本发明涉及模具技术领域，具体为一种pu鞋模具注塑生产工艺。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
pu鞋简称pu皮革鞋，就是用聚氨酯成份的表皮做鞋帮面料制作而成的鞋子。pu皮革鞋其质量也有好坏，好的pu皮革鞋甚至比真皮鞋价格还昂贵。在pu鞋模具注塑生产领域，传统的生产方式，转印工艺牢固度不够和不环保的问题，皮肤容易接触到化工成分，影响身体健康，而且色泽度、光泽度和pu膜粘度效果都比较差，生产出来的成品质量不高，难以满足生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pu鞋模具注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pu鞋模具注塑生产工艺，该pu模具注塑生产工艺具体步骤如下：
s1：选型，pu模具选用三开模的注塑模具，pu膜采用热熔膜；
s2：开设真空通道，将s1中的pu模具中的下模放置在钻孔机上进行开口设计，孔道连通于下模内的工艺槽，孔径范围在1cm-2cm；
s3：热熔膜图案添加，可以采用喷绘方式在s1中的pu膜上喷绘设计图案，也可以采用印刷方式在s1中的pu膜上印刷设计图案；
s4：热熔膜吸附，将s3中加工好的热熔膜吸附在pu模具上，s2上开设的真空通道外接真空泵进行抽真空，使热熔膜完全吸附在工艺槽内；
s5：注塑，将原料采用螺杆式预塑化器进行注射，利于预塑化螺杆将熔融原料注入注塑杆，再通过注塑杆朝pu模具的注塑孔内注塑，注塑过程中，真空泵停止工作；
s6：加热成型，s5中注塑完成后，同样真空泵停止工作，真空吸塑温度控制在100°c的温度下，经过3分钟加热成型，获得成品件，色泽度不低于5.0，pu膜粘力不低于30kg/cm；
s7：冷却，打开pu模具，将s6中获得的pu鞋成品件取出，采用自然冷却的方式进行冷却；
s8：包装，将s7中冷却完成的成品件在包装机上进行包装，并运送至仓库保存。
优选的，所述步骤s1中的三开模注塑模具为开模浇口在前面，采用三板模和点交口，前模也是三块板，开模时上模提开后，下模两块再弹开出模。
优选的，所述步骤s3中的喷绘方式采用的是在uv喷绘机上进行喷绘，喷绘时温度控制在50℃-60℃之间，印刷方式采用的是在薄膜印刷机上进行印刷，印刷过程中温度控制在50℃-60℃之间。
优选的，所述步骤s4中真空泵采用的是旋片真空泵，抽气速率为0.15l/s-30l/s(升/秒)。
优选的，所述步骤s5中注塑过程中通过机械止推装置精确把握注射量，注塑速度控制在300mm/s-1000mm/s。
优选的，所述步骤s6中的加热方式是采用电加热板进行加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制pu鞋模具注塑生产工艺的步骤，在原pu模具的基础上，改进成三开模，增加真空吸塑功能，pu膜采用热熔膜，经过喷绘或印刷图案，先将热熔膜吸附在模具上，然后注入pu原料，关闭真空，经过温度热成型，完全解决色泽度、光泽度和pu膜粘度的问题，解决色泽度不低于5.0，pu膜粘力不低于30kg/cm，在现实运用中，能完全解决和取代转印工艺牢固度不够和不环保等，在穿着上，更加舒适也完全避免皮肤接触化工成分。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种pu鞋模具注塑生产工艺，该pu模具注塑生产工艺具体步骤如下：
s1：选型，pu模具选用三开模的注塑模具，pu膜采用热熔膜；
s2：开设真空通道，将s1中的pu模具中的下模放置在钻孔机上进行开口设计，孔道连通于下模内的工艺槽，孔径范围在1cm-2cm；
