电缆光缆充油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆、光缆生产技术领域，特别涉及一种电缆光缆充油装置。
【背景技术】
[0002]通信电缆、光缆生产过程中，在对层绞式光缆的成品进行渗水实验检测中，经常会有一些产品无法通过试验，对产品合格率造成很大的影响，造成很大的浪费，增加了生产成本。无法通过渗水测试的光缆护套中，阻水膏在缆芯中填充不是很充分，缆芯中的金属加强芯周围阻水膏没能填满缝隙，造成渗水试验无法通过。造成此问题主要是出在给缆芯、加强芯充油上，充油油量少，充油不完全、不充分。现有充油装置为一个角铁架上放置一个不锈钢的油盒，油盒两头开孔，安装两个模座，根据不同的缆芯配装不同的模具，由操作人员把阻水膏加入油盒中，加强芯从油盒中穿过，粘上油膏，带入缆芯中，加强芯在不停的移动过程中带走油膏，由于阻水膏的流动性很差，不能及时的补充过来，极易造成加强芯不能充分粘油，从而影响到缆芯充油不完全，缆芯渗水，试验无法通过。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述充油装置充油方式被动、充油油量少、充油不完全、缆芯渗水及试验通过率低的技术问题，本实用新型提供一种充油方式主动、充油油量多、充油完全、缆芯无渗水，试验通过率高的电缆光缆充油装置。
[0004]本实用新型提供的电缆光缆充油装置，包括油腔部分及压油装置，所述油腔部分为封闭式油腔结构，包括油腔、进油口及光缆通口部件，所述光缆通口部件分别贯穿所述油腔两相对壁，所述进油口设于所述油腔侧壁，且与所述压油装置连接。
[0005]在本实用新型提供的电缆光缆充油装置的一种较佳实施例中，所述压油装置包括油桶压油泵、油桶、管道、变速器及油腔压油泵，所述油桶压油泵通过管道与所述油桶连接，所述油桶通过管道与所述油腔压油泵连接，所述油腔压油泵与所述变速器传动连接，通过管道与所述进油口连接。
[0006]在本实用新型提供的电缆光缆充油装置的一种较佳实施例中，所述油腔压油泵为齿轮泵，所述变速器为摩擦式无极变速器，所述变速器采用链条带动所述油腔压油泵转动。
[0007]在本实用新型提供的电缆光缆充油装置的一种较佳实施例中，所述光缆通口部件包括并帽及缆芯配装模具，所述并帽设于所述油腔的壁，所述缆芯配装模具与所述并帽的孔密封连接。
[0008]在本实用新型提供的电缆光缆充油装置的一种较佳实施例中，所述油腔部分还包括挡油板，所述并帽包括丝孔，所述光缆通口部件还包括牙条，所述挡油板包括挡油板孔及螺帽，所述挡油板孔位置及大小与丝孔对应，所述螺帽内径与所述牙条直径配合设置，所述牙条与所述丝孔钮紧固定，所述挡油板孔穿过所述牙条与所述并帽密封相接，所述螺帽穿过所述牙条与所述挡油板紧固连接。
[0009]在本实用新型提供的电缆光缆充油装置的一种较佳实施例中，所述缆芯配装模具包括硅胶垫，所述硅胶垫设于所述缆芯配装模具。
[0010]在本实用新型提供的电缆光缆充油装置的一种较佳实施例中，所述压油装置还包括防护罩及控制台，所述防护罩设于所述变速器与所述油腔压油泵传动链条外围，所述控制台分别与所述油桶压油泵、所述变速器及油腔压油泵电连接。
[0011]在本实用新型提供的电缆光缆充油装置的一种较佳实施例中，所述压油装置还包括压油装置底板，所述压油装置底板包括钢板、脚轮、螺母及底板牙条，所述油桶、所述油腔压油泵及所述变速器均设于所述钢板一侧，所述脚轮数量为四个，分别设置于所述钢板底面，所述螺母设于所述钢板边缘，所述底板牙条与所述螺母配合设置。
[0012]在本实用新型提供的电缆光缆充油装置的一种较佳实施例中，所述油腔部分还包括油腔支架，所述油腔支架包括支架钢板、立杆、横杆及固定螺丝，所述固定螺丝为膨胀螺丝，所述横杆包括轴套及轴套钢板，所述立杆为无缝钢管，在与所述支架钢板垂直方向焊接固定，并通过所述膨胀螺丝固定，所述轴套设于所述横杆两端，所述轴套一端与所述轴套钢板焊接固定，所述轴套钢板包括槽及孔，所述槽设于所述轴套钢板中心线，与所述支架钢板垂直设置，所述孔设于所述轴套钢板，与所述槽垂直设置，所述固定螺丝穿过所述孔。
[0013]相较于现有技术，本实用新型的电缆光缆充油装置具有如下的有益效果:
