微细漆包线涂漆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漆包线加工设备，尤其涉及一种微细漆包线涂漆装置。
【背景技术】
[0002]微细自粘线是指通过在绝缘漆膜的外层再加涂覆一层自粘漆膜而构成的具有自粘性能的导线。现在微细漆包线的应用几乎无处不在，通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用。与常规微细漆包线相比，自粘线不仅自身线径规格小，而且在绕制过程中不需使用骨架等辅助材料，可以大大减少绕组的重量和体积，更适用于微小型的电子元器件和电子产品的生产。在目前的微细漆包线生产过程中，由于微细漆包线的尺寸小，采用涂漆滚筒涂漆，线在涂漆滚筒上粘上漆后再通过涂漆毛毡，涂漆道次少7?8道，每道次上漆量大且无法精确控制，造成产品的质量参差不齐，严重时还会出现光丝产品，从而产出大量的不良品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种上漆均匀、漆量恒定且涂漆道次多的微细漆包线涂漆装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括漆槽本体以及依次设置在所述漆槽本体表面的底漆毛毡放置区和面漆毛毡放置区，在所述漆槽本体四个角上还设置有安装孔，在所述漆槽本体内设置有至少两个进漆口和漆分配管道，所述漆分配管道设置在所述底漆毛毡放置区和所述面漆毛毡放置区的下方，在所述底漆毛毡放置区和面漆毛毡放置区内还设置有若干个均匀排列的出漆孔，所述出漆孔、进漆口均与所述漆分配管道相连通。
[0005]进一步的，在所述底漆毛毡放置区和面漆毛毡放置区一侧还设置有至少两个清洁毛毡放置区。
[0006]更进一步的，在所述漆槽本体的底部还设置有加热板和热电偶。
[0007]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括漆槽本体以及依次设置在所述漆槽本体表面的底漆毛毡放置区和面漆毛毡放置区，在所述漆槽本体四个角上还设置有安装孔，在所述漆槽本体内设置有至少两个进漆口和漆分配管道，所述漆分配管道设置在所述底漆毛毡放置区和所述面漆毛毡放置区的下方，在所述底漆毛毡放置区和面漆毛毡放置区内还设置有若干个均匀排列的出漆孔，所述出漆孔、进漆口均与所述漆分配管道相连通。与现有技术相比，本实用新型通过所述进漆口和所述漆分配管对供漆进行分配，保证每个所述出漆孔所出漆量一致，确保涂漆的均匀性，而且本实用新型能进行多道次涂漆，一般在20-30道之间。所以，本实用新型上漆均匀、漆量恒定且涂漆道次多。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型包括漆槽本体I以及依次设置在所述漆槽本体I表面的底漆毛毡放置区2和面漆毛毡放置区3，在所述漆槽本体I四个角上还设置有安装孔4，在所述漆槽本体I内设置有至少两个进漆口 5和漆分配管道6，所述漆分配管道6设置在所述底漆毛毡放置区2和所述面漆毛毡放置区3的下方，在所述底漆毛毡放置区2和面漆毛毡放置区3内还设置有若干个均匀排列的出漆孔7，所述出漆孔7、进漆口 5均与所述漆分配管道6相连通。所述进漆口 5还与外部计量泵相连。
[0010]在所述底漆毛毡放置区2和面漆毛毡放置区3 —侧还设置有至少两个清洁毛毡放置区8。在所述漆槽本体I的底部还设置有加热板和热电偶。
[0011]工作时，漆通过外部计量泵控制向所述进漆口 5供漆，恒定量的漆经由所述进漆口 5进入所述漆分配管道6，并被分配至各个所述出漆孔7处，然后从所述出漆孔7向事先放置在所述底漆毛毡放置区2和所述面漆毛毡放置区3内的毛毡进行供漆，漆包线在进行涂漆之前，先经过所述清洁毛毡放置区8进行清洁，保证涂漆的质量。在所述漆槽本体I底部还设置有加热板和热电偶，便于对所述漆槽本体I进行加热并对温度进行恒定控制，保证漆的粘度在正常范围之内。
[0012]本实用新型适用于漆包线制造领域。
【主权项】
1.一种微细漆包线涂漆装置，它包括漆槽本体(I)以及依次设置在所述漆槽本体(I)表面的底漆毛毡放置区(2 )和面漆毛毡放置区(3 )，在所述漆槽本体(I)四个角上还设置有安装孔(4)，其特征在于:在所述漆槽本体(I)内设置有至少两个进漆口(5)和漆分配管道(6 )，所述漆分配管道(6 )设置在所述底漆毛毡放置区(2 )和所述面漆毛毡放置区(3 )的下方，在所述底漆毛毡放置区(2)和面漆毛毡放置区(3)内还设置有若干个均匀排列的出漆孔(7)，所述出漆孔(7)、进漆口(5)均与所述漆分配管道(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的微细漆包线涂漆装置，其特征在于:在所述底漆毛毡放置区(2)和面漆毛毡放置区(3) —侧还设置有至少两个清洁毛毡放置区(8)。
3.根据权利要求1所述的微细漆包线涂漆装置，其特征在于:在所述漆槽本体(I)的底部还设置有加热板和热电偶。
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种上漆均匀、漆量恒定且涂漆道次多的微细漆包线涂漆装置。本实用新型包括漆槽本体（1）以及依次设置在所述漆槽本体（1）表面的底漆毛毡放置区（2）和面漆毛毡放置区（3），在所述漆槽本体（1）四个角上还设置有安装孔（4），在所述漆槽本体（1）内设置有至少两个进漆口（5）和漆分配管道（6），所述漆分配管道（6）设置在所述底漆毛毡放置区（2）和所述面漆毛毡放置区（3）的下方，在所述底漆毛毡放置区（2）和面漆毛毡放置区（3）内还设置有若干个均匀排列的出漆孔（7），所述出漆孔（7）、进漆口（5）均与所述漆分配管道（6）相连通。本实用新型适用于漆包线制造领域。
【IPC分类】H01B13-16
【公开号】CN204390805
【申请号】CN201420772544
【发明人】陈明海, 刘涛, 杨壬贵
【申请人】珠海松田电工有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月10日