一种电缆或光缆端头密封帽及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆、光缆及电缆、光缆包装材料技术领域，尤其是涉及一种电缆或光缆端头密封帽及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着电力及通信行业的飞速发展，电线电缆及光缆的应用日益普及，电缆电缆的长度是不定长的，通常每盘是几十米到几公里，将光缆或电缆盘绕在盘具上，为了使电缆或光缆保持优良的阻水性能，通常在使用前需要将电缆或光缆的端头进行密封，现有技术中常采用的是单层塑料的密封帽，密封帽为一端开口的圆柱形。由于电缆中主要具有导体及塑料两种材料，两者的收缩或膨胀率是不同的，故电缆盘绕在盘具上后，会产生不同程度的收缩或膨胀，造成端头导体破坏热缩帽的现象，影响了阻水性能。光缆中，常用的是层绞式结构，所谓层绞式就是中心具有加强件，外部具有光单元，在光单元外部具有护套层，加强件与光单元、护套层的收缩通常是不一样的，由于加强件一般具有较强的刚度，因此，常常会刺穿热缩帽，造成光缆阻水性能的降低，进而影响光缆的通信能力及光缆的寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种电缆或光缆端头密封帽，本发明的另一目的是揭示其制作方法；它们是采用以下技术方案来实现的。
[0004]—种电缆或光缆端头密封帽，它具有形第一帽本体，第一帽本体内部具有第一容缆孔，第一帽本体下端是开口的，其特征在于第一帽本体的正上方具有第二帽本体，第二帽本体内部具有第二容缆孔，第二帽本体上端是密封的，第二帽本体下端与第一帽本体上端相密封连接，第二容缆孔是与第一容缆孔相通的；第一容缆孔内具有多个凸起部件、第一收缩壁体、充气槽，充气槽位于第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间，凸起部件附着在第一收缩壁体的内侧表面，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；所述电缆端头密封帽还具有一气门芯，第一固定部件将伸出第一帽本体上端的上表面的气门芯上端固定，第二固定部件将位于充气槽中的气门芯下端固定，充气槽对外是不透气的。
[0005]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一帽本体上端的上表面为平面或者所述第一帽本体上端的上表面为弧面，第二帽本体下端通过弧状体与第一帽本体上端相连接。
[0006]进一步地，上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第二帽本体的外表面具有多个相互平行的环形凹槽。
[0007]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一帽本体的轴线与第二帽本体的轴线是重合的。
[0008]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
[0009]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第二帽本体的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；第一帽本体的材料与第二帽本体的材料是一样的。
[0010]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一收缩壁体的材料是由以下重量份的原料构成的:聚苯醚树脂25?35份；二元亚硝基氟橡胶15?25份；聚烯烃弹性体15?30份；聚四氟乙烯5?10份；硬脂酯锌3?5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3?0.6份；聚乙烯蜡3?5份；硫磺I?3份；聚乙二醇5?10份；氢氧化铝:10?20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维:5?15份；炭黑2?4份。
[0011]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述凸起部件的材料是自粘胶或海绵或是由以下重量份的原料构成的:聚苯醚树脂25?35份；二元亚硝基氟橡胶
15?25份；聚烯烃弹性体15?30份；聚四氟乙烯5?10份；硬脂酯锌3?5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3?0.6份；聚乙烯蜡3?5份；硫磺I?3份；聚乙二醇5?10份；氢氧化招:10?20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维:5?15份；炭黑2?4份。
[0012]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述凸起部件是环通第一收缩壁体的整圈内壁分布的。
[0013]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一容缆孔为圆柱体形。
[0014]上述所述的一种电缆或光缆端头密封帽，其特征在于所述第一容缆孔为圆柱体形或长方体形。
[0015]—种制作电缆端头密封帽的方法，其特征在于它包含以下步骤:
第一步:安装好电缆端头密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑机中进行融化；并注塑形成第一帽本体及位于第一帽本体正上方且与第一帽本体上端相密封连接的第二帽本体，使第一帽本体内部具有第一容缆孔、第一帽本体下端是开口的、第二帽本体内部具有第二容缆孔、第二帽本体上端密封、第一容缆孔与第二容缆孔相通，形成电缆端头密封帽模具毛胚体；
第二步:安装好电缆端头密封帽半成品模具，将由复合材料放入另一台注塑机中混合均匀并融化，并在第一步形成的电缆端头密封帽模具毛胚体上注塑形成上端与第一帽本体上端下表面相粘结住的第一收缩壁体，第一收缩壁体与第一帽本体的侧壁之间形成有充气槽；第二固定部件位于充气槽内，第一收缩壁体的内侧表面围绕形成第一容缆孔，第二容缆孔的内侧壁形成的第二容缆孔的直径小于第一收缩壁体的内侧表面形成的第一容缆孔的直径；充气槽对外是不透气的；形成电缆端头密封帽半成品；所述复合材料是由以下重量份的原料构成的:聚苯醚树脂25?35份；二元亚硝基氟橡胶15?25份；聚烯烃弹性体
15?30份；聚四氟乙烯5?10份；硬脂酯锌3?5份；二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3?0.6份；聚乙稀錯3?5份；硫磺I?3份；聚乙二醇5?10份；氢氧化招:10?20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纤维:5?15份；炭黑2?4份；
第三步:安装气门芯的步骤:用工具刺破第二步形成的电缆端头密封帽半成品，刺破处位于充气槽上，从第一帽本体上端表面向下刺破第一帽本体上端表面，取一气门芯，将充气槽中的气门芯下端位入到充气槽中并与第二固定部件相固定，将第一固定部件固定在气门芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本体上端的上表面之上；使充气槽对外不透气；完成了电缆端头密封帽的制作。
[0016]本发明具有以下主要有益效果:制造简单、结构简单、通用性强、用在电缆或光缆端头密封时，阻水效果优良、自身不易损坏。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施实例I的立体结构示意图。
[0018]图2为图1沿气门芯及密封帽的轴线形成的平面解剖开后的截面结构示意图。
[0019]图3为本发明实施实例2的立体结构示意图。
[0020]图4为本发明实施实例3的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施实例I
请见图1和图2，一种电缆或光缆端头密封帽，它具有形第一帽本体I，第一帽本体内部具有第一容缆孔15，第一帽本体下端是开口的，其特征在于第一帽本体的正上方具有第二帽本体2，第二帽本体内部具有第二容缆孔23，第二帽本体上端是密封的，第二帽本体下端与第一帽本体上端相密封连接，第二容缆孔是与第一容缆孔相通的；第一容缆孔内具有多个凸起部件1