s3：热熔膜图案添加，采用喷绘方式在s1中的pu膜上喷绘设计图案；
s4：热熔膜吸附，将s3中加工好的热熔膜吸附在pu模具上，s2上开设的真空通道外接真空泵进行抽真空，使热熔膜完全吸附在工艺槽内；
s5：注塑，将原料采用螺杆式预塑化器进行注射，利于预塑化螺杆将熔融原料注入注塑杆，再通过注塑杆朝pu模具的注塑孔内注塑，注塑过程中，真空泵停止工作；
s6：加热成型，s5中注塑完成后，同样真空泵停止工作，真空吸塑温度控制在100°c的温度下，经过3分钟加热成型，获得成品件，色泽度不低于5.0，pu膜粘力不低于30kg/cm；
s7：冷却，打开pu模具，将s6中获得的pu鞋成品件取出，采用自然冷却的方式进行冷却；
s8：包装，将s7中冷却完成的成品件在包装机上进行包装，并运送至仓库保存。
所述步骤s1中的三开模注塑模具为开模浇口在前面，采用三板模和点交口，前模也是三块板，开模时上模提开后，下模两块再弹开出模，所述步骤s3中的喷绘方式采用的是在uv喷绘机上进行喷绘，喷绘时温度控制在50℃-60℃之间，所述步骤s4中真空泵采用的是旋片真空泵，抽气速率为0.15l/s-30l/s(升/秒)，所述步骤s5中注塑过程中通过机械止推装置精确把握注射量，注塑速度控制在300mm/s-1000mm/s，所述步骤s6中的加热方式是采用电加热板进行加热。
实施例2
一种pu鞋模具注塑生产工艺，该pu模具注塑生产工艺具体步骤如下：
s1：选型，pu模具选用三开模的注塑模具，pu膜采用热熔膜；
s2：开设真空通道，将s1中的pu模具中的下模放置在钻孔机上进行开口设计，孔道连通于下模内的工艺槽，孔径范围在1cm-2cm；
s3：热熔膜图案添加，采用印刷方式在s1中的pu膜上印刷设计图案；
s4：热熔膜吸附，将s3中加工好的热熔膜吸附在pu模具上，s2上开设的真空通道外接真空泵进行抽真空，使热熔膜完全吸附在工艺槽内；
s5：注塑，将原料采用螺杆式预塑化器进行注射，利于预塑化螺杆将熔融原料注入注塑杆，再通过注塑杆朝pu模具的注塑孔内注塑，注塑过程中，真空泵停止工作；
s6：加热成型，s5中注塑完成后，同样真空泵停止工作，真空吸塑温度控制在100°c的温度下，经过3分钟加热成型，获得成品件，色泽度不低于5.0，pu膜粘力不低于30kg/cm；
s7：冷却，打开pu模具，将s6中获得的pu鞋成品件取出，采用自然冷却的方式进行冷却；
s8：包装，将s7中冷却完成的成品件在包装机上进行包装，并运送至仓库保存。
所述步骤s1中的三开模注塑模具为开模浇口在前面，采用三板模和点交口，前模也是三块板，开模时上模提开后，下模两块再弹开出模，所述步骤s3中的印刷方式采用的是在薄膜印刷机上进行印刷，印刷过程中温度控制在50℃-60℃之间，所述步骤s4中真空泵采用的是旋片真空泵，抽气速率为0.15l/s-30l/s(升/秒)，所述步骤s5中注塑过程中通过机械止推装置精确把握注射量，注塑速度控制在300mm/s-1000mm/s，所述步骤s6中的加热方式是采用电加热板进行加热。
本发明严格控制pu鞋模具注塑生产工艺的步骤，在原pu模具的基础上，改进成三开模，增加真空吸塑功能，pu膜采用热熔膜，经过喷绘或印刷图案，先将热熔膜吸附在模具上，然后注入pu原料，关闭真空，经过温度热成型，完全解决色泽度、光泽度和pu膜粘度的问题，解决色泽度不低于5.0，pu膜粘力不低于30kg/cm，在现实运用中，能完全解决和取代转印工艺牢固度不够和不环保等，在穿着上，更加舒适也完全避免皮肤接触化工成分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。