一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统的制作方法

本发明涉及废旧塑料瓶回收再生技术领域，尤其涉及一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统。

背景技术：

在现代社会中，塑料瓶由于质量轻、价格低廉等优越性，因此被用于各行各业。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用后就被扔掉，塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂，由于塑料的无法自然降解性，现在已成为人类的第一号污染环境的敌人。

因此，需要对塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后进行加工制造再利用。一般首先需要对塑料瓶进行分类，分类进行清洗、去标、挑选、破碎、分选、干燥等加工工序使之再次成为原材料进行循环利用，由于瓶体的材料和瓶盖的材料不同，瓶体一般是pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，瓶盖一般是ld-pe(低密度聚乙烯)，处理过程中需要将瓶盖和瓶体分开，人工手拧式分离费时费力，效率差、成本高。

经检索，中国专利申请，公开号：cn204935967u，公开日：2016.01.06，公开了一种废旧塑料瓶的环保粉碎装置，包括分离转筒和进料斗，所述分离转筒右上端设有进料斗，分离转筒内壁设有若干个一号分离刀，分离转筒内设有分离转轴，分离转轴轴身表面设有二号分离刀，二号分离刀右端设有一号电机，所述分离转筒左上端设有吸料风机，分离转筒左下端设有瓶盖分离管，瓶盖分离管上端外壁设有高温加热板，瓶盖分离管下端设有过滤分离筒，过滤分离筒下方设有瓶盖粉碎筒，过滤分离筒右下端设有瓶体粉碎筒，瓶盖粉碎筒和瓶体粉碎筒上端设有粉碎辊轮，粉碎辊轮下方设有粉碎刀组，该发明根据瓶盖和瓶体厚度的不同，利用两者热胀冷缩的变化差实现分离，由于两者材料也不相同，因此，很容易出现即便厚度不同，两者热胀冷缩的变化率也相同的情况下，两者不容易分离，从而造成分离失败。

中国专利申请，公开号：cn106440717a，公开日：2017.02.22，公开了一种塑料颗粒加热干燥装置，包括物料搅拌装置和抽湿干燥装置；所述物料搅拌装置包括翻料板、处理筒、加料筒、传动箱和电机；所述处理筒焊接在两块支撑板上；所述传动箱固定设置在固定板上；所述电机固定设置在固定板上，传动箱的右侧；所述翻料板采用螺钉与固定杆固定连接；所述加料筒焊接在处理筒上；所述抽湿干燥装置包括干燥烘干箱、干燥装置、抽湿机和湿气抽气箱；所述干燥烘干箱焊接在处理筒内部上方；所述抽湿机固定设置在基座上；所述湿气抽气箱焊接在处理筒内部底面上；所述干燥装置设置在传动箱上；该发明装置通过抽湿装置和干燥装置配合使用进行干燥处理，结构复杂，干燥成本较高。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在废旧塑料瓶体标签剥离不彻底的瓶体上残留的标签会对后处理的破碎造成不良影响，废旧塑料瓶体破碎后瓶体、瓶盖人工分离费时费力，分离后塑粒干燥不彻底、效率差、成本高等问题，本发明提供了一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统。它通过设置挑选平台，由人工在挑选平台的一侧将带有残留标签的废旧塑料瓶挑出，达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的，并通过利用两者密度的不同，在分离液中达到将两者分离的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，包括按工序依次排列的第一上料绞龙、挑选平台、破碎机、分离池、塑粒收集箱、第二上料绞龙、脱水装置和包装机构，第一上料绞龙上端的落料口正对挑选平台的始端，挑选平台的尾端落料入破碎机；所述破碎机通过出料口和分离池的始端相通；所述分离池的末端通过塑粒出料口和塑粒收集箱相通；所述分离池内充满分离液；上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带表面，操作人员在行走平台上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的；将挑选后的废旧塑料瓶先通过破碎机破碎后，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起，然后，充分利用两者密度的不同，在分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集；所述塑粒收集箱通过第二上料绞龙和脱水装置相通；脱水装置的出料端再和包装机构相连，将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集后再通过脱水装置处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶的回收利用。

