切刀总成及垃圾造粒机的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种切刀总成及垃圾造粒机。

背景技术：

目前城市生活垃圾热值较低，灰分大，垃圾焚烧预处理设备属于非标设备，而目前国内绝大多数垃圾焚烧项目属于直燃式(生活垃圾没有细致分选、造粒)，生活垃圾从各个小区、学校、单位堆放场内直接拉到垃圾焚烧厂进炉焚烧。而市场上存在垃圾加工造粒清洁卫生的垃圾处理的需求。

现有的垃圾造粒机中对压制后的垃圾进行切料的刀片不能满足高质量的垃圾造粒要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切刀总成及垃圾造粒机，解决了现有技术中垃圾造粒机中对压制后的垃圾进行切料的刀片不能满足高质量的垃圾造粒要求的技术问题。

一方面，本发明提供一种切刀总成，包括：多个切料刀片、切刀座和驱动装置；所述切刀座设置有中空结构，所述切料刀片沿所述切刀座中空结构的截面均匀分布，每个所述切料刀片分别连接一所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述切料刀片相对所述切刀座旋转。

进一步地，所述切料刀片的数量为三个。

进一步地，所述切刀座为圆形，且其中部具有圆形的所述中空结构。

进一步地，还包括辅助切刀片和辅助电机，所述辅助切刀片安装于所述辅助电机的输出轴，且所述辅助电机的输出轴穿过所述切料截面的中心。

进一步地，还包括支架，所述切刀座安装于所述支架。

另一方面，本发明提供一种垃圾造粒机，包括制料装置，所述制料装置具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间设置有挤压机构，所述出料口处设置有如上述技术方案中提供的任一种所述的切刀总成。

进一步地，所述挤压机构包括螺杆、螺杆外壳、减速机和原动机；所述原动机、所述减速机和所述螺杆传动连接，所述减速机的输出轴连接所述螺杆靠近所述进料口的一端，使所述螺杆在所述螺杆外壳内转动；沿所述进料口指向所述出料口的方向所述螺杆的螺距逐渐减小。

进一步地，在所述螺杆外壳的外周设置有用于加热物料的加热器。

进一步地，还包括用于打散所述出料口产出的物料的搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌辊和用于驱动所述搅拌辊的搅拌电机，所述搅拌辊上周向设置有搅拌棒。

本发明提供的一种切刀总成及垃圾造粒机能够达到以下有益效果：

本发明提供的一种切刀总成包括多个切料刀片、切刀座和驱动装置；切刀座设置有中空结构，切料刀片沿切刀座中空结构的截面周向均匀分布，每个切料刀片分别连接一驱动装置，驱动装置驱动切料刀片相对切刀座旋转。其中切料刀片铰接于切刀座，驱动装置驱动切料刀片能够相对切刀座旋转，切料刀片旋转形成的旋转面平行于切料截面，随着切料的送入，旋转中的切料刀片能够实现切料的功能。沿着中空结构的截面轴向分布的切料刀片互相配合，加大切割面积，提高了工作效率，适合工业化大批量生产的需求。安装有该切刀总成的垃圾造粒机，造粒效果好，适合工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种切刀总成的切料刀片结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种切刀总成的辅助切刀片以及其与辅助电机的安装结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的一种垃圾造粒机的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的一种垃圾造粒机中搅拌装置的结构示意图。

图标：1－切刀总成；11－切料刀片；12－切刀座；13－辅助切刀片；131－辅助电机；2－支架；3－进料口；4－出料口；51－螺杆；52－螺杆外壳；53－减速机；54－原动机；6－加热器；7－搅拌辊；71－搅拌电机；72－搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一

本实施例提供一种切刀总成1，包括：多个切料刀片11、切刀座12、和驱动装置；切刀座12设置有中空结构，切料刀片11沿切刀座12中空结构的截面周向均匀分布，每个切料刀片11分别连接一驱动装置，驱动装置驱动切料刀片11相对切刀座12旋转。

其中切料刀片11铰接于切刀座12，驱动装置驱动切料刀片11能够相对切刀座12旋转，切料刀片11旋转形成的旋转面平行于切料截面，随着切料的送入，旋转中的切料刀片11能够实现切料的功能。沿着中空结构的截面轴向分布的切料刀片11互相配合，加大切割面积，提高了工作效率，适合工业化大批量生产的需求。安装有该切刀总成1的垃圾造粒机，造粒效果好，适合工业化生产。

