倾斜式橡胶层状簧自动开合模具及其自动开合模方法与流程

本发明涉及一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，用于硫化倾斜式橡胶层状簧，现实模具自动开模及合模。本发明还涉及倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法。

背景技术：

倾斜式橡胶层状簧应用于地铁车辆一系悬挂系统上，起承载、缓冲、减振等作用，如图1所示，倾斜式橡胶层状簧由多层金属件100和橡胶101复合而成，整体呈倾斜式，四周为层状环形结构，为实现产品从模具型腔中脱离，模具型腔需设计为瓣模组合结构。

现有倾斜式橡胶层状簧模具采用手动脱模结构。模具需采用行车、工装操作分开，型腔需依赖棒槌、撬棍手工操作分离。模具手工操作合模和开模，且需使用行车、撬棍、棒槌，操作时间长、劳动强度大；脱模过程依赖手工敲打操作，易导致产品表面损伤；合模和开模操作步序繁多，时间长，生产效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，可现实自动开合模，简化合模和开模操作过程，提高生产效率。本发明还提供一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，从上到下包括顶板、注胶塞、注胶筒板、具有锥台状内腔的中模，顶板紧固在硫化机上加热板下方，顶板与注胶塞螺栓连接，注胶塞伸入到注胶筒板中，注胶筒板与中模通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，注胶筒板通过螺栓与硫化机上吊模架连接；

其特征在于还包括从动瓣模、定位镶块、托板、底板、主动瓣模和弯销，底板紧固在硫化机下加热板上方，托板置于底板上，且托板的左右两端从底板中伸出，定位镶块通过螺栓固定在托板上表面，从动瓣模和主动瓣模置于托板上，两个从动瓣模的外侧壁分别与中模左右内壁贴合，两个主动瓣模的外侧壁分别与中模的前后内壁贴合，使从动瓣模和主动瓣模合模在中模中，产品成型于从动瓣模和主动瓣模的合模型腔中，从动瓣模的左右端具有燕尾状定位边角一，主动瓣模左右两端具有与燕尾状定位边角一相配合的燕尾状定位边角二，燕尾状定位边角一与燕尾状定位边角二互相契合使从动瓣模与主动瓣模契合定位；

定位镶块设置在从动瓣模和主动瓣模的合模型腔中，且与主动瓣模沿垂直方向相互拉紧配合，产品成型后定位于定位镶块上；

弯销成拆角大于90度的弯拆状，弯销的底部垂直固定在底板上，弯销穿过托板，并从主动瓣模中伸出，主动瓣模上开设与弯销相配合的斜槽，弯销向主动瓣模外侧方向弯拆。

本发明的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的开模及合模原理为：

开模时，硫化机下加热板向下移动，带动底板、托板和定位镶块向下移动，定位镶块拉紧主动瓣模，从而带动主动瓣模和从动瓣模向下移动，现实中模与主动瓣模和主动瓣模自动分离；下移硫化机上吊模架，带动注胶筒板和中模向下移动，实现注胶塞与注胶筒板的自动分离；水平外移硫化机下加热板，托板伸出底板的左右两端进入硫化机外托架卡槽中，硫化机外托架上升，托板带动主动瓣模和从动瓣模与底板分离，主动瓣模上的斜槽相对于弯销滑动，使主动瓣模向外侧滑动与产品自动分离，从动瓣模在燕尾状定位边角一和燕尾状定位边角二的契合作用下与主动瓣模同步向外滑动与产品自动分离，现实自动开模。

合模时，取出产品，清理模具中的胶料残渣后，硫化机外托架下移回位，托板下移回至底板上，在打开的主动瓣模和从动瓣模的空间中放置硫化所需的金属件，将硫化机下加热板水平内移回位后上升，使主动瓣模和从动瓣模重新合模在中模中，现实自动合模。

本发明的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的优点在于：模具开模及合模的整个操作过程只需手动放置硫化所需金属件、取出产品，其他均自动完成，极大地降低了操作劳动强度，简化合模和开模操作过程；模具自动打开，主动瓣模和从动瓣模与产品自动分离，即可直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，极大地提高了生产效率。

