本发明属于轨道车辆用玻璃钢水盘检修技术领域，具体涉及一种玻璃钢水盘翻新方法。
背景技术：
铁路客车厕所、洗室、茶炉及洁具室水盘多数采用玻璃钢材质，车辆在运营、维护过程中造成的磨损、破损及潮湿环境对其产生的腐蚀等损伤，对玻璃钢水盘的破坏较严重，可能导致玻璃钢水盘漏水，严重的情况可使其内部腐蚀，造成水盘表面塌陷，这就给检修带来很大困难，有时甚至因腐蚀面积过大无法修复而造成整个水盘的报废，大大增加了车辆的检修成本，并且一般检修方法对防滑凸台的修复无法达到整齐美观，因此研究更好的玻璃钢水盘检修工艺显得尤为重要。玻璃钢水盘翻新是一种有效增加防潮、防腐蚀、耐磨性,并且使外观和性能接近新品状态的检修方法。
现有技术中对玻璃钢水盘的检修方法一般包括以下几种方式：
1)玻璃钢水盘外露装饰面采用手工修复方法，玻璃钢水盘表面防滑凸台轻微破损、缺损使用腻子进行找补；采用该方法进行修复后，防滑凸台无法达到整齐美观效果，并且在长时间运营过程中玻璃钢水盘外露装饰面磨损露出原型基材，原型基材颜色与检修后装饰面颜色存在差异，导致异色问题；
2)玻璃钢水盘不锈钢便器与玻璃钢交接处存在裂纹、漏水问题，使用树脂胶进行找补、密封；该检修方法仅对裂纹表面做密封处理，裂纹仍旧存在，玻璃钢水盘长时间使用后表面修复层破损，漏水、裂纹问题未完全解决，现有裂纹、漏水检修方法无法保证一个厂修期；
3)玻璃钢水盘便器、地漏等预埋件破损严重须更新，更新预埋件对玻璃钢水盘造成的破损，使用树脂胶、腻子手工进行修复；采用该方法修复后，外露装饰面无法达到整齐美观效果。
技术实现要素：
为了解决现有玻璃钢水盘的检修方法中对修复后玻璃钢水盘，磨损露出原型基材与修复层异色问题；彻底解决不锈钢便器与玻璃钢水盘交接处存在裂纹、漏水问题；以及手工修复便器、地漏等预埋件更新造成玻璃钢水盘外露装饰面损坏不整齐美观的问题，本发明提出一种玻璃钢水盘翻新方法。
本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：
玻璃钢水盘翻新方法包括以下步骤：
步骤一：对玻璃钢水盘表面进行打磨，除去防滑凸台及开胶、起层、破损的表层，打磨后表面平整顺滑，倾斜度符合图纸或原型要求；
步骤二：对玻璃钢水盘预埋管、地漏、便器进行检修，若破损，则执行步骤三将破损预埋件拆除并更新；若未破损，对预埋件进行清脏抛光处理，并执行步骤四；
步骤三：拆除并更新预埋件，具体步骤为：
a)拆除玻璃钢水盘预埋管、地漏、便器后，使用石材切割机在玻璃钢水盘上根据图纸或原型便器定位尺寸切割便器安放槽；
b)对预埋件外露表面进行防护处理；
c)在蹲便器安装区域内填充满树脂胶和滑石粉的混合物，蹲便器孔中心定位尺寸符合图纸或原型尺寸，并对蹲便器进行初步固定；
d)根据图纸或原型预埋管、地漏孔中心定位尺寸确定新预埋件装入玻璃钢水盘位置，并使用树脂胶对其进行固定；
e)用树脂胶和滑石粉的混合物充填满预埋件与玻璃钢水盘之间空隙，彻底固定预埋件，干燥24h；
f)玻璃钢水盘与预埋管、地漏、便器等预埋件粘接牢固、密封严密；
步骤四：制造新的防滑层；
步骤五：根据玻璃钢水盘带粘接面、外露预埋件以及便器尺寸对步骤四中获得的防滑层进行切割，新的防滑层上便器口尺寸比便器每边边长小4～6mm；
步骤六：将步骤五中切割后获得的新的防滑层粘贴到经步骤一处理过的玻璃钢水盘上；
