本发明涉及工程技术领域，尤其是涉及一种高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备。
背景技术：
随着产业的不断发展，工程塑料得到广泛的应用，随之带来的工程塑料垃圾也在不断的增加。如果直接将工程塑料垃圾丢弃不但会污染环境，还会产生资源的浪费，不符合绿色经济的要求。现有对工程塑料垃圾处理的方式是将其粉碎后进行回收利用，现有对工程塑料粉碎的装置对其粉碎效率低，并且粉碎的效果差，无法对其进行彻底、均匀的粉碎，不能满足对工程塑料回收的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备，所述高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的框体装置、收容于所述框体装置内左右两侧的粉碎装置、位于所述框体装置上方的盖板装置、位于所述粉碎装置一侧的加热装置、设置于所述框体装置上的管道装置，所述底板上设有位于其下方的若干第一万向轮、位于其上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆一侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的定位杆，所述支架装置包括移动板、位于所述移动板下方的若干第二万向轮、位于所述移动板左侧的第一弹簧、位于所述移动板下方的第三竖杆、位于所述移动板右侧的连接杆、位于所述连接杆右侧的握持环，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、收容于所述框体内的第一过滤网、位于所述第一过滤网左右两侧的集中块，所述粉碎装置包括粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的握持架、位于所述盖板下方左右两侧的摩擦块，所述加热装置包括挡板、位于所述挡板上方的第二过滤网、位于所述第二过滤网右侧的横板、位于所述横板下方的加热棒，所述管道装置包括管道、设置于所述管道上的风机、位于所述风机上方的第二固定杆、设置于所述管道上的阀门。
所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆设有两个，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆的上端与所述定位杆的下表面固定连接。
所述移动板位于所述底板的上方，所述第一弹簧的右端与所述移动板固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第一竖杆固定连接，所述第三竖杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述定位杆贯穿所述第三竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述移动板的右端与所述连接杆的左表面固定连接，所述握持环呈弯曲状，所述握持环的两端与所述连接杆的右表面固定连接。
所述框体的下表面设有第一通孔及位于其右表面的第二通孔，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆的上端与所述框体固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述第一固定杆位于所述第一支撑杆之间，所述第一固定杆的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述移动板固定连接，所述第一过滤网的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第一通孔的上方，所述集中块设有两个，所述集中块的纵截面呈直角三角形，所述集中块的下表面及侧面与所述框体的内表面固定连接。
所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮与所述框体枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。
所述盖板呈长方体，所述盖板盖在所述框体的上表面上，所述握持架呈倒置的凹字形，所述握持架的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述摩擦块设有两个，所述摩擦块呈长方体且竖直放置，所述摩擦块的上端与所述盖板的下表面固定连接，所述摩擦块顶靠在所述框体的侧面上。
所述挡板呈竖直状，所述挡板的下端与所述集中块固定连接，所述第二过滤网呈竖直状，所述第二过滤网的下端与所述挡板固定连接，所述第二过滤网的上端顶靠在所述盖板的下表面上，所述横板的左端与所述第二过滤网固定连接，所述横板的右端与所述框体的内表面固定连接。
所述管道的下端对准所述第一通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述管道的上端对准所述第二通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述管道固定连接，所述第二固定杆的下端与所述风机固定连接，所述第二固定杆的上端与所述框体的下表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备能够对工程塑料进行彻底的粉碎，粉碎效率高，并且粉碎的效果好，同时可以在粉碎时对工程塑料进行加热，进而有利于工程塑料软化，加快对工程塑料的粉碎，使得对工程塑料粉碎的更加充分。
附图说明
图1为本发明高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上方的框体装置3、收容于所述框体装置3内左右两侧的粉碎装置4、位于所述框体装置3上方的盖板装置5、位于所述粉碎装置4一侧的加热装置6、设置于所述框体装置3上的管道装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干第一万向轮11、位于其上方的第一竖杆12、位于所述第一竖杆12一侧的第二竖杆13、位于所述第二竖杆13上方的定位杆14。所述第一万向轮11设有四个，所述第一万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述第一万向轮11为现有技术，所述第一万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一竖杆12呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第二竖杆13设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第二竖杆13呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第二竖杆13的上端与所述定位杆14的下表面固定连接。