专利名称：一种再生塑料烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种再生塑料烘干系统，主要用于塑料回收利用行业。
技术背景 长期以来，塑料行业在再生塑料回收生产过程中，对再生塑料粒子作烘干处理采用电热烘箱和搅拌式的烘干设备，这两种烘干设备均有不足之处。电热烘箱烘干塑料粒子时，粒子处于静止状态，被烘干的粒子虽然能达到效果，但时间长，烘干程度不均匀，需要操作人员经常上下调换原料容器，所以劳动强度大，并且产量低，耗能大。搅拌式烘干机因为是把粒子放在固定容器内，由中间轴上的搅拌叶片不断搅动，以使塑料粒子达到烘干目的，这样烘干的时间长，功率消耗大，热能不能充分利用，烘干后的塑料粒子还需要人工倒出，操作工人劳动强度大，效率低。
实用新型内容本实用新型针对上述问题，提出一种结构简单、操作方便的一种机械化程度较高的再生塑料烘干系统，以解决现有技术效率低、劳动强度大的缺点。根据本实用新型的一个发明目的，本实用新型提供了一种再生塑料烘干系统，包括机体、与安装其上的鼓风机、热风管、转轴、干燥筒体和电动机；其中，所述热风管中安装有加热管，所述鼓风机、热风管和干燥筒体依次连接，所述干燥筒体上端安装有进料斗，下端安装有出料斗；所述转轴和电动机轴连接；所述转轴为中空结构，与所述向干燥筒体输送热能的热风管相通；所述转轴上设有若干个用于干燥和运送原料的叶片及若干个排气孔，所述叶片与排气孔交叉分布在转轴上。进一步地，所述转轴在圆周方向均勻分布着一组叶片，在轴线方向分布着若干组叶片。进一步地，所述转轴在圆周方向均匀分布一组排气孔，在轴线方向分布着若干组排气孔。更进一步地，所述叶片和排气孔在圆周方向分别按照60°均匀分布的。更进一步地，所述叶片与排气孔在圆周方向是分别按照30°夹角分布的。进一步地，还包括一个行星减速器，所述行星减速器设置在转轴和电动机之间。进一步地，鼓风机与热风管是用法兰方式连接在一起的。进一步地，叶片是用焊接方式固定在转轴上的。根据本实用新型的另一个发明目的，本实用新型提供了一种再生塑料烘干系统，包括机体、与安装其上的鼓风机、热风管、转轴、干燥筒体、行星减速器和电动机；其中，所述热风管中安装有加热管，所述鼓风机、热风管和干燥筒体依次连接，所述干燥筒体上端安装有进料斗，下端安装有出料斗；所述转轴、行星减速器和电动机轴连接；所述转轴为中空结构，与所述向干燥筒体输送热能的热风管相通；所述转轴在圆周方向均匀分布着一组叶片，在轴线方向分布着若干组叶片；所述转轴在圆周方向均勻分布一组排气孔，在轴线方向分布着若干组排气孔；所述叶片与排气孔交叉分布在转轴上；所述叶片和排气孔在圆周方向分别按照60°均匀分布的。本实用新型是以热能吹送法把热量输进转动着的转轴内，热量通过转轴上的排气孔进入干燥筒体内，使之与干燥筒体中的再生塑 料进行热交换，随着热流把再生塑料中的水分吸收排出筒体，达到干燥指标，完成干燥目的。通过转轴上均匀分布的叶片使再生塑料自动地在干燥筒体内运动，并不断从出料斗自动排出。本实用新型的再生塑料烘干系统的工作过程如下启动开关，再生塑料由进料斗落入干燥筒体内，电动机通过行星减速机带动转轴旋转，转轴上的叶片随转轴一起旋转，旋转的叶片将落下的再生塑料打散，同时鼓风机送风，风通过热风管内的加热管加热后，热风被送入干燥筒体，再生塑料与热风经充分热交换达到干燥，并在叶片的旋转作用下，再生塑料由出料口自动落出。热风管通过转轴将热风输入干燥筒体内，旋转轴上分布着许多排气孔，使输入的热量能从各个排气孔中均匀散发排出。叶片安装在转轴上，使再生塑料能在筒体内均匀搅拌。本实用新型与现有设备以同样的产量作比较，能耗可减少一半，工效提高二倍，并能实现连续生产，应用于塑料再生行业，可以减轻人员劳动强度，减少企业成本，会带来相当高的效益。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为本实用新型一种再生塑料烘干系统结构示意图。其中附图标记I为机体、2为鼓风机、3为热风管、4为转轴、5为干燥筒体、6为电动机、7为加热管、8为进料斗、9为出料斗、10为电动机轴、11为叶片、12为排气孔、13为行星减速机。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。实施例I参考图1，根据本实用新型的第一实施例，如图I所示的一种再生塑料烘干系统，包括机体I、与安装其上的鼓风机2、热风管3、转轴4、干燥筒体5和电动机6 ;其中，所述热风管3中安装有加热管7，所述鼓风机2、热风管3和干燥筒体5依次连接，所述干燥筒体5上端安装有进料斗8，下端安装有出料斗9 ;所述转轴4和电动机轴10连接；所述转轴4为中空结构，与所述向干燥筒体5输送热能的热风管3相通；所述转轴4上设有若干个用于干燥和运送原料的叶片11及若干个排气孔12，所述叶片11与排气孔12交叉分布在转轴4上。优选的，所述转轴在圆周方向均匀分布着一组叶片，在轴线方向分布着若干组叶片。