板114紧固连接。
[0031]进一步地，所述电缆光缆充油装置I还分别包括所述压油装置12支撑部分和所述油腔部分11支撑部分。
[0032]请参阅图2，是图1所示的电缆光缆充油装置压油装置的支撑部分的结构示意图。
[0033]所述压油装置12支撑部分包括压油装置底板128。所述压油装置底板128包括钢板1281、脚轮1282、螺母1283及底板牙条1284。所述油桶122、所述油腔压油泵125及所述变速器124均设于所述钢板1281 —侧，所述脚轮1282数量为四个，分别设于所述钢板1281另一侧，所述螺母1283设于所述钢板1281边缘，所述底板牙条1284与所述螺母1283配合设置，可将压油装置底板128固定于地面。
[0034]请参阅图3，是图1所示的电缆光缆充油装置的油腔部分的支撑部分的结构示意图。
[0035]所述油腔部分11支撑部分包括油腔支架115。所述油腔支架115包括支架钢板1151、立杆1152、横杆1153及固定螺丝1154。所述固定螺丝1154为膨胀螺丝，所述横杆1153包括轴套11531及轴套钢板11532。所述立杆1152为无缝钢管，在与所述支架钢板1151垂直方向焊接固定，并通过所述固定螺丝1154固定。所述轴套11531设于所述横杆1153两端，所述轴套11531 —端与所述轴套钢板11532焊接固定。所述轴套钢板11532包括槽115321及孔115322，所述槽115321设于所述轴套钢板11532中心线，与所述支架钢板1151垂直设置，所述孔115322设于所述轴套钢板11532，与所述槽115321垂直设置，所述固定螺丝1154可穿过所述孔115322。
[0036]对本实用新型的电缆光缆充油装置I进行生产运行调试方法为:首先，排完管道123内空气，从油罐中把油膏加入不锈钢的油桶122中。启动油桶压油泵121，油膏通过管道123流入油桶122内。油桶压油泵121的运转声音正常，流量正常。当油桶122加满油后，启动变速器124的控制按纽，变速器124启动通过链条带动油腔压油泵125转动，把油桶122内的油充入油腔111内，充满后从油腔11两头的光缆通口部件113孔内溢出。调节变速器124的手轮来控制溢出的油膏流量大小:往顺时针方向旋转手轮，减慢油腔压油泵125的转速，减小油膏溢出的流量。反之，往逆时针方向旋转手轮，加快油腔压油泵125的转速，增大油膏溢出的流量。根据所生产的线缆规格，按照生产工艺的要求调好油量。在挡油板114上安装匹配的缆芯配装模具1132和硅胶垫11321。开机生产，各泵的运转正常，声音正常，出油正常，整个充油装置的调试过程完成。
[0037]在使用电缆光缆充油装置I工序完成后，对缆芯进行检测，缆芯中的钢丝加强芯周围的间隙都充盈了足量的阻水膏，在其后一道护套工序完成后，对这盘光缆进行渗水实验:抽取一段I米长的光缆一头和渗水试验机的胶皮管道连接，光缆另一头垫在水份含量测试纸上，把渗水试验机的水压调到2米的高度，打开阀门，设置到36小时，跟踪观察，一直没有水渗出，光缆通过了渗水实验。在随后对使用电缆光缆充油装置I的设备开出来的产品进行了连续的检测和渗水试验，全部都通过了渗水试验。
[0038]本实用新型的电缆光缆充油装置具有如下的有益效果:
[0039]一、采用压油装置12设计，由油泵通过管道对油腔111进行注油，在油腔111中形成压力，杜绝因油膏的低流动性而造成的空隙，同时可避免人工加油的劳动强度大、效率低，加油时容易造成滴落的问题。
[0040]二、采用变速器124的设计，可应用与多种型号电缆光蓝的生产。由于生产的光缆型号、规格不同，缆芯和加强芯线径不同，油膏的需求量不同、油腔压油泵125所需速度是不同的，使用变速器124可提高油腔压油泵125的性能参数，降低经济成本。
[0041]三、采用控制台127的设计，泵的控制按纽安装在操作台上，操作人员只需根据油桶122内的油量在操作台上启动或者关闭加油按纽，便能轻松完成加油的工作，降低人工工作强度，提高工作效率。
[0042]四、采用挡油板114、硅胶垫11321及缆芯配装模具1132的组合设计，可避免油腔11充满油后，油从两头的并帽1131孔中溢出的问题。当缆芯在运行移动时，溢出的油膏会覆盖在钢丝上，造成钢丝的油量过多，滴落到机台上，影响设备的卫生和造成油膏的浪费。
