一种电力热缩封帽产品自动扩张机构的制作方法

本发明涉及一种电力热缩封帽产品自动扩张机构，能够实现电力热缩封帽产品自动扩张，提高了生产效率，并且能保证扩张后的电力热缩封帽产品壁厚均匀，表面光滑。

背景技术：

目前扩张电力热缩封帽方法是将加热好的电力热缩封帽半成品人工放到扩张模具里面，然后进行充气扩张，所以存在很大的安全问题。由于每次只能扩张一个电力热缩封帽，所以生产效率比较低，而且设备操作繁琐，充气的时间和压力没办法很好的去控制，扩张后的电力热缩封帽产品经常出现偏壁、扩张不完全、表面出现刮花等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于：能够根据电力热缩封帽产品的尺寸进行扩张，并且保证扩张后的电力热缩封帽产品不出现偏壁的情况，并能够实现连续的自动扩张，提高扩张的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种电力热缩封帽产品自动扩张机构，其包括机座（1）、扩张模块（2）和送料模块（5）；

机座（1）包括一个安装基板（12）；

该扩张模块（2）包括固定底板（21）、四根导柱（23）、气缸固定板（25）、下部气缸（27）、上部气缸（29）、模具固定板（31）、两个扩张模具装置（33）、充气杆固定板（35）、两个充气杆（37）；

固定底板（21）安装固定在安装基板（12）上，固定底板（21）安装固定在四根导柱（23）的底端；

气缸固定板（25）安装固定在四根导柱（23）的顶端；

下部气缸（27）安装固定在固定底板（21）的底面上；

上部气缸（29）安装固定在气缸固定板（25）的顶面上；

模具固定板（31）可上下滑动地安装在四根导柱（23）上，模具固定板（31）连接下部气缸（27）的活塞杆；

两个扩张模具装置（33）都安装固定在模具固定板（31）的顶面上；

每一个扩张模具装置（33）包括模具固定座（331）、扩张模具（333）、固定螺母（335）、两个o型密封圈（337）、两个螺纹孔（339）；

模具固定座（331）安装在模具固定板（31）上；

扩张模具（333）通过固定螺母（335）安装在模具固定座（331）内；

模具固定座（331）和扩张模具（333）之间留有循环水流道（334）；

两个o型密封圈（337）安装在循环水流道（334）的上端和下端；

两个螺纹孔（339）分别开设在模具固定座（331）上，位于两个o型密封圈（337）之间；

充气杆固定板（35）可上下滑动地安装在四根导柱（23）上，充气杆固定板（35）位于模具固定板（31）的上方，充气杆固定板（35）连接上部气缸（29）的活塞杆；

两个充气杆（37）都安装固定在充气杆固定板（35）的底面上；

两个充气杆（37）和两个扩张模具（333）处于上下对应位置；

送料模块（5）包括左固定板（51）、左立板（53）、右固定板（55）、右立板（57）、后横板（59）、前横板（61）、后线轨固定板（63）、前线轨固定板（65）、后线轨滑块（67）、后线轨（69）、前线轨滑块（71）、前线轨（73）、夹抓模块固定板（75）、两个夹抓装置（77）、电机固定板（79）、电机（81）、两个轴承座（83）、滚珠丝杆（85）、丝杆固定座（87）；