进一步的技术方案，所述挑选平台包括水平输送带和水平输送带两侧的行走平台，操作人员可在两侧进行挑选，挑选彻底，并提高挑选效率；行走平台上平置有次品收集箱，方便收集带有残留标签的瓶体次品后，将其回炉处理；所述分离池的末端留有溢流口，溢流口和瓶盖收集箱相连，由于瓶盖的成分为ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口将其溢流至瓶盖收集箱内收集后进行后续的脱水处理；所述脱水装置包括烘箱和烘箱底部出料口的出料开关；所述包装机构为鼓风式上料包装，能将残留液体吹干，提高脱水的效率，并达到彻底脱水的目的。

进一步的技术方案，所述水平输送带的底部，沿竖向设置有高压风管；高压风管上部均匀开有正对着水平输送带的出风孔，方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺；所述分离池呈倒梯形结构，其底部设置有输送机构，便于密度大于水的pet塑粒的集中输送；所述烘箱为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板，提高数倍的落料行程，并缓冲落料速度，便于烘干物料，箱体下部为收口箱底，方便物料的集中下料；所述包装机构包括暂存箱b、吹风机b、落料箱、包装箱、落料管和引风管；所述立式烘箱的出料口直通暂存箱b，所述吹风机b通过风管和暂存箱b相通，暂存箱b通过引风管和落料箱相通；落料箱底部通过落料管和包装箱相连，通过风吹输送物料，既达到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整个脱水装置延长了塑粒输送的行程，以达到彻底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包装，操作方便、快捷，生产效率高。

进一步的技术方案，所述高压风管内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压，根据瓶体规格调整压力，能够提高吹干效率，并避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带；所述分离池底部连接有循环管，驱动分离液由分离池始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免浪费；所述烘箱的上部内置暂存箱a，暂存箱a底部设置下料开关，下料开关出口正对螺旋落料板的始端，避免塑粒直接下落而造成脱水不彻底。

进一步的技术方案，所述高压风管和水平输送带之间连接有v形板，引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费；所述输送机构为水平绞龙，输送效率高，成本低；所述分离液为自来水，成本低，取材容易；所述螺旋落料板为螺旋状网板，网眼直径小于塑料粒，方便热风直接吹向塑粒，提高烘干效率。

进一步的技术方案，所述水平输送带上均匀穿有网孔，提高风吹的效率；所述分离液为浓度5～15％的食盐水，密度适中，将盖、瓶的分层更加明显；所述出料开关为铰接于收口箱底底端出料口的活动斜板，活动斜板的铰接固定端和吹风机b的风管同侧，吹风机吹风时，即可将活动斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免风压降低影响塑粒向落料箱的输送。

进一步的技术方案，所述网孔的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；所述瓶盖收集箱的底部连接有通往分离池始端的回流管a，所述塑粒收集箱的底部连接有通往分离池始端的回流管b，两个回流管的使用，避免水资源的浪费和污染环境；所述暂存箱a的底部呈收口状，方便塑粒的集中出料，所述下料开关为活动插板，操作方便；所述暂存箱b为倒立的直角梯形状，风吹出料彻底无死角；所述吹风机b的风管设置于暂存箱b的外部斜面的底部，并和引风管相对设置，塑粒通过内斜面落料于吹风机的风管进风口，可将塑粒直接吹向引风管，输送效率高，输送彻底。

进一步的技术方案，所述水平输送带两侧的固定台上设置有凸边，避免瓶体被吹出水平输送带外；所述回流管a和回流管b的始端铺有一层滤网，防止颗粒堵塞管道；所述落料管至少有两根，并与至少2个包装箱分别一一相通，提高装箱效率。

进一步的技术方案，所述凸边呈向内的收口状，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用；所述分离池内固定有搅拌器，促使盖、瓶颗粒的分离；所述落料箱为截面呈倒梯形的桶状，方便物料的收集，下料彻底无死角。

进一步的技术方案，水平绞龙最宽处边缘和分离池的底部两边的间隙略大于废旧塑料瓶的厚度，提高水平绞龙的输送效率，避免物料输送有残留。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，操作人员在行走平台上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而解决废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度不高的技术问题；破碎机将废旧塑料瓶用破碎机破碎，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起，再充分利用盖、瓶两者密度的不同，破碎后的颗粒混合料在分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集后再通过脱水装置处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶的回收利用；

(2)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，输送带两侧均设置行走平台，操作人员可在两侧进行挑选，进而提高挑选效率；次品收集箱能够方便收集带有残留标签的瓶体次品，并将其回炉处理；由于瓶盖的成分为ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口既可将其溢流至瓶盖收集箱内收集后进行后续的处理；鼓风式上料能将残留液体吹干，将物料两次脱水，并达到彻底脱水的效果；