步骤七：对步骤六中粘接后的玻璃钢水盘内部外露面喷涂胶衣，具体步骤为：
a)对玻璃钢水盘外露装饰面破损或划伤部分用腻子修补平整；
b)对玻璃钢水盘与预埋管、蹲便器等预埋件结合处用腻子进行找补，找补处圆滑过渡；
c)按照主剂和固化剂配比要求调配胶衣，并加入稀释剂搅拌均匀，静放5min～10min消除气泡；
d)将步骤c)中获得的胶衣喷涂在玻璃钢水盘内部外露面上，并干燥；
e)对步骤d)中干燥后的胶衣表面缺陷进行修补，再进行二次喷涂胶衣，保证表面均匀平整，无流坠、划痕。
对步骤六中粘接后的玻璃钢水盘内部外露喷涂胶衣过程中步骤d)和步骤e)中两次喷涂胶衣总厚度不低于0.3mm。
步骤三中所述的蹲便器在初步固定过程中表面受力不少于600n，粘接面贴合严密，表面受力均匀，并使用水平尺测量便器表面水平度，保证便器表面水平。
步骤四中所述的制造新的防滑层的具体步骤为：
a)在防滑层模具表面均匀涂刷脱模剂；
b)按照主剂和固化剂配比要求调配获得胶衣，并搅拌均匀；
c)在步骤a)处理后的防滑层模具表面上均匀涂刷胶衣，胶衣厚度不低于0.9mm，干燥2h；
d)使用玻璃丝布铺装胶衣上，玻璃丝布浸透树脂胶，干燥获得新的防滑层。步骤六中所述的将步骤五中切割后获得的新的防滑层粘贴到经步骤一处理过的玻璃钢水盘上具体步骤为：
a)判断脱模剂是否影响胶衣喷涂，若是，则须清除干净，若否执行步骤b)；
b)清除玻璃钢水盘和新的防滑层的待粘接面表面灰尘；
c)在玻璃钢水盘待粘接面涂刷树脂胶和滑石粉的混合物；
d)将步骤五中获得的防滑层放入玻璃钢水盘上，位置对正，对防滑层在玻璃钢水盘上进行初步固定，固定过程中每平方米受力不小于2000n，要求表面受力均匀，粘接面贴合严密。
步骤四到步骤六新制及粘接防滑层施工时间不得超过6h。
步骤一还可以采用下列方法替换，具体为：沿原型玻璃钢水盘立边周圈向下切割出沟槽，将表面防滑层整体挖除。
步骤七还可以采用下列方法替换，具体为：在新制防滑层粘接完成后，使用腻子在新制防滑层与玻璃钢水盘交接缝隙进行找补，找补过渡圆滑，腻子干燥后使用胶衣找补。
本发明的有益效果为：本发明的玻璃钢水翻新方法为去除玻璃钢水盘表面所有防滑凸台，重新粘接新制防滑层后喷涂胶衣，因此新制防滑层整体颜色相同，磨损后不会产生异色问题；新制防滑层使用模具制作，表面防滑凸台排列整齐美观，可使翻新后的玻璃钢水盘外观接近新品状态。重新粘接的防滑层遮盖玻璃钢水盘表面裂纹、漏水部位，以达到修复裂纹，放置漏水问题；更新预埋件造成的破损翻新玻璃钢水盘可完美修复。一般检修工艺无法检修破损严重的玻璃钢水盘，若进行翻新，单个玻璃钢水盘平均节约检修成本1000元，翻新玻璃钢水盘比更新周期快10天。
附图说明
图1是本发明玻璃钢水盘翻新方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
玻璃钢水盘翻新方法包括以下步骤：
步骤一：对玻璃钢水盘表面进行打磨,除去防滑凸台及开胶、起层、破损的表层，打磨后表面平整顺滑，倾斜度符合图纸或原型要求；玻璃钢水盘倾斜度可保证水盘不存水，只要符合原型或图纸倾斜度，盛水试验不存水即可；
步骤二：对玻璃钢水盘预埋管、地漏、便器进行检修，若破损，则执行步骤三将破损预埋件拆除并更新；若未破损，对预埋件进行清脏抛光处理，并执行步骤四；
步骤三：拆除并更新预埋件，具体步骤为：