优选的，所述的从动瓣模的内侧面为与产品倾斜侧面相对应的倾斜面，两个从动瓣模的内侧面平行相对设置，使一个从动瓣模正立放置在托板上，另一个从动瓣模倒立放置在托板上。产品倾斜侧面形成在从动瓣模的内侧面上，将两个从动瓣模相对倒对放置，提高产品两个倾斜侧面的平行度。

优选的，倒立放置在托板上的从动瓣模的底部带有水平底座，所述的定位镶块底部具与水平底座相对应的空腔，水平底座置于托板上并伸入到空腔中。水平底座可以防止倒立放置在托板上的从动瓣模在开模的过程中翻倒。

优选的，所述的主动瓣模的内侧面的中部与产品竖直侧面纹路相吻合，所述的主动瓣模左右两侧均开有向主动瓣模外侧倾斜的斜槽，每个斜槽与一个弯销相配合。一个主动瓣模上配合两个弯销，提高主动瓣模相对弯销向外滑动时的整体同步性，从而提高产品与主动瓣模的脱模效果。

优选的，所述的定位镶块与主动瓣模沿垂直方向相互拉紧配合是指定位镶块的前后两端具有向外伸出的突棱，主动模瓣模的底部具有与突棱相对应的横向凹槽，突棱伸入横向凹槽中使定位镶块与主动瓣模沿垂直方向相互拉紧配合。

优选的，产品成型后定位于定位镶块上是指所述的定位镶块上表面具有用于定位产品底部铁件的凹槽。主动瓣模与从动瓣模在脱离产品时，限制产品移动。

以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法，步骤如下：

（一）在以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具中硫化形成产品后，硫化机下加热板向下移动，带动底板、托板和定位镶块向下移动，定位镶块拉紧主动瓣模，从而带动主动瓣模和从动瓣模向下移动，现实中模与主动瓣模和主动瓣模自动分离；

（二）下移硫化机上吊模架，带动注胶筒板和中模向下移动，实现注胶塞与注胶筒板的自动分离；

（三）水平外移硫化机下加热板，托板伸出底板的左右两端进入硫化机外托架卡槽中，硫化机外托架上升，托板带动主动瓣模和从动瓣模与底板分离，主动瓣模上的斜槽相对于弯销滑动，使主动瓣模向外侧滑动与产品自动分离，从动瓣模在燕尾状定位边角一和燕尾状定位边角二的契合作用下与主动瓣模同步向外滑动与产品自动分离，现实自动开模；

（四）取出产品，清理模具中的胶料残渣后，硫化机外托架下移回位，托板下移回至底板上，在打开的主动瓣模和从动瓣模的空间中放置硫化所需的金属件，将硫化机下加热板水平内移回位后上升，使主动瓣模和从动瓣模重新合模在中模中，现实自动合模。

以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法，通过操作硫化机部件的移动和模具中各部件的结构配合现实模具的开模及合模，模具开模及合模的整个操作过程只需手动放置硫化所需金属件、取出产品，其他均自动完成，极大地降低了操作劳动强度，简化合模和开模操作过程；模具自动打开，主动瓣模和从动瓣模与产品自动分离，即可直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为倾斜式橡胶层状簧的结构示意图。

图2为本发明的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具在合模状态下的左右向纵剖视图。

图3为本发明的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具在合模状太下的前后向纵剖视图。

图4为本发明的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具在开模状态下的左右向纵剖视图。

图5为本发明的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具在开模状态下的前后向纵剖视图。

图6为主动瓣模与从动瓣模通过燕尾状定位边角一和燕尾状定位边角二契合定位的配装示意图。

图7为主动瓣模、从动瓣模、定位镶块的配装示意图。

图8主动瓣模的结构示意图。

图9为倒立放置在托板上的从动瓣模结构示意图。

图10为定位镶块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做详细说明。

如图2至图10所示：

倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，从上到下包括顶板1、注胶塞2、注胶筒板3、具有锥台状内腔的中模4，顶板1紧固在硫化机上加热板下方，顶板1与注胶塞2螺栓连接，注胶塞2伸入到注胶筒板3中，注胶筒板3与中模4通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，注胶筒板3通过螺栓与硫化机上吊模架连接；

