专利名称：一种吹塑机的口模机构的制作方法
技术领域：
一种吹塑机的口模机构技术领域[0001]本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体地说一种吹塑机的口模机构。
背景技术：
[0002]目前的吹塑机的口模机构向下挤出管坏时，致使被挤出的管坏成圆状，这样的管坏再被送入到合模机构进行合模时，就会使成型的中空瓶的瓶壁厚度存在不均匀的现象， 不但造成了原材料的浪费,也加工了企业成本。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种可以致使吹塑成型的中空瓶的瓶壁厚度均匀的吹塑机的口模机构。[0004]为实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案如下[0005]一种吹塑机的口模机构，包括模芯、模口圈、模套以及带动所述的模芯上下移动的驱动机构；所述的模口圈与所述的模套固定连接在一起，所述的模芯设在所述的模套内； 所述的模芯与所述的模口圈之间形成有椭圆形料道。[0006]所述的模口圈与所述的模套通过螺栓固定连接。[0007]所述的驱动机构为油缸或气缸。[0008]本实用新型通过将口模机构的模芯与模口圈间料道设计成椭圆形，因而在通过该口模机构向下挤出管坏时，致使被挤出的管坏成椭圆状，这样的管坏再被送入到合模机构进行合模时，就会使成型的中空瓶的瓶壁厚度均匀，不会出现厚薄不均匀的问题，避免了原材料的浪费，也节约了成本。
[0009]图I所示为本实用新型实施例提供的吹塑机的口模机构的纵剖结构示意图；[0010]图2所示为本实用新型实施例提供的模口圈与模芯配合示意图[0011]图中1、模套，2、模口圈，3、模芯，4、椭圆形料道。
具体实施方式
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。[0013]参见图f 2，该图示出了本实用新型实施例提供的吹塑机的口模机构的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。[0014]本实用新型实施例所述的吹塑机的口模机构，包括模芯3、模口圈2、模套I以及带动所述的模芯3上下移动的驱动机构(未示出)；所述的模口圈2与所述的模套I固定连接在一起，所述的模芯3设在所述的模套I内；所述的模芯3与所述的模口圈2之间形成有椭圆形料道4。[0015]所述的模口圈2与所述的模套I通过螺栓固定连接。[0016]所述的驱动机构为油缸或气缸，安装在所述的模套I上方，通过所述的油缸或气缸的缸柱连接，由所述的油缸或气缸带动所述的模芯3在所述的模套I内上下移动进行送料。[0017]本实用新型通过将口模机构的模芯与模口圈间料道设计成椭圆形，因而在通过该口模机构向下挤出管坏时，致使被挤出的管坏成椭圆状，这样的管坏再被送入到合模机构进行合模时，就会使成型的中空瓶的瓶壁厚度均匀，不会出现厚薄不均匀的问题，避免了原材料的浪费，也节约了成本。[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种吹塑机的口模机构，其特征在于，包括模芯、模口圈、模套以及带动所述的模芯上下移动的驱动机构；所述的模口圈与所述的模套固定连接在一起，所述的模芯设在所述的模套内；所述的模芯与所述的模口圈之间形成有椭圆形料道。
2.根据权利要求I所述的吹塑机的口模机构，其特征在于，所述的模口圈与所述的模套通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求I或2所述的吹塑机的口模机构，其特征在于，所述的驱动机构为油缸或气缸。
专利摘要本实用新型属于吹塑机技术领域，具体公开了一种吹塑机的口模机构，所述的吹塑机的口模机构包括模芯、模口圈、模套以及带动所述的模芯上下移动的驱动机构；所述的模口圈与所述的模套固定连接在一起，所述的模芯设在所述的模套内；所述的模芯与所述的模口圈之间形成有椭圆形料道。本实用新型通过将口模机构的模芯与模口圈间料道设计成椭圆形，因而在通过该口模机构向下挤出管坏时，致使被挤出的管坏成椭圆状，这样的管坏再被送入到合模机构进行合模时，就会使成型的中空瓶的瓶壁厚度均匀，不会出现厚薄不均匀的问题，避免了原材料的浪费，也节约了成本。
文档编号B29C47/20GK202805606SQ20122050634
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者李守疆 申请人:天津市科润特包装有限公司