a)拆除玻璃钢水盘预埋管、地漏、便器后，使用石材切割机在玻璃钢水盘上根据图纸或原型便器定位尺寸切割便器安放槽；
b)对预埋件外露表面进行防护处理；
c)在蹲便器安装区域内填充满树脂胶和滑石粉的混合物，蹲便器孔中心定位尺寸符合图纸或原型尺寸，并对蹲便器进行初步固定；
d)根据图纸或原型预埋管、地漏孔中心定位尺寸确定新预埋件装入玻璃钢水盘位置，并使用树脂胶对其进行固定；
e)用树脂胶和滑石粉的混合物充填满预埋件与玻璃钢水盘之间空隙，彻底固定预埋件，干燥24h；
f)玻璃钢水盘与预埋管、地漏、便器等预埋件粘接牢固、密封严密。
步骤四：制造新的防滑层；
步骤五：根据玻璃钢水盘带粘接面、外露预埋件以及便器尺寸对步骤四中获得的防滑层进行切割，新的防滑层上便器口尺寸比便器每边边长小4～6mm；
步骤六：将步骤五中切割后获得的新的防滑层粘贴到经步骤一处理过的玻璃钢水盘上；
步骤七：对步骤六中粘接后的玻璃钢水盘内部外露面喷涂胶衣，具体步骤为：
a)对玻璃钢水盘外露装饰面破损或划伤部分用腻子修补平整；
b)对玻璃钢水盘与预埋管、蹲便器等预埋件结合处用腻子进行找补，找补处圆滑过渡；
c)按照主剂和固化剂配比要求调配胶衣，并加入稀释剂搅拌均匀，静放5min～10min消除气泡；
d)将步骤c)中获得的胶衣喷涂在玻璃钢水盘内部外露面上，并干燥；
e)对步骤d)中干燥后的胶衣表面缺陷进行修补，再进行二次喷涂胶衣，保证表面均匀平整，无流坠、划痕。
对步骤六中粘接后的玻璃钢水盘内部外露喷涂胶衣过程中步骤d)和步骤e)中两次喷涂胶衣总厚度不低于0.3mm。
步骤三中所述的蹲便器在初步固定过程中表面受力不少于600n，粘接面贴合严密，表面受力均匀，并使用水平尺测量便器表面水平度，保证便器表面水平。
步骤四中所述的制造新的防滑层的具体步骤为：
a)在防滑层模具表面均匀涂刷脱模剂；
b)按照主剂和固化剂配比要求调配获得胶衣，并搅拌均匀；
c)在步骤a)处理后的防滑层模具表面上均匀涂刷胶衣，胶衣厚度不低于0.9mm，干燥2h；
d)使用玻璃丝布铺装胶衣上，玻璃丝布浸透树脂胶，干燥获得新的防滑层。
步骤六中所述的将步骤五中切割后获得的新的防滑层粘贴到经步骤一处理的玻璃钢水盘上具体步骤为：
a)判断脱模剂是否影响胶衣喷涂，若是，则须清除干净，若否执行步骤b)；
b)清除玻璃钢水盘和新的防滑层的待粘接面表面灰尘；
c)在玻璃钢水盘待粘接面涂刷树脂胶和滑石粉的混合物；
d)将步骤五中获得的防滑层放入玻璃钢水盘上，位置对正，对防滑层在玻璃钢水盘上进行初步固定，固定过程中每平方米受力不小于2000n，要求表面受力均匀，粘接面贴合严密。
步骤四到步骤六新制及粘接防滑层施工时间不得超过6h。
步骤一还可以采用下列方法替换，具体为：沿原型玻璃钢水盘立边周圈向下切割出沟槽，将表面防滑层整体挖除。
步骤七还可以采用下列方法替换，具体为：新制防滑层表面胶衣一次成型，不需喷涂胶衣，在新制防滑层粘接完成后，使用腻子在新制防滑层与玻璃钢水盘交接缝隙进行找补，找补过渡圆滑，腻子干燥后使用胶衣找补。
翻新后的玻璃钢水盘从上到下结构依次为：厚度不低于1.2mm的胶衣层；厚度不低于1mm的仿理石层，具体成份为树脂、玻璃纤维等；胶衣层与仿理石层颜色一致，表面设防滑凸台；胶黏剂层，具体成份为树脂；翻新后玻璃钢水盘表面光亮如新，防滑凸台排列整齐。