(3)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，高压风管方便将瓶体残留的水分吹干，有利于破碎机的破碎；倒梯形结构的分离池便于密度大于水的pet塑粒的集中输送；螺旋式落料板，缓冲落料速度，提高塑粒的落料行程，便于烘干物料；通过风吹输送物料，既达到送料目的，又起到二次脱水吹干塑粒表面水分的作用；整个脱水装置延长了塑粒输送的行程，以达到彻底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包装，操作方便、快捷，生产效率高

(4)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，高压风管内为高压热风，能够提高吹干效率，压力范围的限制，以避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带；循环管驱动分离液由分离池始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免水资源的浪费；暂存箱a的设置，方便集中烘干，提高烘干效率；

(5)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，v形板能够引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费；水平绞龙的输送效率高，成本低；分离液为自来水，成本低，取材容易；螺旋状网板的网眼直径小于塑料粒，方便热风直接吹向塑粒，提高烘干效率；

(6)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，水平输送带设置均匀穿有的网孔，以提高风吹的效率；5～15％的食盐水，密度适宜，将盖、瓶的分层更加明显；活动斜板的设置，吹风机吹风时，即可将活动斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免风压降低影响塑粒向落料箱的输送；

(7)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，网孔的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；两个回流管的使用，进一步避免了水资源的浪费；

(8)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，凸边的设置，能够避免瓶体被吹出水平输送带外；滤网的设置，以防止颗粒堵塞管道；落料管可以设置多根，相应的提高多倍的装箱效率；

(9)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，收口状的凸边，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用；分离池内的搅拌器，能够促使盖、瓶颗粒的分离；

(10)本发明的一种废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，热风吹风机b的使用，进一步提高了塑粒的干燥效果。

附图说明

图1为本发明的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统结构示意图；

图2为本发明的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统的挑选平台侧视图；

图3为本发明的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统的水平输送带俯视图；

图4为本发明的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统的高压风管俯视图；

图5为本发明中的分离池侧视图；

图6为本发明实施例9的中的鼓风式烘箱结构示意图。

示意图中的标号说明：2、挑选平台；3、破碎机；4、分离池；5、瓶盖收集箱；6、塑粒收集箱；7、脱水装置；8、包装机构；21、水平输送带；22、行走平台；23、次品收集箱；24、凸边；25、高压风管；26、v形板；31、出料口；41、输送机构；42、循环管；43、塑粒出料口；44、溢流口；51、回流管a；61、回流管b；70、鼓风式烘箱；71、暂存箱a；72、下料开关；73、螺旋落料板；74、收口箱底；75、出料开关；77、吹风机a；81、暂存箱b；82、吹风机b；83、落料箱；84、包装箱；85、落料管；86、引风管；211、网孔；251、出风孔；731、底板；771、吹风口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，如图1所示，包括按工序依次排列的第一上料绞龙、挑选平台2、破碎机3、分离池4、塑粒收集箱6、第二上料绞龙、脱水装置7和包装机构8，第一上料绞龙上端的落料口正对挑选平台2的始端，挑选平台2的尾端落料入破碎机3；所述挑选平台2包括水平输送带21和水平输送带21两侧的行走平台22；所述破碎机3通过出料口31和分离池4的始端相通；所述分离池4的末端通过塑粒出料口43和塑粒收集箱6相通；所述分离池4内充满分离液；所述塑粒收集箱6通过第二上料绞龙和脱水装置7相通；脱水装置7的出料端再和包装机构8相连。

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，具体使用过程中，第一上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至挑选平台2上方，并通过落料口掉落至水平输送带21表面，操作人员在行走平台22上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的；将挑选后的废旧塑料瓶先通过破碎机3破碎后，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起，然后，充分利用两者密度的不同，在分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱6内收集，分离液可以是自来水，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱6内收集后再通过第二上料绞龙输送至脱水装置7处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶的回收利用。

实施例2

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：脱水装置7为热风通道，通道内有水平绞龙，热风温度为60～80℃；