还包括从动瓣模5、定位镶块6、托板7、底板8、主动瓣模9和弯销10，底板8紧固在硫化机下加热板上方，托板7置于底板8上，且托板7的左右两端从底板8中伸出，定位镶块6通过螺栓固定在托板7上表面，从动瓣模5和主动瓣模9置于托板7上，两个从动瓣模5的外侧壁分别与中模4左右内壁贴合，两个主动瓣模9的外侧壁分别与中模4的前后内壁贴合，使从动瓣模5和主动瓣模9合模在中模4中，产品成型于从动瓣模5和主动瓣模9的合模型腔中，从动瓣模5的左右端具有燕尾状定位边角一51，主动瓣模9左右两端具有与燕尾状定位边角一51相配合的燕尾状定位边角二91，燕尾状定位边角一51与燕尾状定位边角二91互相契合使从动瓣模5与主动瓣模9契合定位；

定位镶块6设置在从动瓣模5和主动瓣模9的合模型腔中，且与主动瓣模9沿垂直方向相互拉紧配合，产品成型后定位于定位镶块6上；弯销10成拆角大于90度的弯拆状，弯销10的底部垂直固定在底板8上，弯销10穿过托板7，并从主动瓣模9中伸出，主动瓣模9上开设与弯销10相配合的斜槽92，弯销10向主动瓣模9外侧方向弯拆。

在以上的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具中硫化形成产品，开模时，硫化机下加热板向下移动，带动底板8向下移动，固定连接的托板7和定位镶块6在重力的作用下与底板8一同向下移动，定位镶块6向下移动时，通过与主动瓣模9沿垂直方向相互拉紧配合的结构拉动主动瓣模9向下移动，主动瓣模9相对于中模4向下移动，与从动瓣模5的合模合构产生松动，使从动瓣模5也向下移动，当主动瓣模9和从动瓣模5向下移动完全从中模4中脱离时，即现实中模4的自动分离。分离中模4后，向下移动硫化机上吊模架，连接在硫化机上吊模架上的注胶筒板3向下移动，带动与注胶筒板3固定连接的中模4向下移动，实现注胶塞2与注胶筒板3的自动分离。然后，操作硫化机下加热板水平外移，托板7伸出底板8的左右两端进入硫化机外托架卡槽后，将硫化机外托架上升，托板7向上移动与底板8分离，主动瓣模9和从动瓣模5随托板7向上移动，由于弯销10固定在底板8上，因此托板7相对于弯销10向上移动，与弯销10相配合的斜槽92在弯销10上滑动，使两个主动瓣模9同时向外侧滑动与产品自动分离，从动瓣模5在燕尾状定位边角一51和燕尾状定位边角二92的契合作用下与主动瓣模9同步向外滑动与产品自动自离，从而现实自动开模，即可从主动瓣模9和从动瓣模5的中间空间中取出产品。取出产品并清理模具中的胶料残渣后，即可进行模具合模，合模时，硫化机外托架下移回位，托板7下移回至底板8上，在打开的主动瓣模和从动瓣模的空间中放置硫化所需的金属件，将硫化机下加热板水平内移回位后上升，使主动瓣模9和从动瓣模5重新合模在中模中，即现实自动合模，省去硫化产品前的人工装模过程。需要说明的是，托板7可相对于弯销10向下移动，在制作托板7时需在弯销10穿过托板7的相应位置开设足够大的穿贯空间，避免托板7上下移动时与弯销10形成摩擦或接触。