左固定板（51）、右固定板（55）都安装固定在安装基板（12）上，分别位于固定底板（21）的左右两侧；

左立板（53）安装固定在左固定板（51）上；

右立板（57）安装固定在右固定板（55）上；

后横板（59）、前横板（61）都安装固定在左立板（53）和右立板（57）的顶部，分别位于靠后、靠前位置；

后线轨固定板（63）、前线轨固定板（65）都安装固定在左立板（53）和右立板（57）的顶部，分别位于靠后、靠前位置；

后线轨滑块（67）、前线轨滑块（71）分别安装在后线轨固定板（63）、前线轨固定板（65）上；

后线轨（69）、前线轨（73）分别安装在后线轨滑块（67）、前线轨滑块（71）中；

夹抓模块固定板（75）安装固定在后线轨（69）、前线轨（73）上；

两个夹抓装置（77）都安装在夹抓模块固定板（75）的顶面上，分别位于左右两侧；

电机固定板（79）安装固定在前横板（61）和前线轨固定板（65）上；

电机（81）安装固定在电机固定板（79）上；

两个轴承座（83）分别安装在前横板（61）上，位于左右两端；

滚珠丝杆（85）穿设在两个轴承座（83）中，滚珠丝杆（85）连接电机（81）的转动轴；

丝杆固定座（87）安装在滚珠丝杆（85）上，丝杆固定座（87）与滚珠丝杆（85）螺纹连接，丝杆固定座（87）安装固定在夹抓模块固定板（75）上；

左固定板（51）、右固定板（55）分别位于固定底板（21）的左右两侧；后横板（59）、前横板（61）、后线轨固定板（63）、前线轨固定板（65）、后线轨（69）、前线轨（73）、夹抓模块固定板（75）、滚珠丝杆（85）从模具固定板（31）、充气杆固定板（35）之间横跨过去。

上述技术方案的进一步限定在于，模具固定板（31）上安装有四个直线轴承（312），该四个直线轴承（312）分别可上下滑动地套设在四根导柱（23）上。

上述技术方案的进一步限定在于，充气杆固定板（35）上安装有四个直线轴承（352），该四个直线轴承（352）分别可上下滑动地套设在四根导柱（23）上。

与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：扩张模块2，装有可以上下运动的扩张模具333和充气杆37，能够根据电力热缩封帽产品的尺寸进行扩张，并且保证扩张后的电力热缩封帽产品不出现偏壁的情况，并能够实现连续的自动扩张，提高扩张的生产效率。

送料模块5，装有可以左右运动的两个夹抓装置77，交替进行从准备工位送入扩张工位以及从扩张工位送入下一工位，将预热好的电力热缩封帽产品的半成品从准备工位运送到扩张工位上进行充气扩张，并将扩张好的电力热缩封帽产品运送到下一个工位，这样送料模块5就可以实现送料的自动循环工作。

附图说明

图1是本发明电力热缩封帽产品自动扩张机构的立体图。

图2是扩张模块的爆炸图。

图3是扩张模块的侧视图。

图4是扩张模块的另一个侧视图。

图5是扩张模块的立体图。

图6是扩张模具装置的剖视图。

图7是送料模块的爆炸图。

图8是送料模块的立体图。

图9是送料模块的俯视图。

图10是送料模块的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1至图10，一种电力热缩封帽产品自动扩张机构，其包括机座1、扩张模块2和送料模块5。