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统的生产工艺，步骤为：

a、上料挑选：将瓶、标分离后的废旧塑料瓶瓶体通过第一上料绞龙提升至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带21表面，操作人员在行走平台22上将水平输送带21上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出；

b、破碎：将挑选后的废旧塑料瓶瓶体转入破碎机3中进行破碎至混合颗粒状；

c、盖、瓶分离：混合颗粒料直接转入分离池4中，在水的分层作用下，盖颗粒漂浮于水的表面，瓶颗粒沉入水底；将盖颗粒捞起后，放水，再将瓶颗粒收集进入塑粒收集箱6；

d、脱水：将塑粒收集箱6内的塑粒转入热风通道内进行干燥，20分钟后通过水平绞龙转出；

e、包装：脱水后的塑粒转入包装箱84进行包装。

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统及其生产工艺，干燥彻底，但脱水时间较长，也造成了水资源浪费。

实施例3

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：行走平台22上平置有次品收集箱23，方便收集带有残留标签的瓶体次品后，将其回炉处理；如图5所示，分离池4的末端留有溢流口44，溢流口44和瓶盖收集箱5相连；由于瓶盖的成分为ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口44将其溢流至瓶盖收集箱内5收集后进行后续的脱水处理；脱水装置7包括烘箱70和烘箱70底部出料口的出料开关75；包装机构8为鼓风式上料包装，鼓风式上料能将残留液体吹干，提高脱水的效率，并达到彻底脱水的目的。水平输送带21的底部，沿竖向设置有高压风管25；如图4所示，高压风管25上部均匀开有正对着水平输送带21的出风孔251，方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺；分离池4呈倒梯形结构，其底部设置有输送机构41，便于密度大于水的pet塑粒的集中输送；输送机构41可以为水平绞龙，输送效率高，成本低；烘箱70为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板73，缓冲落料速度，便于烘干物料；箱体下部为收口箱底74，方便物料的集中下料；烘箱70的上部内置暂存箱a71，集中烘干，提高烘干效率，暂存箱a71底部设置下料开关72，下料开关72出口正对螺旋落料板73的始端，避免塑粒直接下落而造成脱水不彻底。所述烘箱70为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板73，提高数倍的落料行程，并缓冲落料速度，便于烘干物料，箱体下部为收口箱底74，方便物料的集中下料；分离池4底部连接有循环管42，驱动自来水由分离池4始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免浪费。

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统的生产工艺，步骤为：

a、上料挑选：将瓶、标分离后的废旧塑料瓶瓶体通过第一上料绞龙提升至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带21表面，启动高压风机，高压风通过高压风管25和出风孔251吹向瓶体，瓶体为500～600ml时，出风压力为3个大气压；操作人员在行走平台22上将水平输送带21上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出转入次品收集箱23；

b、破碎：将挑选后的废旧塑料瓶瓶体转入破碎机3中进行破碎至混合颗粒状；

c、盖、瓶分离：混合颗粒料直接转入分离池4中，在水的分层作用下，盖颗粒漂浮于水的表面，循环管42的循环水驱动水流由分离池4始端向末端流动，盖颗粒通过溢流口44流入瓶盖收集箱5；瓶颗粒沉入水底；水平绞龙将瓶颗粒通过出料口43通入塑粒收集箱6；

d、脱水：通过上料绞龙将塑粒收集箱6内的塑粒通过第二上料绞龙转入暂存箱a71中，打开下料开关72，塑粒在螺旋落料板73的下落过程时进行烘干脱水；

e、包装：脱水后的塑粒在暂存箱b81暂存，当物料集中满箱后，转入包装箱84进行包装。

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统及其生产工艺，脱水时间明显减少，水资源循环利用，避免了浪费，当塑粒结团时，有脱水不彻底情况的发生。

实施例4

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：高压风管25内为高压热风，温度为40～60℃，瓶体规格为250ml～330ml时，压力为2个大气压，包装机构8包括暂存箱b81、吹风机b82、落料箱83、包装箱84、落料管85和引风管86；立式烘箱的出料口直通暂存箱b81，吹风机b82通过风管和暂存箱b81相通，暂存箱b81通过引风管86和落料箱83相通；落料箱83底部通过落料管85和包装箱84相连；通过风吹输送物料，既达到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整个脱水装置延长了塑粒输送的行程，以达到彻底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包装，操作方便、快捷，生产效率高；

