本发明创造属于生活垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法。
背景技术：
传统的垃圾处理方法如填埋法、焚烧法和堆肥法均严重的影响了塑料资源的再生利用，尤其是可塑塑料的循环再生利用。中国城市垃圾成分中塑料比例约为10％，其中可塑塑料占塑料总量的70％以上，但废旧塑料的回收率极低。填埋法将肥塑料长期填埋于地下，难以降解；焚烧法不但阻断了塑料循环的途径，而且焚烧后产生二噁英等剧毒物质，造成二次污染；堆肥法只能将垃圾中有机质变成土壤肥料，塑料在其中不能有效利用，并且影响肥效。因此，现有的垃圾处理技术难以对塑料进行合理有效的回收利用，塑料无法重新进入生产生活中，造成资源的巨大浪费。
发明创造内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法，以解决生活垃圾中可塑塑料回收率较低的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法，该方法步骤如下：
(1)将生活垃圾进行称重，达到预设重量后由输送机将生活垃圾送入破碎装置中；
(2)在破碎装置中对生活垃圾进行均质破碎；
(3)将破碎后的垃圾送入组合磁选设备中进行磁选；
(4)将磁选后的垃圾进行碟盘筛分，筛分后分为筛上轻质物和筛下重质物，筛下重质物送入重质物收集系统；
(5)对筛上轻质物进行冲水处理，去除轻质物表面异物；
(6)将冲水后的轻质物进行烘干处理，去除轻质物中水份；
(7)将烘干后的轻质物进行机械平铺，避免轻质物堆积叠放；
(8)将平铺后的轻质物送入红外光选设备进行光选，挑选出可塑塑料制品并通过高压喷气选将可塑塑料制品进行分类回收；
(9)将回收的可塑塑料进行预处理，包括对可塑塑料进行精细破碎和清洗；
(10)将经过预处理的可塑塑料进行减容处理，减容后获得可塑塑料减容颗粒。
优选的，步骤(2)中的破碎装置采用双轴剪切破碎方式，破碎颗粒度小于等于200mm。
优选的，步骤(3)中的组合磁选设备选用永磁磁选机，永磁磁选机磁场强度大于1200gs。
优选的，步骤(4)中碟盘筛的筛分间距为80mm，碟盘筛将垃圾弹跳至松散状。
优选的，步骤(5)中的冲水设备为高压水枪。
优选的，步骤(6)中烘干方式采用低温风冷烘干。
优选的，步骤(7)中通过机械臂将压缩轻质物平铺，使其平铺高度低于预设高度。
优选的，步骤(8)中红外光选系统设定分选类型为pe和pp。
优选的，步骤(9)中可塑塑料破碎颗粒度小于等于60mm，清洗步骤依次包括漂洗、低速摩擦清洗、高速摩擦清洗、低速摩擦清洗和漂洗，清洗后可塑塑料通过螺旋输送机送入减容设备，螺杆对可塑塑料进行挤压的同时除去水份。
优选的，步骤(10)中的减容包括电磁加热和风冷切割，电磁加热温度为200℃-220℃，切割后的减容粒直径为20mm。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法具有以下优势：
(1)本发明创造所述的一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法采用双轴撕碎原理对原生垃圾进行均质化破碎，使得成分复杂、袋装物多的垃圾得到均质化的分离，更有利于后续的分选处理。
(2)本发明创造所述的一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法采用碟盘筛分设备通过不规则碟盘的转动使得垃圾得到有效分离，并通过盘间孔径对物料筛分，这种结构和原理有效提高了物料的筛分效果同时减小了设备的自身体积和占地面积。
(3)本发明创造所述的一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法利用近红外光分选设备代替风选和人工挑选，有效提高了塑料的识别率和分选速度，因此提高分选效率和回收率，同时避免了人工对于垃圾的直接接触，提高了自动化程度。
