本发明涉及一种电容管，特别是涉及一种带有检测功能的电容管件，以及加工该电熔管件的加工模具。
背景技术：
在石油冶炼、化工行业中，有很多的输油管道，各管道由一根一根管子经接头相连接，并且由于输送密封性的要求，管子与接头大多采用热熔连接，在接头与管子之间一般采用电容管件，电容管件通电发热，分别于管子和接头相熔接。已有的电容管多为单层结构，在电容发热时容易破坏电容管的本体，使电容管本体受损、报废。并且已有的电容管没有检测结构，当熔接后，无法检测密封性，存在隐患。因此，需要开发一种带有检测结构的电容管和加工该电容管的加工模具。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种带有检测结构的电容管。
本发明的另一目的是提供一种加工该电容管的加工模具。
本发明带检测的电容管的技术方案是：其特征在于包括管件本体和熔接管体，熔接管体的外壁缠绕电容，管件本体通过整体注塑包覆住带有电容的熔接管体，管件本体和熔接管体中设置检测孔，在管件本体上设置管套，管套中设置铜脚，铜脚与电容相连，在熔接管体的一头或两头设置扩口，扩口中设置止位块。
本发明公开了一种带检测的电容管，主要包括管件本体和熔接管体，在熔接管体的外壁缠绕电容，管件本体通过整体注塑包覆住带有电容的熔接管体，管件本体和熔接管体中设置检测孔，熔接管体的一头或两头设置扩口，扩口中设置止位块，使用时，将其它管件插入熔接管体的扩口中，插入到止位块位置，给检测孔预留空间，然后铜脚通电，使电容发热，从而使熔接管体由电容加热熔化，与其它管件热熔连接，连接牢靠，密封性好，同时不破坏管件本体的强度，延长管件的整体使用寿命。特别是有了检测孔后，可对管件的密封性进行检测，确保整个输送管道的安全。
本发明带检测的电容管，所述的检测孔横向贯穿扩口，并且在所述横向贯穿的检测孔中设置钢管，有了钢管，检测孔更顺畅。所述的钢管外壁设置隔热膜，隔热膜可在管件热熔过程中阻隔热量，保护检测孔。所述的检测孔可以纵向贯穿管件本体和熔接管体的一侧壁，并在侧壁上设置检测阀，可以通过检测阀检测管件的密封性，检测方便。所述的熔接管体外壁设置嵌槽，所述的电容为铜线，铜线嵌在嵌槽中，铜线缠绕方便。
本发明公开了一种带检测的电容管加工模具，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，在模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，动模板与定模板之间设置芯子，动模板中设置管套镶块，管套镶块中设置铜脚，其特征在于所述的芯子上设置带有电容的熔接管体嵌件，熔接管体嵌件与动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中注塑管件本体，在定模板中设置检测孔镶块，检测孔镶块伸入模腔中与熔接管体嵌件相配合，用于加工带检测阀的电容管。
本发明公开了另一种带检测的电容管加工模具，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，在模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，动模板与定模板之间设置芯子，动模板中设置管套镶块，管套镶块中设置铜脚，其特征在于所述的芯子上设置带有电容的熔接管体嵌件，熔接管体嵌件与动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中注塑管件本体，所述熔接管体嵌件上制有通孔，芯子上设置检测孔芯杆，检测孔芯杆穿过通孔，管件本体注塑成型后，检测孔芯杆抽芯，在管件本体中形成检测孔，用于加工检测孔横向贯穿扩口电容管。
附图说明
图1是本发明的一种电容管结构示意图；
图2是本发明的一种电容管立体示意图；
图3是本发明的另一种电容管结构示意图；
图4是本发明的另一种电容管检测孔剖面示意图
图5是本发明的实施例一电容管加工模具示意图；
图6是本发明的实施例二电容管加工模具示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种带检测的电容管的，如图1—图4所示，包括管件本体1和熔接管体2，熔接管体2的外壁缠绕电容3，管件本体1通过整体注塑包覆住带有电容3的熔接管体2，管件本体1和熔接管体2中设置检测孔8，在管件本体1上设置管套4，管套中设置铜脚5，铜脚5与电容3相连，在熔接管体2的一头或两头设置扩口6，扩口中设置止位块7。使用时，将其它管件插入熔接管体的扩口6中，插入到止位块7位置，给检测孔预留空间，然后铜脚通电，使电容发热，从而使熔接管体2由电容加热熔化，与其它管件热熔连接，连接牢靠，密封性好，同时不破坏管件本体1的强度，延长管件的整体使用寿命。特别是有了检测孔8后，可对管件的密封性进行检测，确保整个输送管道的安全。所述的检测孔8横向贯穿扩口6，并且在所述横向贯穿的检测孔8中设置钢管9，保证检测孔顺畅。所述的钢管9外壁设置隔热膜10，隔热膜可在管件热熔过程中阻隔热量，保护检测孔。所述的检测孔8也可以纵向贯穿管件本体1和熔接管体2的一侧壁，并在侧壁上设置检测阀02，可以通过检测阀检测管件的密封性，检测方便。所述的熔接管体2外壁设置嵌槽01，所述的电容3为铜线，铜线嵌在嵌槽01中，铜线缠绕方便。
本发明公开了一种带检测的电容管加工模具，实施例一：
如图5所示，包括模具定模复板11和动模复板12，定模复板11下安装定模板13，动模复板上安装模脚14，模脚上安装动模板15，在模脚14之间设置上顶板16和下顶板17，上顶板16上连接顶杆18，动模板15与定模板13之间设置芯子19，动模板15中设置管套镶块25，管套镶块中设置铜脚5，所述的芯子19上设置带有电容的熔接管体嵌件20，熔接管体嵌件20与动模板15和定模板13之间的间隙构成模腔，模腔中注塑管件本体1，在定模板13中设置检测孔镶块21，检测孔镶块21伸入模腔中与熔接管体嵌件20相配合，用于加工带检测阀的电容管。
实施例二：
如图6所示，包括模具定模复板11和动模复板12，定模复板11下安装定模板13，动模复板上安装模脚14，模脚上安装动模板15，在模脚14之间设置上顶板16和下顶板17，上顶板16上连接顶杆18，动模板15与定模板13之间设置芯子19，动模板15中设置管套镶块25，管套镶块中设置铜脚5，所述的芯子19上设置带有电容的熔接管体嵌件20，熔接管体嵌件20与动模板15和定模板13之间的间隙构成模腔，模腔中注塑管件本体1，所述熔接管体嵌件20上制有通孔，芯子19上设置检测孔芯杆30，检测孔芯杆30穿过通孔，管件本体1注塑成型后，检测孔芯杆30抽芯，在管件本体1中形成检测孔8，用于加工检测孔横向贯穿扩口电容管。
在实际加工中，上述实施例一和实施例二可以在同一副模架上加工，即一副模具加工两种相近似的产品，可以节省成本，两种实施例也可独立加工，比较简单，加工方便。生产时，熔接管体2先有另外的模具加工成型，然后作为嵌件在每次注塑前放置到芯子19上，再模具合模注塑加工。