本发明涉及机械模具领域，尤其是一种自动开合模具。
背景技术：
pu是一种聚氨酯材料，聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。pu制品在生产过程中，模具在流水线上运行，循环进行开模、灌注、合模的过程，模具合模后由快速夹紧钳锁紧，开模时需要先打开快速夹紧钳，再取出成品。传统的操作作业中，开模靠人工用加力杆打开压紧模具的夹具，然后开启模具；模具浇注完毕后合模亦靠人工合上模具，再用加力杆锁紧夹具。这种重复式的操作工作强度大，并且容易因人工操作的失误产生部分模具未锁紧而产生废品，提高了生产成本。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题是提供一种自动开合模具。
本发明所采用的技术方案是：自动开合模具，包括机架、设置在机架上的模具和控制箱，模具包括上模和下模，上模设置有进料口，还包括自动开合模装置，自动开合模装置包括可拆卸的且与上模铰接的连接板，上模可相对于连接板旋转，连接板上设置有与进料口相匹配的注料口，连接板的两端分别设置有第一铰接点和第二铰接点，所述第一铰接点相对于机架固定设置并位于上模的旁边，所述第二铰接点相对于机架可伸缩设置并位于上模的上方,通过控制箱控制气缸伸缩使连接板带动上模自动开合；通过第一铰接点和第二铰接点可使连接板带动上模自动开合，自动化程度高，保证了产品质量，提高了生产效率。
第一铰接点这样设置，于机架上固定连接第一连杆，所述连接板铰接于第一连杆的自由端，连接板可绕第一连杆旋转。
第二铰接点这样设置，于机架上铰接气缸，气缸包括缸体和活塞杆，缸体与机架铰接，活塞杆的自由端通过第二连杆与连接板铰接，气缸可绕机架旋转，可根据需求达到所需开模角度。
机架与模具之间设置有离心机，离心机可带动模具旋转，使模具内的物料更加均匀。
为避免模具在离心过程中溅射，机架上围合上模设置有防护装置。
本发明的有益效果是：相比于传统的人工开模，本发明的自动开合模装置可自动开合模具，且气缸可以任意角度的旋转，达到所需开模的角度，自动化程度高，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1右视图。
图3是上模闭合后的结构示意图。
图中标记为：1、机架；2、模具；3、上模；4、下模；5、控制箱；6、进料口；7、连接板；8、气缸；9、缸体；10、活塞杆；11、第一连杆；12、注料口；13、防护装置；14、离心机；15、第二连杆；16、第一铰接点；17、第二铰接点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本发明的自动开合模具，包括机架1、设置在机架1上的模具2和控制箱5，模具2包括上模(3)和下模4，上模3设置有进料口6，还包括自动开合模装置，自动开合模装置包括可拆卸的且与上模3铰接的连接板7，连接板7上设置有与进料口6相匹配的注料口12，连接板7的两端分别设置有第一铰接点16和第二铰接点17，所述第一铰接点16相对于机架1固定设置并位于上模3的旁边，所述第二铰接点17相对于机架1可伸缩设置并位于上模3的上方；所述第一铰接点16这样设置，于机架1上固定连接第一连杆11，所述连接板7铰接于第一连杆11的自由端；所述第二铰接点17这样设置，于机架1上铰接气缸8，气缸8包括缸体9和活塞杆10，缸体9与机架1铰接，活塞杆10的自由端通过第二连杆15与连接板7铰接；所述机架1与模具2之间设置有离心机14；所述机架1上围绕上模3设置有防护装置，防护装置为设置在机架上围绕上模的环形钢板。
生产时，首先pu灌注机通过注料口12将物料注入模具2中，注料完毕通过控制箱5控制启动离心机14转动，离心机14带动模具2旋转，产品成型后通过控制箱5控制气缸8伸缩进而打开上模3，取出产品。