，再通过真空成型机或人工贴合等方式将表皮贴附于制品表面，此种方式不可以达成曲面车缝的效果。二、低压一体注塑：预先在模具内铺设购入的表皮（表皮有纹路，但为平面）通过低压工艺的注塑方式使塑胶在成型同时与表皮贴合，无法完成曲面的实际的车缝线效果。上述两种方法具有的不足有：一、工艺流程过长，操作复杂，不良率高，尺寸稳定性差，产品内应力较大，易产生翘曲等变形，人工，设备投入成本较高。二、同时传统的车缝方式存在以下不足：车缝线只可以加在裁切后的平面部位，不能缝在单一表皮成形后的立体形状（曲面、尖角部位）及仿真加实际车缝视觉效果。技术实现要素：本发明针对上述
背景技术：
中的不足，提供一种汽车内饰件带有软皮和车缝线的加工工艺。本发明采用以下技术方案：一种带有软皮和车缝线汽车内饰件的真空贴合加工工艺，具体包括以下步骤：步骤一：汽车软质表皮加工；步骤二：将形状冲切完的表皮放入3d缝纫机，依照所需式样进行表皮3d造型的缝纫；步骤三：真空贴合作业。进一步地，所述步骤一具体包括以下步骤：（1）选用无纹路表皮，将表皮放入真空成型机，通过真空成型机自带的夹框夹住后，送至真空成型机自带加热区域；（2）利用真空成型机红外加热管对上述表皮加热，加热至表皮软化所需温度；（3）由真空成型机自控机构将加热后表皮定位置放模具中央后，模具上模和下模快速合模后，对模具上模及下模进行抽真空处理、纹路压制，破真空，模具上模下模打开，取出已经预成型的表皮，使表皮具有纹理及仿真车缝线；（4）将上述预成型后的表皮放入表皮冲切模中，冲切出需要的形状。进一步地，所述步骤三具体包括以下步骤：a注塑后型板进行均匀喷胶作业；b型板进行烘温，达到胶水活化达到贴合温度；c将车缝好的表皮，与烘温后型板进行手工预贴合，放入真空贴合机定位治具块上；d启动设备按钮，真空贴合机硅胶表皮固定在压框上，动作下降至密封面，开始吸真空；e硅胶表皮在真空作用下，吸附在型板和软质表皮上，形成15t拉紧力，达到之粘结贴合压缔；f在贴合压缔保持一定时间，作业完成，压框上升；取出真空贴合后产品。本发明相比现有技术产品有如下优点：1、工艺缩短，操作简单。2、降低因设备应力产生外观不良，品质确保。3、设备耗能小，降低制造成本。4、可同时完成曲面处添加仿真车缝线+实线车缝线，美化造型，实力感强。附图说明图1为本发明的3d缝纫机的结构示意图；图2为本发明3d缝纫机中的调节架的结构示意图；图1至图2的各标注为：1固定底座，2缝纫机头，3治具桌，4送布牙组件，5调节架，501基座，502第一支撑杆，503固定块，504丝杆，505左活动块，506右活动块，507底座，508左旋转杆，509右旋转杆，510第一旋转轴，511左固定杆，512右固定杆，513第二旋转轴，514第二支撑杆，515滑动槽，516摇杆，517伸缩杆，518安装壳。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步地说明。本发明采用的技术方案如下：一种汽车内饰件带有软皮和车缝线的加工工艺，其特征步骤如下：（1）选用无纹路表皮，将表皮放入真空成型机，通过真空成型机自带的夹框夹住后，送至真空成型机自带加热区域；（2）利用真空成型机红外加热管对上述表皮加热，加热至表皮软化所需温度；（3）由真空成型机自控机构将加热后表皮定位置放模具中央后，模具上模和下模快速合模后，对模具上模及下模进行抽真空处理、纹路压制，破真空，模具上模下模打开，取出已经预成型的表皮，使表皮具有纹理及仿真车缝线；（4）将上述预成型后的表皮放入表皮冲切模中，冲切出需要的形状；（5）将形状冲切完的表皮放入3d缝纫机，依照所需式样进行表皮3d造型的缝纫；3d车缝具备形状尖角r5的车缝，并且不易产生塌角、褶皱，会随预成型表皮曲面立体车缝，车缝偏差线在0.2mm内；（6）注塑后型板进行均匀喷胶作业；（7）型板进行烘温，达到胶水活化达到贴合温度；（8）将车缝好的表皮，与烘温后型板进行手工预贴合，放入真空贴合机定位治具块上；（9）启动设备按钮，真空贴合机硅胶表皮固定在压框上，动作下降至密封面，开始吸真空。