本发明涉及一种管材挤出成型方法，具体涉及一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法。
背景技术：
公开日2014年2月19日、公开号为103591391a的中国发明专利公开了一种橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；同时将天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂密炼压胶，通过挤出机挤出得到橡胶管；将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。所述天然橡胶、氯化橡胶、碳黑、合成氯化铁、橡胶防老剂、促进剂、硬脂酸、轻质氧化镁和橡胶助剂的重量份分别为35-45、50-65、60-70、8-12、0.5-2.0、0.3-0.7、1-3、3-7、0.5-1。采用上述方法得到的橡胶复合钢管，耐腐蚀性、耐高温性、弯折性好、保温性优、强度高，但是其的抗冲压性、耐液压性能稍差。因此，需要一种新的橡胶复合钢管。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，本发明挤出速度快，生产效率高，制得的管材的强度及耐低温性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：
（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；
（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚10-20份，石墨1-10份，铝粉2-5份，三元乙丙橡胶7-10份，丙烯酸酯橡胶3-8份，pe-1001-5份，cpe-135a2-7份经过高速混合机混合均匀，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；
（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。
优选的，所述机筒加热温度为160~180℃。
优选的，所述口模温度为165~185℃。
优选的，所述螺杆转速为20~25r/min。
优选的，所述高速混合机的主轴转速为300-400rpm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明生产的管材内外壁光滑平整，无缺陷，产品符合国家标准中的相关要求，与普通配方生产的管材相比，管材的抗冲压性及耐液压性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。
第二，通过本发明成型方法生产出来的产品具有高抗冲、耐液压、高耐磨、耐酸碱、防结垢、使用寿命长、抗机械冲击等综合性能。与普通橡胶复合钢管，相比寿命可提高7-8倍。
具体实施方式
实施例1
一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：
（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；
（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚10份，石墨1份，铝粉2份，三元乙丙橡胶7份，丙烯酸酯橡胶3份，pe-1001份，cpe-135a2份经过高速混合机混合均匀，高速混合机的主轴转速为300rpm，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；机筒加热温度为160℃，口模温度为165℃，螺杆转速为20r/min；
（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。
实施例2
一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：
（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；
（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚14份，石墨8份，铝粉3份，三元乙丙橡胶9份，丙烯酸酯橡胶5份，pe-1003份，cpe-135a6份经过高速混合机混合均匀，高速混合机的主轴转速为360rpm，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；机筒加热温度为172℃，口模温度为169℃，螺杆转速为23r/min；
（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。
实施例3
一种高抗冲耐液压灌溉橡胶复合钢管的加工方法，包括以下步骤：
（1）将钢管定长切割后进行喷砂除锈处理，对除锈后的钢管焊接后备用；
（2）将100份天然橡胶，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚20份，石墨10份，铝粉5份，三元乙丙橡胶10份，丙烯酸酯橡胶8份，pe-1005份，cpe-135a7份经过高速混合机混合均匀，高速混合机的主轴转速为400rpm，混合均匀的物料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送物料到加料段，经压缩、熔融、均化过程，物料由粉状固体逐步变为高粘弹性体，高粘弹性体经螺杆挤出机机头上的口模挤出，获得与口模形状一致的橡胶管；机筒加热温度为180℃，口模温度为185℃，螺杆转速为25r/min；
（3）将橡胶管通过牵引机衬进钢管内，橡胶管与钢管粘结并硫化成型，得到橡胶复合钢管。