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统的生产工艺，步骤为：

a、上料挑选：将瓶、标分离后的废旧塑料瓶瓶体通第一上料绞龙提升至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带21表面，启动高压热风机，高压热风通过高压风管25和出风孔251吹向瓶体；操作人员在两侧的行走平台22上将水平输送带21上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出转入次品收集箱23；

b、破碎：将瓶、标分离后的废旧塑料瓶瓶体转入破碎机3中进行破碎至混合颗粒状；

c、盖、瓶分离：混合颗粒料直接转入分离池4中，在水的分层作用下，盖颗粒漂浮于水的表面，循环管42的循环水驱动水流由分离池4始端向末端流动，盖颗粒通过溢流口44流入瓶盖收集箱5；瓶颗粒沉入水底；水平绞龙将瓶颗粒通过出料口43通入塑粒收集箱6；

d、脱水：通过第二上料绞龙将塑粒收集箱6内的塑粒转入暂存箱a71中，打开下料开关72，塑粒在螺旋落料板73的下落过程时进行烘干脱水；

e、包装：脱水后的塑粒在暂存箱b81暂存，当物料集中满箱后，启动吹风机b82，利用塑粒密度相对较小，重量小的特点，将塑粒通过引风管86进入落料箱83，然后自由落体通过落料管85进入包装箱84。

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统及其生产工艺，通过吹风机b82的二次脱水，解决了实施例3的问题。

实施例5

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：瓶体规格为1000ml～2000ml时，压力为4个大气压，如图2所示，高压风管25和水平输送带21之间连接有v形板26，引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费；螺旋落料板73为螺旋状网板，网眼直径小于塑料粒，方便烘箱的热风直接吹向塑粒，提高烘干效率。分离液为浓度5％的食盐水，提高盖、瓶的分层效果。

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统的生产工艺，在实施例4的基础上增加盖颗粒烘干脱水的步骤：

c、脱水：通过第二上料绞龙将塑粒收集箱6内的塑粒转入暂存箱a71中，打开下料开关72，塑粒在螺旋落料板73的下落过程时进行烘干脱水；再将瓶盖收集箱5内的盖颗粒转入另一烘箱中进行烘干，以达到瓶盖也能够重复利用的目的。

实施例6

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图3所示，水平输送带21上均匀穿有网孔211，提高风吹的效率；分离液为浓度10％的食盐水，分层效果更加明显；瓶盖收集箱5的底部连接有通往分离池4始端的回流管a51；塑粒收集箱6的底部连接有通往分离池4始端的回流管b61，两个回流管的使用，避免水资源的浪费；暂存箱a71的底部呈收口状，方便塑粒的集中出料；下料开关72为活动插板，操作方便；暂存箱b81为倒立的直角梯形状，风吹出料彻底无死角；吹风机b82的风管设置于暂存箱b81的外部斜面的底部，并和引风管86相对设置，塑粒通过内斜面落料于吹风机b82的风管进风口，可将塑粒直接吹向引风管86，输送效率高，输送彻底。

实施例7

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：水平输送带21两侧的固定台上设置有凸边24，避免瓶体被吹出水平输送带外；网孔211的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；分离液为浓度15％的食盐水；回流管a51和回流管b61的始端铺有一层滤网，防止颗粒堵塞管道；落料管85至少有两根，本实施例中设置2根，并与2个包装箱84分别一一相通，提高装箱效率。水平绞龙最宽处边缘和分离池4的底部两边的间隙略大于废旧塑料瓶的厚度，提高水平绞龙的输送效率。

实施例8

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例7，凸边24呈向内的收口状，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用；瓶盖收集箱5可以是网箱，网眼直径小于盖颗粒，水可以直接漏至塑粒收集箱6内，这种设置无需安装回流管a51，1个回流管b61即可。

实施例9

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例7，改进之处在于：如图6所示，鼓风式烘箱70的外侧壁设置吹风机a77，可进一步提高鼓风效果。吹风机a77的吹风口771设置于螺旋落料板73的底板731的底部，鼓风式烘箱70的内侧壁上，吹风由底向上，延缓落料速度，进一步提高烘干效率。分离池4内固定有搅拌器，促使盖、瓶颗粒的分离；落料箱83为截面呈倒梯形的桶状，方便物料的收集，下料彻底无死角。

实施例10

本实施例的废旧塑料瓶盖瓶除标后处理系统，基本结构同实施例7，改进之处在于：出料开关75为铰接于收口箱底74底端出料口的活动斜板，活动斜板的铰接固定端和吹风机b82的风管同侧，吹风机b82吹风时，即可将活动斜板吹起并封住收口箱底74底端出料口，避免风压降低影响塑粒向落料箱83的输送，暂存箱b81及落料箱83除进出料口外，为封闭式箱体。吹风机b82可以吹50℃左右的热风。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。