（10）硅胶表皮在真空作用下，吸附在型板+软质表皮上，形成15t拉紧力，达到之粘结贴合压缔；（11）在贴合压缔保持一定时间，作业完成，压框上升。取出真空贴合后产品。其中，汽车软质表皮加工的具体参数如表1所示。表1汽车软质表皮加工的具体参数3d车缝作业的条件参数如表2所示。表23d车缝作业的条件参数项次行距针距面线张力面线型号数量底线型号数量16mm4mm15n0115g-20#1.8m/条0115g-30#3m/条真空贴合作业的具体参数如表3所示。表3真空贴合作业的具体参数本发明采用的真空成型机包括有表皮加热、工作台升降、液压站、真空成型区、表皮加框输送、并配置img（阴模成型）模具。其中，表皮加热，内含红外加热器，表皮加热烘温区域。真空成型区，放置真空成型模，预成型区域。该两区域通过表皮夹框进行表皮的烘温及放置表皮至真空成型模中。通过上下模具合模、吸真空、保压、冷却作业条件后，进行开模。取出表皮产品。所述模具公模上设有用于抽真空2mm小孔、呈间距50mm布置，汇成d80mm集中孔吸真空，所述母模上设有纹路及用于抽真空的0.08-0.2mm细微小孔、呈间距5mm布置，汇成d80mm集中孔吸真空。本发明采用的3d缝纫机请参阅图1-2，包括固定底座1、缝纫机头2和治具桌3；所述缝纫机头2处的压脚的正下方设有送布牙组件4；所述送布牙组件4安装在所述调节架5上；所述调节架5包括基座501，所述基座501的上表面的两侧固定有竖直方向的第一支撑杆502，所述第一支撑杆502的顶端设有固定块503，所述固定块503之间的内部活动连接有横向的丝杆504；所述基座501上表面的外缘处固定有安装壳518。所述丝杆504上套接有左活动块505和右活动块506，所述左活动块505的下表面设有底座507，所述底座507与左旋转杆508的一端铰接，所述右活动块506的下表面同样设有底座507，所述底座507与右旋转杆509的一端铰接，所述左旋转杆508的另一端通过第一旋转轴510连接于所述右旋转杆509的另一端；所述左活动块505和右活动块506的中心位置设有横向通孔，所述横向通孔的内表面设有螺纹，与所述丝杆504形成运动副。所述左活动块505的上表面固定有向右倾斜的左固定杆511，所述右活动块506的上表面固定有向左倾斜的右固定杆512，所述左固定杆511与所述右固定杆512的顶端通过第二旋转轴513相连接，所述第二旋转轴513的顶端固定设有向上的第二支撑杆514，所述送布牙组件4固定在所述第二支撑杆514的顶端。所述丝杆504的一端穿过所述固定块503并固定连接有摇杆516。所述丝杆504的的中心位置固定有伸缩杆517，所述伸缩杆517的顶端与所述第二旋转轴513的底端固定连接。利用丝杆与螺纹之间形成的运动副，当摇动摇杆，丝杆带动左活动块和右活动块的左移或者右移，从而迫使左固定杆和右固定杆之间的夹角增大或减小，以至于第二旋转轴在竖直方向上做上下位移；且因左旋转杆与右旋转杆通过转轴固定，因此当左活动块和右活动块移动时，左旋转杆与右旋转杆在水平方向上随之产生压缩或者拉伸，并在滑动槽内部移动。该结构省力，仅需摇动摇杆，便可带动调节架在竖直方向上位移，调整压脚与送布牙组件之间的距离。所述缝纫机：进行缝纫线车缝设备。当前第1页12