所述定位杆14呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述支架装置2包括移动板21、位于所述移动板21下方的若干第二万向轮22、位于所述移动板21左侧的第一弹簧23、位于所述移动板21下方的第三竖杆24、位于所述移动板21右侧的连接杆25、位于所述连接杆25右侧的握持环26。所述移动板21呈长方体且水平放置，所述移动板21位于所述底板1的上方。所述第二万向轮11设有四个，所述第二万向轮11设置于所述移动板21的下表面上，所述第二万向轮11可以带动所述移动板21移动，所述第二万向轮11顶靠在所述底板1上。所述第一弹簧23的右端与所述移动板21固定连接，所述第一弹簧23的左端与所述第一竖杆12固定连接。所述第三竖杆24呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆24的上端与所述移动板21的下表面固定连接，所述定位杆14贯穿所述第三竖杆24的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动板21及第三竖杆24可以稳定的左右移动。所述连接杆25呈长方体且竖直放置，所述移动板21的右端与所述连接杆25的左表面固定连接。所述握持环26呈弯曲状，所述握持环26的两端与所述连接杆25的右表面固定连接。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31下方的第一支撑杆32、设置于所述第一支撑杆32上的第一固定杆33、位于所述第一支撑杆32右侧的第二支撑杆34、收容于所述框体31内的第一过滤网35、位于所述第一过滤网35左右两侧的集中块36。所述框体31呈空心的长方体，所述框体31的上端设有开口使得所述框体31的纵截面呈凹字形，所述框体31的下表面设有第一通孔311及位于其右表面的第二通孔312，所述第一通孔311及第二通孔312呈圆形且与所述框体31的内部相通。所述第一支撑杆32设有两个，所述第一支撑杆32的上端与所述框体31固定连接，所述第一支撑杆32的下端与所述移动板21的上表面固定连接。所述第一固定杆33呈长方体且水平放置，所述第一固定杆33位于所述第一支撑杆32之间，所述第一固定杆33的端部与所述第一支撑杆32的侧面固定连接。所述第二支撑杆34的下端与所述移动板21固定连接。所述第一过滤网35呈圆柱体且水平放置，所述第一过滤网35的下表面与所述框体31的内表面固定连接，所述第一过滤网35位于所述第一通孔311的上方。所述集中块36设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述集中块36的纵截面呈直角三角形，所述集中块36的下表面及侧面与所述框体31的内表面固定连接，所述集中块36可以将工程塑料集中到中间。
如图1所示，所述粉碎装置4设有两个且左右相对放置，所述粉碎装置4收容于所述框体31内，所述粉碎装置4包括粉碎轮41、设置于所述粉碎轮41上的粉碎齿42。所述粉碎轮41呈圆柱体，所述粉碎轮41与所述框体31枢轴连接，使得所述粉碎轮41可以在所述框体31内旋转，所述粉碎轮41与电机(未图示)连接，带动所述粉碎轮41主动旋转，位于左右两侧的粉碎轮41相互配合可以对工程塑料进行粉碎，并且粉碎轮41与框体31及集中块36配合亦可以对工程塑料进行粉碎。所述粉碎齿42设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮41上，所述粉碎齿42与所述粉碎轮41固定连接。
如图1所示，所述盖板装置5包括盖板51、位于所述盖板51上方的握持架52、位于所述盖板51下方左右两侧的摩擦块53。所述盖板51呈长方体，所述盖板51盖在所述框体31的上表面上。所述握持架52呈倒置的凹字形，所述握持架52的两端与所述盖板51的上表面固定连接。所述摩擦块53设有两个，所述摩擦块53呈长方体且竖直放置，所述摩擦块53的上端与所述盖板51的下表面固定连接，所述摩擦块53顶靠在所述框体31的侧面上，进而使得所述盖板51稳定的盖在所述框体31上。
如图1所示，所述加热装置6包括挡板61、位于所述挡板61上方的第二过滤网62、位于所述第二过滤网62右侧的横板63、位于所述横板63下方的加热棒64。所述挡板61呈竖直状，所述挡板61的下端与所述集中块36固定连接，所述挡板61位于所述第二通孔312的左侧。所述第二过滤网62呈竖直状，所述第二过滤网62的下端与所述挡板61固定连接，所述第二过滤网62的上端顶靠在所述盖板51的下表面上。所述横板63呈长方体且水平放置，所述横板63的左端与所述第二过滤网62固定连接，所述横板63的右端与所述框体31的内表面固定连接。所述加热棒64位于所述第二过滤网62的一侧，所述加热棒64与电源(未图示)电性连接，为所述加热棒64提供电能，所述加热棒64上设有开关(未图示)，方便控制加热棒64打开或者关闭，该开关可以设置于所述框体31的外侧，并且通过电线与加热棒64电性连接，方便使用者操作。
如图1所示，所述管道装置7包括管道71、设置于所述管道71上的风机72、位于所述风机72上方的第二固定杆73、设置于所述管道71上的阀门74。所述管道71的下端对准所述第一通孔311且与所述框体31的下表面固定连接，使得所述管道71的内部与所述框体31的内部相通，所述管道71的上端对准所述第二通孔312且与所述框体31的右表面固定连接，所述第二支撑杆34的上端与所述管道71固定连接。所述风机72与电源(未图示)电性连接，为所述风机72提供电能，所述风机72上设有开关(未图示)，方便使用者打开或者关闭。所述第二固定杆73的下端与所述风机72固定连接，所述第二固定杆73的上端与所述框体31的下表面固定连接。所述阀门74用于控制所述管道71内气体的流量。
如图1所示，所述本发明高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备使用时，首先握住握持架52向上移动，然后盖板51随之向上移动，使得盖板51不再盖住所述框体31的上端。然后将需要粉碎的工程塑料倒入到所述框体31内，且处于第二过滤网62的左侧，然后将盖板51重新盖在所述框体31的上端，所述摩擦块53顶靠在所述框体31的侧面上。然后打开与粉碎轮41连接的电机，使得所述粉碎轮41带动所述粉碎齿42旋转，进而可以对框体31内的工程塑料进行粉碎。同时打开加热棒64，以及风机72的开关，并且打开阀门74，使得框体31内的空气经过第一过滤网35的过滤后且经过第一通孔311进入到管道71内，然后从第二通孔312进入到框体31内，由于挡板61的设置，使得空气向上移动，且与加热棒64接触，进而可以对空气进行加热，然后经过第二过滤网62的过滤后进入到第二过滤网62的左侧，然后与需要粉碎的工程塑料充分接触，然后再经过第一过滤网35的过滤进入到管道71内，以此形成一个循环，进而可以对框体31内的工程塑料进行加热，且使得工程塑料受热均匀，工程塑料受热软化，有利于粉碎齿42对塑料进行彻底的粉碎。同时为了保证粉碎的效果，使用者可以握住握持环26左右移动，进而使得所述框体31不断的左右移动，所述框体31内粉碎的塑料左右晃动，进而可以与旋转的粉碎齿42充分接触，进而可以保证粉碎的效果，使得粉碎的均匀。至此，本发明高效节能的环保型工程塑料粉碎烘干处理设备使用过程描述完毕。