机座1包括一个安装基板12。

该扩张模块2包括固定底板21、四根导柱23、气缸固定板25、下部气缸27、上部气缸29、模具固定板31、两个扩张模具装置33、充气杆固定板35、两个充气杆37。

固定底板21安装固定在安装基板12上。

固定底板21安装固定在四根导柱23的底端。

气缸固定板25安装固定在四根导柱23的顶端。

四根导柱23安装在固定底板21的四个角落，也安装在气缸固定板25的四个角落。

下部气缸27安装固定在固定底板21的底面上。

上部气缸29安装固定在气缸固定板25的顶面上。

模具固定板31上安装有四个直线轴承312，该四个直线轴承312分别可上下滑动地套设在四根导柱23上，因此模具固定板31可上下滑动地安装在四根导柱23上。

模具固定板31连接下部气缸27的活塞杆。启动下部气缸27，模具固定板31随之上下运动。

两个扩张模具装置33都安装固定在模具固定板31的顶面上。

每一个扩张模具装置33包括模具固定座331、扩张模具333、固定螺母335、两个o型密封圈337、两个螺纹孔339。

模具固定座331安装在模具固定板31上。

扩张模具333通过固定螺母335安装在模具固定座331内。

模具固定座331和扩张模具333之间留有循环水流道（图未示）。

两个o型密封圈337安装在循环水流道（图未示）的上端和下端。

两个螺纹孔339分别开设在模具固定座331上，位于两个o型密封圈337之间。

循环水从一个螺纹孔339流入循环水流道（图未示），从另一个螺纹孔339流出，以冷却扩张模具333，两个o型密封圈337可以防止循环水泄露。

充气杆固定板35上安装有四个直线轴承352，该四个直线轴承352分别可上下滑动地套设在四根导柱23上，因此充气杆固定板35可上下滑动地安装在四根导柱23上。

充气杆固定板35位于模具固定板31的上方。

充气杆固定板35连接上部气缸29的活塞杆。启动上部气缸29，充气杆固定板35随之上下运动。

两个充气杆37都安装固定在充气杆固定板35的底面上。

两个充气杆37和两个扩张模具333处于上下对应位置。

送料模块5包括左固定板51、左立板53、右固定板55、右立板57、后横板59、前横板61、后线轨固定板63、前线轨固定板65、后线轨滑块67、后线轨69、前线轨滑块71、前线轨73、夹抓模块固定板75、两个夹抓装置77、电机固定板79、电机81、两个轴承座83、滚珠丝杆85、丝杆固定座87。

左固定板51、右固定板55都安装固定在安装基板12上，分别位于固定底板21的左右两侧。

左立板53安装固定在左固定板51上。

右立板57安装固定在右固定板55上。

后横板59、前横板61都安装固定在左立板53和右立板57的顶部，分别位于靠后、靠前位置。

后线轨固定板63、前线轨固定板65都安装固定在左立板53和右立板57的顶部，分别位于靠后、靠前位置。

后线轨滑块67、前线轨滑块71分别安装在后线轨固定板63、前线轨固定板65上。

后线轨69、前线轨73分别安装在后线轨滑块67、前线轨滑块71中。

夹抓模块固定板75安装固定在后线轨69、前线轨73上。

两个夹抓装置77都安装在夹抓模块固定板75的顶面上，分别位于左右两侧。

电机固定板79安装固定在前横板61和前线轨固定板65上。

电机81安装固定在电机固定板79上。

两个轴承座83分别安装在前横板61上，位于左右两端。

滚珠丝杆85穿设在两个轴承座83中，滚珠丝杆85连接电机81的转动轴。

丝杆固定座87安装在滚珠丝杆85上，丝杆固定座87与滚珠丝杆85螺纹连接。

丝杆固定座87安装固定在夹抓模块固定板75上。

启动电机81，其带动滚珠丝杆85旋转，带动丝杆固定座87沿着滚珠丝杆85沿左右方向运动，从而带动夹抓模块固定板75以及其上的两个夹抓装置77左右运动。

左固定板51、右固定板55分别位于固定底板21的左右两侧。后横板59、前横板61、后线轨固定板63、前线轨固定板65、后线轨69、前线轨73、夹抓模块固定板75、滚珠丝杆85从模具固定板31、充气杆固定板35之间横跨过去。

工作时，夹抓装置77夹住电力热缩封帽半成品（图未示）（此时在准备工位），然后左右运动把其运送到扩张模具333的上方位置，然后启动下部气缸缸27，模具固定板31上升，让电力热缩封帽半成品（图未示）放入到扩张模具333内，然后启动上部气缸29，充气杆固定板35下降，让两个充气杆37进入扩张模具333，接着对电力热缩封帽半成品（图未示）充气让其扩张，扩张结束之后，启动上部气缸29，让两个充气杆37退出扩张模具333，夹抓装置77夹住扩张后的电力热缩封帽（图未示）运送到下一工位。两个夹抓装置77交替进行从准备工位送入扩张工位以及从扩张工位送入下一工位。

本发明具有下列有益效果：

扩张模块2，装有可以上下运动的扩张模具333和充气杆37，能够根据电力热缩封帽产品的尺寸进行扩张，并且保证扩张后的电力热缩封帽产品不出现偏壁的情况，并能够实现连续的自动扩张，提高扩张的生产效率。

送料模块5，装有可以左右运动的两个夹抓装置77，交替进行从准备工位送入扩张工位以及从扩张工位送入下一工位，将预热好的电力热缩封帽产品的半成品从准备工位运送到扩张工位上进行充气扩张，并将扩张好的电力热缩封帽产品运送到下一个工位，这样送料模块5就可以实现送料的自动循环工作。