乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、银粉：40~60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗 氧化剂1010 :1~3份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm 的短段玻璃纤维纱：4~6份； 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯： 10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为EVERN0X-10的抗氧化剂：1~3份。3. 根据权利要求1或权利要求2所述的一种电缆或光缆用CPP薄膜，其特征在于所 述聚烯烃弹性体的型号为：美国杜邦陶氏化工公司的POE8999或P0E8150或POE8842或 P0E8200或美国埃克森公司的5061或5371或5181或KN140或LG化学公司的LC170或 LC670 或LC175 或LC565。4. 一种电缆或光缆用CPP薄膜，其特征在于制作方法包括以下步骤： 第一步：称量及加热熔化：分别称取热封层、芯层、电晕处理层材料，并把热封层材料 放入第一挤塑机中加热融熔得到热封层料，把芯层材料放入第二挤塑机中加热融熔得到芯 层料，把电晕处理层材料第三挤塑机中加热融熔得到电晕处理层； 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗氧化剂1010 :1~3 份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm的短段玻璃纤维纱： 4~6份；所述聚烯烃弹性体的型号为：美国杜邦陶氏化工公司的POE8999或P0E8150或 P0E8842或P0E8200或美国埃克森公司的5061或5371或5181或KN140或LG化学公司的LC170 或LC670 或LC175 或LC565 ; 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯： 10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为168的抗氧化剂：1~3份； 第二步：CPP薄膜制作：先使芯层料从第二挤塑机的机头排出，并通过第二输料通道 (S2)沿第二通道方向（A2)进入相对放置的第二对冷乳辊（L2)形成的第二间隙中，形成 芯层（2);并向前方不断牵引芯层；将已形成的芯层牵引并通过相对放置的第一对冷乳辊 (L1)形成的第一间隙，再使热封层料从第一挤塑机的机头排出，并通过第一输料通道（S1) 沿第一通道方向（A1)进入相对放置的第一对冷乳辊（L1)形成的第一间隙中，并使热封层 料位于芯层上方，形成粘附在芯层上的热封层（1 )，芯层与热封层合称为第一复合层，并向 前方不断牵引第一复合层；将第一复合层通过带材翻转装置（S4)，使第一复合层中的芯层 位于上方，将已翻转的第一复合层牵引并通过相对放置的第三对冷乳辊（L3)形成的第三 间隙，再使电晕处理层料从第三挤塑机的机头排出，并通过第三输料通道（S3)沿第一通道 方向（A3)进入相对放置的第三对冷乳辊（L3)形成的第三间隙中，并使电晕处理层料位于 芯层上方，形成粘附在芯层上的电晕处理层（3)，完成了电缆或光缆用CPP薄膜的制作； 其中：芯层厚度：电晕处理层厚度=(0.5~1):1:(0. 2~0.6)，所述CPP薄膜的总厚度为 0. 06~0. 12mm;所述第三间隙的高度>第一间隙的高度>第一间隙的高度。5. -种电缆或光缆用CPP薄膜，其特征在于其制作方法包括以下步骤： 第一步：称量及加热熔化：分别称取热封层、芯层、电晕处理层材料，并把热封层材料 放入第一挤塑机中加热融熔得到热封层料，把芯层材料放入第二挤塑机中加热融熔得到芯 层料，把电晕处理层材料第三挤塑机中加热融熔得到电晕处理层； 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、银粉：40~60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗氧 化剂1010 :1~3份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm的短 段玻璃纤维纱：4~6份；所述聚烯烃弹性体的型号为：美国杜邦陶氏化工公司的POE8999 或P0E8150或POE8842或P0E8200或美国埃克森公司的5061或5371或5181或KN140或 LG化学公司的LC170或LC670或LC175或LC565 ; 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯： 10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为168的抗氧化剂：1~3份； 第二步：CPP薄膜制作：先使芯层料从第二挤塑机的机头排出，并通过第二输料通道 (S2)沿第二通道方向（A2)进入相对放置的第二对冷乳辊（L2)形成的第二间隙中，形成 芯层（2);并向前方不断牵引芯层；将已形成的芯层牵引并通过相对放置的第一对冷乳辊 (L1)形成的第一间隙，再使热封层料从第一挤塑机的机头排出，并通过第一输料通道（S1) 沿第一通道方向A1进入相对放置的第一对冷乳辊（L1)形成的第一间隙中，并使热封层料 位于芯层上方，形成粘附在芯层上的热封层（1)，芯层与热封层合称为第一复合层，并向 前方不断牵引第一复合层；将第一复合层通过带材翻转装置（S4)，使第一复合层中的芯层 位于上方，将已翻转的第一复合层牵引并通过相对放置的第三对冷乳辊（L3)形成的第三 间隙，再使电晕处理层料从第三挤塑机的机头排出，并通过第三输料通道（S3)沿第一通道 方向（A3)进入相对放置的第三对冷乳辊（L3)形成的第三间隙中，并使电晕处理层料位于 芯层上方，形成粘附在芯层上的电晕处理层（3)，完成了电缆或光缆用CPP薄膜的制作； 其中：芯层厚度：电晕处理层厚度=(0.5~1):1:(0. 2~0.6)，所述CPP薄膜的总厚度为 0. 06~0. 12mm;所述第三间隙的高度>第一间隙的高度>第一间隙的高度。
【专利摘要】本发明属于尼龙材料技术领域，尤其是一种电缆或光缆用CPP薄膜，它由热封层、芯层、电晕处理层构成；芯层位于热封层与电晕处理层之间；其特征在于热封层厚度：芯层厚度：电晕处理层厚度=(0.5～1):1:(0.2～0.6)，所述CPP薄膜的总厚度为0.06～0.12mm。本发明还揭示了其制作方法。本发明具有机械强度更高、断裂伸长率更大、高温稳定性更好等有益效果；本发明中的制作方法简单、易掌握；原料易购。
【IPC分类】G02B6/44, H01B13/00, C08L51/06, C08L67/02, C08L83/04, C08L9/06, H01B7/282, H01B7/17, C08L23/08, C08K13/04, C08L91/06, C08K5/20, C08L23/12, C08L33/12
【公开号】CN105374434
【申请号】CN201510881111
【发明人】方亚琴
【申请人】沈群华
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月23日