8] 由于带材翻转装置在现有技术中是已有的技术，故申请人未作详细的图来说明， 所属技术领域人员可以在现有技术中轻易地查询得到。
[0019] 实施实例2 请参考图1和图2, 一种电缆或光缆用CPP薄膜，它由热封层1、芯层2、电晕处理层3构 成；芯层位于热封层与电晕处理层之间；其特征在于热封层厚度：芯层厚度：电晕处理层厚 度=(0. 5~1) : 1: (0. 2~0. 6)，所述CPP薄膜的总厚度为0. 06~0. 12mm ; 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、银粉：40~60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗 氧化剂1010 :1~3份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm 的短段玻璃纤维纱：4~6份； 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成： 聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯：10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为 EVERN0X-10的抗氧化剂：1~3份。
[0020] 上述所述的一种电缆或光缆用CPP薄膜，其特征在于所述聚烯烃弹性体的型号 为：美国杜邦陶氏化工公司的P0E8999或P0E8150或P0E8842或P0E8200或美国埃克森公 司的5061或5371或5181或KN140或LG化学公司的LC170或LC670或LC175或LC565。
[0021] -种电缆或光缆用CPP薄膜的制作方法，其特征在于它包括以下步骤： 第一步：称量及加热熔化：分别称取热封层、芯层、电晕处理层材料，并把热封层材料 放入第一挤塑机中加热融熔得到热封层料，把芯层材料放入第二挤塑机中加热融熔得到芯 层料，把电晕处理层材料第三挤塑机中加热融熔得到电晕处理层； 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、银粉：40~60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗氧 化剂1010 :1~3份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm的短 段玻璃纤维纱：4~6份；所述聚烯烃弹性体的型号为：美国杜邦陶氏化工公司的POE8999 或P0E8150或POE8842或P0E8200或美国埃克森公司的5061或5371或5181或KN140或 LG化学公司的LC170或LC670或LC175或LC565 ; 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成： 聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯：10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为168 的抗氧化剂：1~3份； 第二步：CPP薄膜制作：先使芯层料从第二挤塑机的机头排出，并通过第二输料通道S2 沿第二通道方向A2进入相对放置的第二对冷乳辊L2形成的第二间隙中，形成芯层2 ;并向 前方不断牵引芯层；将已形成的芯层牵引并通过相对放置的第一对冷乳辊L1形成的第一 间隙，再使热封层料从第一挤塑机的机头排出，并通过第一输料通道S1沿第一通道方向A1 进入相对放置的第一对冷乳辊L1形成的第一间隙中，并使热封层料位于芯层上方，形成粘 附在芯层上的热封层1，芯层与热封层合称为第一复合层，并向前方不断牵引第一复合层； 将第一复合层通过带材翻转装置S4,使第一复合层中的芯层位于上方，将已翻转的第一复 合层牵引并通过相对放置的第三对冷乳辊L3形成的第三间隙，再使电晕处理层料从第三 挤塑机的机头排出，并通过第三输料通道S3沿第一通道方向A3进入相对放置的第三对冷 乳辊L3形成的第三间隙中，并使电晕处理层料位于芯层上方，形成粘附在芯层上的电晕处 理层3,完成了电缆或光缆用CPP薄膜的制作；其中：芯层厚度：电晕处理层厚度=(0.5~ 1) : 1: (0. 2~0. 6)，所述CPP薄膜的总厚度为0. 06~0. 12mm ;所述第三间隙的高度>第一 间隙的高度 > 第一间隙的高度。
[0022] 本发明具有制作方法简单、易掌握；原料易购的优点。
[0023] 本发明中的电缆或光缆用CPP薄膜，经过测试得到以下数据。
[0024] 从上表可以看出，本发明中的电缆或光缆用CPP薄膜的拉伸强度多80MPa、弯曲 强度彡120MPa、断裂伸长率彡65%、短期稳定性> 200°C、长期稳定性> 140°C ;因此具有较 好的拉伸强度、弯曲强度及较大的断裂伸长率、较好的高温稳定性，相比现有技术中的阻水 带、无纺布、阻水PVC带来说，拉伸强度与最高的相比提高了 115%、断裂伸长率与最高的相 比提高了 45%，因此，本发明中的CPP薄膜可以用在现有的电缆的纵包或纵包机上，没有发 生过断裂；用在现有的光缆纵包机械及绕包机械时，也未发生断裂现象，故本发明解决了断 裂的问题，而且在更高的速度(提速35%)的情况下，也未发生断裂现象；由于CPP薄膜的总 厚度为〇. 06~0. 12_，而阻水带、无纺布、阻水PVC带的最小厚度为0. 3_，因此，绕包后可 以减小0. 5~0. 7mm线缆直径，可以明显地节约成本，增加竞争力。
[0025] 本发明中的CPP薄膜的阻水性能与现有技术中的阻水带、阻水PVC带相当，比无纺 布的阻水性能更优。
[0026] 本发明的实施实例2中，加入银粉，使得芯层具有导电性能，故该CPP薄膜不仅可 以阻水，而且可以实现屏蔽的功能，用在电缆中时，可以节省更多的材料及工序耗用。
[0027] 因此，本发明具有机械强度更高、断裂伸长率更大、高温稳定性更好等有益效果。
[0028] 本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形 式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种电缆或光缆用CPP薄膜，它由热封层、芯层、电晕处理层构成；芯层位于热 封层与电晕处理层之间；其特征在于热封层厚度：芯层厚度：电晕处理层厚度=(〇. 5~ 1) : 1: (0. 2~0. 6)，所述CPP薄膜的总厚度为0. 06~0. 12mm; 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚乙烯：40~60份、聚丙烯：5~10份、硅油：2~4份、型号为4010环烷基白油：5~ 15份、双硬脂酸酰胺：1~3份； 所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、聚烯烃弹性体：20~30份、 马来酸酐接枝聚乙烯：20~30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5~8份、抗氧化剂1010 :1~3 份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0. 1~0. 3份、最大长度小于0. 1mm的短段玻璃纤维纱： 4~6份； 所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20~40份、甲基丙烯酸甲酯： 10~14份、甲基磺酸钠：4~8份、型号为168的抗氧化剂：1~3份。2. -种电缆或光缆用CPP薄膜，它由热封层、芯层、电晕处理层构成；芯层位于热 封层与电晕处理层之间；其特征在于热封层厚度：芯层厚度：电晕处理层厚度=(〇. 5~ 1) : 1: (0. 2~0. 6)，所述CPP薄膜的总厚度为0. 06~0. 12mm; 所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30~50份、线性低 密度聚