[0014]一、采用压油装置设计，由油泵通过管道对油腔进行注油，在油腔中形成压力，杜绝因油膏的低流动性而造成的空隙，同时可避免人工加油的劳动强度大、效率低，加油时容易造成滴落，对工作环境卫生影响很大的问题。
[0015]二、采用变速器的设计，可应用于多种型号电缆光缆的生产。由于生产的光缆型号、规格不同，缆芯和加强芯线径不同，油膏的需求量不同、齿轮泵所需速度不同，使用变速器可提高油腔压油泵的性能参数，降低经济成本。
[0016]三、采用控制台的设计，泵的控制按纽安装在操作台上，操作人员只需根据油桶内的油量在操作台上启动或者关闭加油按纽，便能轻松完成加油的工作，降低人工工作力度，提高工作效率。
[0017]四、采用挡油板、硅胶垫及缆芯配装模具的组合设计，可避免油腔充满油后，油从两头的并帽孔中溢出的问题。当缆芯在运行移动时，溢出的油膏会覆盖在钢丝上，造成钢丝的油量过多，滴落到机台上，影响设备的卫生和造成油膏的浪费。
[0018]五、防护罩可保持变速器与油腔压油泵传动链条的清洁卫生，控制台的设计可把充油油泵的控制按纽和加油油泵的控制按纽全部安装在操作台上，工作效率得到很大的提高，采用管道进行输油，防止了人工加油造成的油膏滴落。
[0019]六、在油腔支架设计中，横杆可在立杆上自由滑动和旋转，拧紧螺丝能很好的固定住，油腔支架，设计成可以上下调节高度，摆动的角度可以360°任意调节。考虑到压油装置移动位置的方便，在压油装置底板安装了 4个脚轮，并在钢板的边缘焊上4个M16的螺母，配上4根200长的M16牙条用来固定钢板，防止移动。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0021]图1是本实用新型提供的电缆光缆充油装置一较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1所示的电缆光缆充油装置的压油装置的支撑部分的结构示意图；
[0023]图3是图1所示的电缆光缆充油装置油腔部分的油腔部分的支撑部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1，是本实用新型提供的电缆光缆充油装置一较佳实施例的结构示意图。
[0026]所述电缆光缆充油装置I包括油腔部分11及压油装置12。所述油腔部分11为封闭式油腔结构，包括油腔111、进油口 112、光缆通口部件113及挡油板114。所述光缆通口部件113分别贯穿所述油腔111两相对壁，所述进油口 112 —端与所述油腔111连通，另一端与所述压油装置12连通，所述挡油板114与所述光缆通口部件113密封连接。
[0027]所述压油装置12包括油桶压油泵121、油桶122、管道123、变速器124、油腔压油泵125、防护罩126及控制台127。所述油桶压油泵121通过管道123与所述油桶122连接，所述油桶122通过管道123与所述油腔压油泵125连接，所述油腔压油泵125与所述变速器124传动连接，还通过管道123与所述进油口 112连通。
[0028]所述油腔压油泵125为齿轮泵，所述变速器124为摩擦式无极变速器，通过链条带动所述油腔压油泵125转动。所述防护罩126设于所述变速器124与所述油腔压油泵125传动链条外围。所述控制台127分别与所述油桶压油泵121、所述变速器124及所述油腔压油泵125电连接。
[0029]所述光缆通口部件113包括并帽1131、缆芯配装模具1132及牙条1133。所述并帽1131设于所述油腔111壁，所述缆芯配装模具1132与所述并帽1131的孔密封连接。所述并帽1131包括丝孔11311，所述丝孔11311数量为四个，分别设于所述并帽1131表面。所述牙条1133可与所述丝孔11311纽紧固定。所述缆芯配装模具1132包括硅胶垫，所述硅胶垫设于所述缆芯配装模具1132出口处。
[0030]所述挡油板114包括挡油板孔1141及螺帽1142。所述挡油板孔1141与丝孔11311配合设置，所述螺帽1142内径与所述牙条1133直径配合设置，所述牙条1133与所述丝孔11311钮紧固定，所述挡油板孔1141穿过所述牙条1133与所述并帽1131密封相接，所述螺帽1142穿过所述牙条1133与所述挡油