一种电缆或光缆用cpp薄膜及其制作方法
【专利说明】
[0001] 本申请是名称为：一种电缆或光缆用CPP薄膜及其制作方法、申请日为：2015年 09月23日、申请号为：2015106111303的发明专利的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明属于尼龙材料技术领域，尤其是一种电缆或光缆用CPP薄膜及其制作方 法。
【背景技术】
[0003] 电缆中具有铜导体或铝导体或复合导体，导体在遇水后会加速氧化，会影响输电 能力及加速老化、使寿命缩短；故电缆需要具有防止措施。光缆中的核心传输元件为光纤， 光纤由高纯度二氧化硅拉丝制作而成，在拉制过程中会使光纤具有肉眼看不到的微裂纹， 故光纤在水份的侵蚀下微裂纹会逐渐增大，会影响光传输性能，严重时会造成光纤断裂；为 此，光缆的阻水要求更加严格。现有技术中，光、电缆的阻水方式通常是采用油膏附加无纺 布或阻水带或阻水PVC带的方式来实现的；然而，由于无纺布或阻水带或阻水PVC带的厚度 通常在0. 3mm以上，虽然其能达到阻水的功能，但是，当采用螺旋绕包的方式时，由于具有 搭接，故上述带材给线缆带来至少是〇. 9_的外径贡献。申请人在进行光、电缆设计的功能 分析时，经过反复研究，认为，若有某种带材同样具有阻水的效果且能满足生产工艺要求、 当减薄尺寸时，可以明显地降低电缆的材料耗用及成本，增加产品的市场竞争力。据于此， 申请人以厚度为〇. 1mm的带材会基准，以30mm直径的线缆为例，采用密度为1. 45g/cm3的 低烟无卤生产外护套；经计算，仅外护套的理论耗用就可减少41. 41kg/km，以15元/kg的 单价计，可节省成本约621元/km，实际上，除了外护套，只要是带材以外的材料，都会有不 同程度的节省。以小微线缆企业，每年生产上述线缆l〇〇〇km计，即可节省成本约62万元， 因此，节省量是比较惊人的。
[0004] 为此，申请人在市场上进行了咨询，并找到了具有相应功能的材料，即现有技术中 的CPP薄膜带，然而，申请人经过使用，发现其不能完全胜任电线电缆中的阻水，不能用于 批量连续生产，主要原因有强度低、断裂伸长率小，强度低使其不能适合于线缆加工中的绕 包机构，绕包时极易断裂；断裂伸长率小使得生产速度变化时易拉断带材，而实际的线缆生 产中由于各种原因常常会改变速度。
[0005] 据于上述原因，申请人对于CPP带材进行了有益的改进，以适应光电缆行业的使 用。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种电缆或光缆用CPP薄膜，本发 明的另一目的是揭示其制作方法；它们是采用以下技术方案来实现的。
[0007] 本发明的第一实施实例中，一种电缆或光缆用CPP薄膜，它由热封层、芯层、电晕 处理层构成；芯层位于热封层与电晕处理层之间；其特征在于热封层厚度：芯层厚度：电晕 处理层厚度=(〇. 5~1) : 1: (0. 2~0. 6)，所述CPP薄膜的总厚度为0. 06~0. 12mm ; 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗氧化剂1010 :1~3 份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm的短段玻璃纤维纱： 4~6份； 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯： 10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为168的抗氧化剂：1~3份。
[0008] 上述所述的一种电缆或光缆用CPP薄膜，其特征在于制作方法包括以下步骤： 第一步：称量及加热熔化：分别称取热封层、芯层、电晕处理层材料，并把热封层材料 放入第一挤塑机中加热融熔得到热封层料，把芯层材料放入第二挤塑机中加热融熔得到芯 层料，把电晕处理层材料第三挤塑机中加热融熔得到电晕处理层； 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗氧化剂1010 :1~3 份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm的短段玻璃纤维纱： 4~6份；所述聚烯烃弹性体的型号为：美国杜邦陶氏化工公司的P0E8999或P0E8150或 P0E8842或P0E8200或美国埃克森公司的5061或5371或5181或KN140或LG化学公司的 LC170 或 LC670 或 LC175 或 LC565 ; 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯： 10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为168的抗氧化剂：1~3份； 第二步：CPP薄膜制作：先使芯层料从第二挤塑机的机头排出，并通过第二输料通道S2 沿第二通道方向A2进入相对放置的第二对冷乳辊L2形成的第二间隙中，形成芯层2 ;并向 前方不断牵引芯层；将已形成的芯层牵引并通过相对放置的第一对冷乳辊L1形成的第一 间隙，再使热封层料从第一挤塑机的机头排出，并通过第一输料通道S1沿第一通道方向A1 进入相对放置的第一对冷乳辊L1形成的第一间隙中，并使热封层料位于芯层上方，形成粘 附在芯层上的热封层1，芯层与热封层合称为第一复合层，并向前方不断牵引第一复合层； 将第一复合层通过带材翻转装置S4,使第一复合层中的芯层位于上方，将已翻转的第一复 合层牵引并通过相对放置的第三对冷乳辊L3形成的第三间隙，再使电晕处理层料从第三 挤塑机的机头排出，并通过第三输料通道S3沿第一通道方向A3进入相对放置的第三对冷 乳辊L3形成的第三间隙中，并使电晕处理层料位于芯层上方，形成粘附在芯层上的电晕处 理层3,完成了电缆或光缆用CPP薄膜的制作；其中：芯层厚度：电晕处理层厚度=(0.5~ 1) : 1: (0. 2~0. 6)，所述CPP薄膜的总厚度为0. 06~0. 12mm ;所述第三间隙的高度>第一 间隙的高度 > 第一间隙的高度。
[0009] 本发明的实施实例2中，一种电缆或光缆用CPP薄膜，它由热封层1、芯层2、电晕 处理层3构成；芯层位于热封层与电晕处理层之间；其特征在于热封层厚度：芯层厚度：电 晕处理层厚度=(〇. 5~1) : 1: (0. 2~0. 6)，所述CPP薄膜的总厚度为0. 06~0. 12mm ; 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、银粉：40~60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗 氧化剂1010 :1~3份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm 的短段玻璃纤维纱：4~6份； 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯： 10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为EVERN0X-10的抗氧化剂：1~3份。