(4)本发明创造所述的一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法利用漂洗、低速摩擦清洗、高速摩擦清洗、低速摩擦清洗、漂洗的组合清洗工艺对塑料进行清洁，有效提高了垃圾中回收塑料的清洗力度，更满足对塑料减容的条件。
(5)本发明创造所述的一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法采用电磁加热对清洗塑料直接进行减容，有效降低减容机开机所需的长时间预热，降低能量消耗。减容后去除掉大部分的水分，同时大大降低塑料的体积，更利于储存和运输。避免因塑料回收产量不稳定而造成的造粒或制塑等生产线运行不稳定的现象。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
一种生活垃圾中可塑塑料回收减容的方法，该方法步骤如下：
将生活垃圾进行称重，达到预设重量后由输送机将生活垃圾送入破碎装置中，在破碎装置中对生活垃圾进行均质破碎，破碎装置采用双轴剪切破碎方式，破碎后的颗粒度不大于200mm，使得成分复杂、袋装物多的垃圾得到均质化的分离，更有利于后续的分选处理。
将破碎后的垃圾送入组合磁选设备中进行磁选，组合磁选设备包括悬挂式永磁磁选机和出料端设置磁滚筒的皮带输送机，可对破碎后的生活垃圾底层和表层同时进行深层磁选，有效去除垃圾中的铁磁物质，永磁磁选机磁场强度大于1200gs。磁选设备可根据实际需求设置多级，达到深度磁选的目的。
将磁选后的垃圾进行碟盘筛分，碟盘筛的筛分距为80mm，通过碟盘筛不规则碟盘的弹跳输送作用，使得粘连垃圾进行分离，将垃圾弹跳至松散状。垃圾通过碟盘筛的筛分分为筛上轻质物和筛下重质物，筛上轻物质主要为塑料、纸张和包装物等，筛下重物质主要为以易腐垃圾为主的湿垃圾，筛下重质物送入重质物收集系统以便下一步的回收处理。
对筛上轻质物进行冲水处理，冲水设备为高压水枪，水枪压力可调节，去除轻质物表面各种异物，可腐有机物和废纸等易碎物质和灰土等随水流冲走，高压冲水能够防止异物存在而影响红外光选的准确性。
多余的水分会影响红外光选效果，所以将冲水后的轻质物进行烘干处理，去除轻质物中水份，因为轻质物软化点较低不适合高温干燥，烘干方式采用低温风冷方式。
将烘干后的轻质物可能存在堆积叠放的现象，采用机械臂对其进行平铺动作，将轻质物垃圾放置在输送带上，同时通过机械臂对其进行平铺，使其高度低于预设高度，平铺好的轻质物即可进行红外光选。
红外光选系统设定分选类型为pe和当pp，当红外光识别出相应的可塑塑料时，高压喷气设备会对指定可塑塑料进行分选，分别收集到相应的集料槽中，剩下的轻质物送出进行下一步回收利用。
对挑选出的可塑塑料制品进行预处理，包括对可塑塑料进行精细破碎和清洗，可塑塑料破碎颗粒度小于等于60mm，颗粒度较小有利于下一步的加热减容。
破碎后的可塑塑料需要进行清洗，清洗步骤依次包括漂洗、低速摩擦清洗、高速摩擦清洗、低速摩擦清洗和漂洗，摩擦清洗设备具有圆筒形内壁，圆筒形内壁上设有进水孔，下部设有漏水孔，圆筒形内壁设有摩擦轴，摩擦轴上设有摩擦片，低速清洗时摩擦轴转速为300-400转/分钟，高速清洗时摩擦轴转速为700-800转/分钟，经过清洗后可塑塑料内部无杂质，泥沙等重质物与可塑塑料充分分离，然后通过螺旋输送机送入减容设备，输送过程中螺杆对可塑塑料进行挤压的同时，除去可塑塑料中残留的水份。
将经过预处理后的可塑塑料颗粒进行减容处理，减容包括电磁加热和风冷切割，电磁加热温度为200℃-220℃，有效降低减容机开机所需的长时间预热，降低能量消耗，可塑塑料全部熔化后进行风冷处理，将熔融状态的可塑塑料进行定性，然后送入切割装置进行切割，切割后的减容粒直径为20mm。减容后大大降低塑料的体积，更利于储存和运输，避免因塑料回收产量不稳定而造成的造粒或制塑等生产线运行不稳定的现象。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。