以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具开模及合模的整个操作过程只需手动放置硫化所需金属件、取出产品，其他均自动完成，极大地降低了操作劳动强度，简化合模和开模操作过程；模具自动打开，主动瓣模和从动瓣模与产品自动分离，即可直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，极大地提高了生产效率。

优选方案中，从动瓣模5的内侧面为与产品倾斜侧面相对应的倾斜面，两个从动瓣模5的内侧面平行相对设置，使一个从动瓣模5正立放置在托板7上，另一个从动瓣模5倒立放置在托板7上。产品硫化时，产品的倾斜侧面形成在从动瓣模的内侧面上，将两个从动瓣模相对倒对放置，提高产品两个倾斜侧面的平行度，也简化从动瓣模的制造工序。为了可以防止倒立放置在托板7上的从动瓣模5在开模的过程中翻倒，倒立放置在托板7上的从动瓣模5的底部带有水平底座52，所述的定位镶块6底部具与水平底座52相对应的空腔61，水平底座52置于托板7上并伸入到空腔61中。

优选方案中，所述的主动瓣模9的内侧面的中部与产品竖直侧面纹路相吻合，所述的主动瓣模9左右两侧均开有向主动瓣模9外侧倾斜的斜槽92，每个斜槽92与一个弯销10相配合。这种结构中一个主动瓣模9上配合两个弯销10，提高主动瓣模9相对弯销10向外滑动时的整体同步性，从而提高产品与主动瓣模9的脱模效果。

优选方案中，定位镶块6的前后两端具有向外伸出的突棱62，主动模瓣模9的底部具有与突棱62相对应的横向凹槽，突棱62伸入横向凹槽中使定位镶块6与主动瓣模9沿垂直方向相互拉紧配合。这种结构使定位镶块6与主动瓣模9沿垂直方向相互拉紧，也不影响到定位镶块6与主动瓣模9沿水平方向的独立运动，且结构简单，模具装模更简易。

优选方案中，所述的定位镶块6上表面具有用于定位产品底部铁件的凹槽63。产品的底部铁件置于凹槽63中，限制开模时，产品的移动。在模具的实际使用中，可在凹槽63中设置卡扣件，开模时卡住产品的底部铁件，防止产品移动，而开模后，将卡扣件打开，方便产品取出。

以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法，步骤如下：

（一）在以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具中硫化形成产品后，硫化机下加热板向下移动，带动底板8、托板7和定位镶块6向下移动，定位镶块6拉紧主动瓣模9，从而带动主动瓣模9和从动瓣模5向下移动，现实中模4与主动瓣模9和主动瓣模9自动分离；

（二）下移硫化机上吊模架，带动注胶筒板3和中模4向下移动，实现注胶塞2与注胶筒板3的自动分离；

（三）水平外移硫化机下加热板，托板7伸出底板8的左右两端进入硫化机外托架卡槽中，硫化机外托架上升，托板7带动主动瓣模9和从动瓣模5与底板8分离，主动瓣模9上的斜槽91相对于弯销10滑动，使主动瓣模9向外侧滑动与产品自动分离，从动瓣模5在燕尾状定位边角一51和燕尾状定位边角二91的契合作用下与主动瓣模9同步向外滑动与产品自动分离，现实自动开模；

（四）取出产品，清理模具中的胶料残渣后，硫化机外托架下移回位，托板7下移回至底板8上，在打开的主动瓣模9和从动瓣模5的空间中放置硫化所需的金属件，将硫化机下加热板水平内移回位后上升，使主动瓣模9和从动瓣模5重新合模在中模4中，现实自动合模。

以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法，通过操作硫化机部件的移动和模具中各部件的结构配合现实模具的开模及合模，模具开模及合模的整个操作过程只需手动放置硫化所需金属件、取出产品，其他均自动完成，极大地降低了操作劳动强度，简化合模和开模操作过程；模具自动打开，主动瓣模和从动瓣模与产品自动分离，即可直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，极大地提高了生产效率。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。例如，改变主动瓣模和从动瓣模合模后的内部型腔结构，用于制造其它的金属橡胶弹性元件。