优选的，所述转轴在圆周方向均匀分布一组排气孔，在轴线方向分布着若干组排气孔。优选的，所述叶片和排气孔在圆周方向分别按照60°均匀分布的。优选的，所述叶片与排气孔在圆周方向是分别按照30°夹角分布的。优选的，还包括一个行星减速器，所述行星减速器设置在转轴和电动机之间。实施例2同样参考图1，根据本实用新型的第二实施例，本实用新型提供了一种再生塑料烘干系统，包括机体I、与安装其上的鼓风机2、热风管3、转轴4、干燥筒体5、行星减速器13和电动机6 ;其中，所述热风管3中安装有加热管7，所述鼓风机2、热风管3和干燥筒体5依次连接，所述鼓风机2与热风管3是用法兰方式连接在一起，所述干燥筒体5上端安装有进 料斗8，下端安装有出料斗9 ;所述转轴4、行星减速器13和电动机轴10连接；所述转轴4为中空结构，与所述向干燥筒体5输送热能的热风管3相通；所述转轴4在圆周方向均匀分布着一组叶片11，在轴线方向分布着若干组叶片11，所述叶片11通过焊接方式固定在转轴4上；所述转轴4在圆周方向均匀分布一组排气孔12，在轴线方向分布着若干组排气孔12 ；所述叶片11与排气孔12交叉分布在转轴4上；所述叶片11和排气孔12在圆周方向分别按照60°均匀分布的。上述烘干系统的工作过程如下启动开关，再生塑料由进料斗7落入干燥筒5体内，电动机11通过行星减速机13带动转轴4旋转，转轴4上的叶片11随转轴4 一起旋转，旋转的叶片4将落下的再生塑料打散，同时鼓风机2送风，风通过热风管3内的加热管7加热后，热风被送入干燥筒体5，再生塑料与热风经充分热交换达到干燥，并在叶片11的旋转作用下，再生塑料由出料斗9自动落出。热风管3通过转轴4将热风输入干燥筒体5内，旋转轴4上分布着许多排气孔12，使输入的热量能从各个排气孔12中均匀散发排出。叶片11安装在转轴4上，使再生塑料能在筒体内均匀搅拌。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种再生塑料烘干系统，其特征在于包括机体、与安装其上的鼓风机、热风管、转轴、干燥筒体和电动机；其中，所述热风管中安装有加热管，所述鼓风机、热风管和干燥筒体依次连接，所述干燥筒体上端安装有进料斗，下端安装有出料斗；所述转轴和电动机轴连接；所述转轴为中空结构，与所述向干燥筒体输送热能的热风管相通；所述转轴上设有若干个用于干燥和运送原料的叶片及若干个排气孔，所述叶片与排气孔交叉分布在转轴上。
2.根据权利要求I所述的一种再生塑料烘干系统，其特征在于所述转轴在圆周方向均匀分布着一组叶片，在轴线方向分布着若干组叶片。
3.根据权利要求I所述的一种再生塑料烘干系统，其特征在于所述转轴在圆周方向均匀分布一组排气孔，在轴线方向分布着若干组排气孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种再生塑料烘干系统，其特征在于所述叶片和排气 孔在圆周方向分别按照60°均匀分布的。
5.根据权利要求2或3所述的一种再生塑料烘干系统，其特征在于所述叶片与排气孔在圆周方向是分别按照30°夹角分布的。
6.根据权利要求I所述的一种再生塑料烘干系统，其特征在于还包括一个行星减速器，所述行星减速器设置在转轴和电动机之间。
7.根据权利要求I所述的一种再生塑料烘干系统，其特征在于鼓风机与热风管是用法兰方式连接在一起的。
8.根据权利要求I所述的一种再生塑料烘干系统，其特征在于叶片是用焊接方式固定在转轴上的。
9.一种再生塑料烘干系统，其特征在于包括机体、与安装其上的鼓风机、热风管、转轴、干燥筒体、行星减速器和电动机；其中，所述热风管中安装有加热管，所述鼓风机、热风管和干燥筒体依次连接，所述干燥筒体上端安装有进料斗，下端安装有出料斗；所述转轴、行星减速器和电动机轴连接；所述转轴为中空结构，与所述向干燥筒体输送热能的热风管相通；所述转轴在圆周方向均匀分布着一组叶片，在轴线方向分布着若干组叶片；所述转轴在圆周方向均匀分布一组排气孔，在轴线方向分布着若干组排气孔；所述叶片与排气孔交叉分布在转轴上；所述叶片和排气孔在圆周方向分别按照60°均匀分布的。
专利摘要本实用新型公开了一种再生塑料烘干系统，包括机体、与安装其上的鼓风机、热风管、转轴、干燥筒体和电动机；其中，所述热风管中安装有加热管，所述鼓风机、热风管和干燥筒体依次连接，所述干燥筒体上端安装有进料斗，下端安装有出料斗；所述转轴和电动机轴连接；所述转轴为中空结构，与所述向干燥筒体输送热能的热风管相通；所述转轴上设有若干个用于干燥和运送原料的叶片及若干个排气孔，所述叶片与排气孔交叉分布在转轴上。本实用新型的烘干系统烘干能力强，高速高效、噪音低，适合再生塑料粒清洗后的烘干。
文档编号B29B17/00GK202781488SQ20122050641
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者陈思汕 申请人:浙江世博新材料有限公司