具体地，切料刀片11的数量为三个，三个切料刀片11的安装点以切料截面的几何中心为圆心环形分布在切刀座12上，三个切料刀片11互相配合，加大切割面积，提高了工作效率。

其中，参照图1，切刀座12为圆形，其中部具有圆形的中空结构。切料刀片11固定用于中空结构的截面上。且三个切料刀片11的安装点将中空结构的截面三等分。当切料刀片11旋转起来，形成的旋转面平行于切料的截面，在切料输送过程中，旋转的切料刀片11完成切料工作。

具体地，驱动装置包括三个驱动电机，三驱动电机分别对应驱动三个切料刀片11。

三个驱动电机与三个切料刀片11的对应设置能够实现切料刀片11高速旋转，不但提高了切料质量，还提高了切料的工作效率。

具体地，驱动电机的输出轴连接切料刀片11的旋转轴，切刀座12上设置有使切料刀片11的旋转轴穿过的安装孔，旋转轴与安装孔之间通过轴承连接。切料刀片11的中部固定于旋转轴，驱动电机带动旋转轴旋转，进而带动切料刀片11旋转。

另外，切料刀片11具有较大长宽比，切料刀片11的中部被铰接件铰接在切刀座12上，使切料刀片11能够相对切刀座12旋转。三个切料刀片11一起旋转，能够达到更好的切料效果。如果只有一个切料刀片11刀，切料刀片11在切料时阻力就比较大，有可能切料不均匀，三个切料刀片11可以加大切割面积，适合工业的大批量生产。

需要说明的是，切料刀片11沿其长度方向的边均设置有刀刃，当切料刀片11顺时针旋转或逆时针旋转时，都能完成切料工作。并且，三个切料刀片11优选地旋转方向保持一致。

其中，切料刀片11的规格大小需要根据实际生产使用情况进行选择与设置，使三个切料刀片11旋转起来形成的旋转切面能够覆盖切料截面的外边缘。

由于每个切料刀片11在旋转中形成一个圆形切面，三个圆形切面组合形成切料面，为了不影响各个切料刀片11各自的旋转状态，相邻的切料刀片11之间不会产生刮擦，切料刀片11形成的切料面中部会产生一个切料盲区，位于这一盲区的切料不能被三个旋转的切料刀片11接触并切碎，影响切料质量。

为了解决这个问题，参照图2，本发明实施例所提供的切刀总成1，还包括辅助切刀片13和辅助电机131，辅助切刀片13安装于辅助电机131的输出轴，且辅助电机131的输出轴穿过切料截面的中心。

当切料输送经过三个切料刀片11，三个切料刀片11完成大部分切料工作，此时，位于三个切料刀片11形成的切料盲区中切料穿过切刀座12的中空结构送到辅助切刀片13设置的位置，辅助切刀片13完成切料盲区的切料工作。

如此，三个切料刀片11与辅助切刀片13的设置，相互配合，能够达到更好的切料效果。

另外，本发明实施例提供的切刀总成1还包括支架2，切刀座12安装于支架2。

在实际生产使用中，切刀总成1需要设置在不同的位置，支架2能够将切刀总成1设置到合适的安装位置。

实施例二

参照体3，本发明实施例提供一种垃圾造粒机，包括制料装置，制料装置具有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4之间设置有挤压机构，出料口4处设置有如实施例一提供的任意一种切刀总成1。

现有的生活垃圾大部分为塑料垃圾，在对垃圾进行燃烧处理之前需要多垃圾进行预处理。在垃圾预处理过程中，需要对垃圾进行挤压、切粒，形成垃圾粒料，便于后续垃圾燃烧等处理。

其中，挤压机构横向设置，进料口3设置在挤压机构的一端。进料口3为漏斗状，其上端开口用于接收上游输送来的物料，下端与挤压机构连接，将物料经其下端输送进入挤压机构。挤压机构将进料口3输送来的垃圾物料进行挤压成型，便于后续切料处理。

在制料装置相对进料口3的另一端设置有出料口4，在出料口4处设置有实施例一提供的切刀总成1。经过挤压装置挤压成型的垃圾物料经过切刀总成1的切粒，实现造粒，再经由出料口4输送到达下一垃圾处理工序。

其中，挤压机构包括螺杆51、螺杆外壳52、减速机53和原动机54，原动机54、减速机53和螺杆51传动连接。螺杆外壳52架设在支架2上；减速机53的输出轴连接螺杆51靠近进料口3的一端，使螺杆51在螺杆外壳52内转动；沿进料口3指向出料口4的方向螺杆51的螺距逐渐减小。并且，沿着进料口3指向出料口4的方向，螺杆51的直径也优选地具有增大的趋势。