[0043]五、防护罩可保持变速器124与油腔压油泵125传动链条的清洁卫生，控制台127的设计可把油桶压油泵121的控制按纽和油腔压油泵125的控制按纽全部安装在控制台127上，工作效率得到很大的提高，采用管道123进行输油，可防止人工加油造成的油膏滴落。
[0044]六、在油腔支架115设计中，横杆1153可在立杆1152上自由滑动和旋转，拧紧螺丝能很好的固定住油腔支架115，设计成可以上下调节高度，摆动的角度可以360°任意调节。在压油装置底板128安装了 4个脚轮1282，并在钢板1281的边缘焊上4个M16的螺母1283，配上4根200长的M16牙条1284，可固定钢板1281，防止移动。
[0045]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电缆光缆充油装置，其特征在于，包括油腔部分及压油装置，所述油腔部分为封闭式油腔结构，包括油腔、进油口及光缆通口部件，所述光缆通口部件分别贯穿所述油腔两相对壁，所述进油口设于所述油腔侧壁，且与所述压油装置连接。
2.根据权利要求1所述的电缆光缆充油装置，其特征在于，所述压油装置包括油桶压油泵、油桶、管道、变速器及油腔压油泵，所述油桶压油泵通过管道与所述油桶连接，所述油桶通过管道与所述油腔压油泵连接，所述油腔压油泵与所述变速器传动连接，通过管道与所述进油口连接。
3.根据权利要求2所述的电缆光缆充油装置，其特征在于，所述油腔压油泵为齿轮泵，所述变速器为摩擦式无极变速器，所述变速器采用链条带动所述油腔压油泵转动。
4.根据权利要求1所述的电缆光缆充油装置，其特征在于，所述光缆通口部件包括并帽及缆芯配装模具，所述并帽设于所述油腔的壁，所述缆芯配装模具与所述并帽的孔密封连接。
5.根据权利要求4所述的电缆光缆充油装置，其特征在于，所述油腔部分还包括挡油板，所述并帽包括丝孔，所述光缆通口部件还包括牙条，所述挡油板包括挡油板孔及螺帽，所述挡油板孔位置及大小与丝孔对应，所述螺帽内径与所述牙条直径配合设置，所述牙条与所述丝孔钮紧固定，所述挡油板孔穿过所述牙条与所述并帽密封相接，所述螺帽穿过所述牙条与所述挡油板紧固连接。
6.根据权利要求4所述的电缆光缆充油装置，其特征在于，所述缆芯配装模具包括硅胶垫，所述硅胶垫设于所述缆芯配装模具。
7.根据权利要求3所述的电缆光缆充油装置，其特征在于，所述压油装置还包括防护罩及控制台，所述防护罩设于所述变速器与所述油腔压油泵传动链条外围，所述控制台分别与所述油桶压油泵、所述变速器及油腔压油泵电连接。
8.根据权利要求2所述的电缆光缆充油装置，其特征在于，所述压油装置还包括压油装置底板，所述压油装置底板包括钢板、脚轮、螺母及底板牙条，所述油桶、所述油腔压油泵及所述变速器均设于所述钢板一侧，所述脚轮数量为四个，分别设置于所述钢板底面，所述螺母设于所述钢板边缘，所述底板牙条与所述螺母配合设置。
9.根据权利要求1所述的电缆光缆充油装置，其特征在于，所述油腔部分还包括油腔支架，所述油腔支架包括支架钢板、立杆、横杆及固定螺丝，所述固定螺丝为膨胀螺丝，所述横杆包括轴套及轴套钢板，所述立杆为无缝钢管，在与所述支架钢板垂直方向焊接固定，并通过所述膨胀螺丝固定，所述轴套设于所述横杆两端，所述轴套一端与所述轴套钢板焊接固定，所述轴套钢板包括槽及孔，所述槽设于所述轴套钢板中心线，与所述支架钢板垂直设置，所述孔设于所述轴套钢板，与所述槽垂直设置，所述固定螺丝穿过所述孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种电缆光缆充油装置。所述电缆光缆充油装置包括油腔部分及压油装置，所述油腔部分为封闭式油腔结构，包括油腔、进油口及光缆通口部件，所述光缆通口部件分别贯穿所述油腔两相对壁，所述进油口设于所述油腔侧壁，且与所述压油装置连接。本实用新型电缆光缆充油装置通过对充油装置的改进，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，改善了工作场地的卫生环境；通过对设备的改进升级，大大的提高了光缆的渗水试验通过率，提高了产品的生产合格率，降低了产品的生产成本。
【IPC分类】H01B13-32, G02B6-44
【公开号】CN204390806
【申请号】CN201520076512
【发明人】赵春贺, 朱海滨, 郭成钢
【申请人】湖南神通光电科技有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月3日