具体地，挤压机构为圆柱体状，且横向设置。螺杆外壳52为空心圆筒状，其一端的上方连接进料口3，另一端设置连接出料口4。垃圾物料由进料口3输送进螺杆外壳52内的，经过螺杆51的挤压垃圾成型，到达挤压机构设置有出料口4时，成型的垃圾物料接触到切刀总成1，三个切料刀片11以及辅助切刀片13对物料进行切粒，实现物料切粒，再由出料口4排出。

其中，为了实现对垃圾物料的物理性压制，使其成型，螺杆51的螺距，即螺杆51上的螺旋形叶片之间的距离以进料口3指向出料口4的方向逐渐减小。随着减速机53带动螺杆51的旋转，处于螺旋形叶片之间的垃圾物料不断向前推进，由于螺旋形叶片的距离逐渐减小，垃圾物料也逐渐被越压越紧实，密度越来越大。

螺杆51对垃圾物料的压缩是物理性的压缩，为了进一步提高对垃圾物料的挤压效果，本发明实施例所提供的垃圾造粒机中，在螺杆外壳52上设置有用于对螺杆外壳52内的垃圾物料进行加热的加热器6。

现有的生活垃圾大多为塑料垃圾，塑料在被加热的情况下，会发生塑性变形甚至融化，当垃圾的发生塑性变形甚至融化，能够进一步优化对垃圾的挤压成型效果。具体地，在螺杆外壳52外周环形设置有加热器6。

螺杆外壳52的形状为圆柱形，为了优化加热效果，加热器6以环形的方式设置在螺杆外壳52的外周面上。

具体地，加热器6环形设置的方式有多种。

加热器6可以为套状，套设在螺杆外壳52的外周面上，能够全方位地对螺杆外壳52内的垃圾物料进行均匀的加热。

加热器6可以为条状，沿着螺杆外壳52的长度方向以螺旋线旋转延伸的方式设置在螺杆外壳52的外周面上。在这种情况下，可以根据垃圾物料的多少对加热器6的疏密程度进行调整，在保证加热效果的基础之上节省能源。

加热器6可以为圈状，其内径大小与螺杆外壳52的外周直径相匹配，根据加热要求，选取合适数量圈状的加热器6，将其套设在螺杆外壳52的外周面上。

另外，加热器6优选为电磁加热器6。

挤压机构成型的垃圾物料由于被加热器6加热，经过切刀总成1的切料工序得到粒料有很大可能粘接在一起，最好能够对物料进行冷却。为了提高对物料的冷却效果，还可以设置有冷却装置。具体地，冷却装置可以为风冷系统，该风冷系统具有能够深入到切刀座12的冷却空气管，在空气管的喷气口设置有喷嘴，风冷系统通过冷却空气管经喷嘴向切料刀片11喷出冷却空气，以降低被切完的物料颗粒的温度，提高造粒质量，避免物料颗粒粘连在一起形成大块。

需要说明的是，喷嘴的喷气方向优选地偏离切刀座12的直径方向，这样的偏心吹风方式使得切刀座12上的切料颗粒在风吹作用下可以沿着切刀座12的边缘运动，避免切料颗粒被风吹得堆积，提高了冷却效果以及效率。

为了进一步防止物料颗粒粘连在一起，在出料口4的位置下方设置有搅拌装置，从出料口4排出的垃圾粒料在进入承接并运输垃圾粒料之前，粒料先经过搅拌装置的搅拌，以将出料口4排出的垃圾粒料进行物理打散，防止粘连。

具体地，参照图4，搅拌装置包括搅拌和用于驱动搅拌辊7的搅拌电机71，搅拌辊7上周向设置有搅拌棒72。

搅拌电机71的输出轴连接搅拌辊7的转动轴，带动搅拌辊7绕搅拌轴旋转。在搅拌辊7旋转过程中，设置在搅拌辊7外周上的搅拌棒72将出料口4落下的垃圾物料打散，使其不会粘接成大块。

需要说明的是，搅拌棒72沿着搅拌辊7的周向表面均匀设置，搅拌棒72的长度方向沿着搅拌辊7的径向。从搅拌辊7的轴向截面观察，搅拌棒72以搅拌辊7的轴心为中点呈发散状分布，这样的分布方式能够达到更好的搅拌打散效果。

可以看出，本实施例提供的垃圾造粒机，结构紧凑，造粒效果好，适合工业化的大批量生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。